升压站施工方案(完-整版)

升压站施工方案(完整版)一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012、《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2018、《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《电力安全工作规程变电部分》GB26860-2011、《接地装置施工及验收规范》GB50169-2016。2.项目相关文件：本项目110kV升压站施工图纸、地质勘察报告、设计交底纪要、业主单位下发的工期及质量管控要求、现场踏勘实测资料、电网公司并网接入批复文件。二、工程概况本升压站为配套200MW山地风电项目的110kV户外升压站，站区总占地面积3820㎡，所处区域海拔高程1258m~1264m，地震基本烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，站区地基承载力设计要求≥180kPa，多年极端最高气温38.7℃，极端最低气温-12.3℃，年平均降水量890mm，最大冻土深度0.3m。站区主要建构筑物包括：①主控通信楼：单层框架结构，建筑面积424㎡，层高4.2m，内设继电保护室、主控室、值班室、工具间；②110kV配电装置区：户外GIS布置，设1回110kV出线间隔、2回主变进线间隔、1回PT间隔、1回接地间隔，配套2台额定容量50MVA的三相双绕组有载调压主变压器，电压比110±8×1.25%/37kV，接线组别YNd11；③35kV配电装置区：预制舱式布置，共2台预制舱，内置36台铠装移开式交流金属封闭开关柜，包含24回风机进线间隔、2回主变进线间隔、2回SVG间隔、2回接地变间隔、4回PT及站用变间隔；④无功补偿装置：2套户外布置的直挂式SVG装置，单套额定容量±20Mvar，响应时间≤5ms；⑤辅助设施：容积20m³的事故油池1座、容积100m³的消防水池1座、2.2m高砖砌围墙320m、宽6m的站区混凝土道路210m、总长度1280m的电缆沟道。本工程总工期120日历天，质量目标为达标投产，单位工程合格率100%，零质量事故、零安全事故，满足电网公司并网验收要求。三、施工部署1.组织机构配置项目部设项目经理1名、项目技术负责人1名，配套施工员2名、质量员2名、安全员2名、资料员1名、材料员1名、造价员1名，下设4个专业作业班组：土建班组45人、电气安装班组32人、调试班组8人、附属设施班组15人，总作业人员112人，所有特种作业人员均持有效期内资格证上岗，其中焊工8人、电工6人、起重机司机3人、高空作业人员22人。2.施工准备技术准备：进场3日内完成图纸会审及设计交底，针对深基坑、GIS安装、带电调试等关键工序编制专项施工方案，经监理、业主单位审批后完成三级技术交底，覆盖所有作业人员；编制原材料及设备送检计划，明确送检批次、检测项目，提前对接具备电力检测资质的第三方机构。物资准备：土建材料采用HRB400E级钢筋、P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石含泥量控制为砂子≤3%、石子≤1%，提前10天完成材料进场及送检；电气设备提前45天完成招标，主变、GIS、开关柜、SVG等核心设备按节点要求到货，进场时核验出厂合格证、试验报告，外观无损伤、无渗漏。施工机具配置PC220挖掘机1台、ZL50装载机1台、QTZ40塔吊1台、50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、混凝土振动棒8台、10kV耐压试验装置1套、继电保护测试仪2台、精度0.01Ω的接地电阻测试仪1台，所有计量设备均在检定有效期内。现场准备：完成三通一平，施工用电配置250kVA箱式变压器，采用3*120+2*70铜芯电缆敷设至各作业点，三级配电两级保护配置到位；施工用水从附近市政管网接驳，管径DN100，满足施工及消防用水需求；临时排水设坡度3‰的砖砌排水沟，经三级沉淀池沉淀后排放，沉淀池容积6m³；临时道路采用20cm厚C20混凝土浇筑，宽度6m，转弯半径12m，满足大型设备运输要求。3.进度节点控制总工期分为4个阶段：①土建施工期（第0-45天）：完成站区地基处理、所有建构筑物主体施工、地下管线及接地网埋设、电缆沟道浇筑；②设备安装期（第46-90天）：完成主变、GIS、35kV开关柜、二次屏柜、SVG、接地变安装，完成所有线缆敷设及接线；③调试试验期（第91-110天）：完成所有设备单体调试、分系统调试、整组联动调试；④验收送电期（第111-120天）：完成消防、环保、水保、安全专项验收，通过电力质监站核验，完成启动送电。关键节点管控：主变到货时间为第40天，GIS安装完成时间为第75天，线缆敷设完成时间为第85天，调试报告出具时间为第110天。四、主要施工工序及技术要求1.土建施工工序地基处理：站区范围内清表30cm，清除腐殖土、石块等杂物，分层回填碎石土，每层虚铺厚度≤30cm，采用20t压路机碾压6遍，压实系数≥0.95，地基处理完成后采用平板载荷试验检测承载力，满足≥180kPa要求后方可进入下一道工序。基坑施工：主控通信楼采用独立基础，开挖深度2.2m，放坡坡度1:0.75，基坑周边设1.2m高红白相间防护栏杆，间距2m，底部设20cm高挡水埂，周边1m范围内严禁堆载；开挖至设计标高以上20cm时采用人工清底，严禁超挖，若出现超挖采用C15素混凝土回填，不得用虚土回填；基坑验收合格后24小时内浇筑垫层，避免基底受水浸泡。模板工程：采用15mm厚多层板，配套50*100mm木方，木方间距200mm，支撑体系采用Φ48钢管脚手架，立杆间距800*800mm，步距1.5m，扫地杆距地面≤20cm；模板安装完成后核验轴线偏差≤±5mm、标高偏差≤±3mm，拼缝间隙≤2mm；侧模拆除需待混凝土强度≥2.5MPa、边角无损伤，底模拆除要求跨度≤8m时混凝土强度达设计值75%，跨度>8m或悬挑构件时混凝土强度达设计值100%。钢筋工程：钢筋进场后核验质量证明文件，按每60t为一批次取样送检，合格后方可使用；受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度控制为基础40mm、梁25mm、板15mm，采用同配合比混凝土垫块，梅花形布置，间距1m；直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级为I级，同一连接区段接头率≤50%，连接完成后按每500个接头为一批次取样检测。混凝土工程：采用商品混凝土，塌落度控制为160±20mm，浇筑时分层浇筑，每层厚度≤50cm，振动棒快插慢拔，插点间距≤40cm，不漏振、不过振；浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，普通混凝土养护时间≥7天，抗渗混凝土养护时间≥14天；按每100m³留设1组标准养护试块，每500m³留设1组同条件养护试块，拆模后混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞，小范围缺陷采用同配合比水泥砂浆修补，大范围缺陷需报设计单位出具处理方案后整改。地下设施施工：电缆沟采用C30混凝土浇筑，壁厚20cm，内侧抹1:2防水砂浆，沟道坡度1‰，最低点设30*30*40cm集水井；接地极采用L50*5*2500mm热镀锌角钢，垂直打入地下，顶端距地面0.8m，接地母线采用-40*4热镀锌扁钢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊渣清理后刷沥青漆防腐，接地网施工完成后测试接地电阻≤0.5Ω，不满足要求时加设降阻剂或增加接地极数量；事故油池采用C30P6抗渗混凝土浇筑，容积20m³，内壁刷环氧煤沥青漆2遍，底部设坡度5‰通向集油井，井盖采用密封式设计；消防水池采用C30P6抗渗混凝土浇筑，容积100m³，配套一用一备消防水泵，扬程30m，流量10L/s。站区附属施工：道路基层采用30cm厚级配碎石，压实系数≥0.94，面层采用20cm厚C30混凝土，切缝深度5cm，间距6m，采用聚氨酯密封胶灌缝；围墙采用2.2m高砖砌围墙，基础为C25混凝土条形基础，每隔6m设1根构造柱，顶部设10cm厚C20混凝土压顶，配套0.5m高刺铁丝。2.电气安装工序主变安装：主变到货后核验外观无渗漏、瓷件无损伤，充气运输的气体压力控制为0.03-0.05MPa，油样试验击穿电压≥60kV、介质损耗因数≤0.5%；采用50t汽车吊吊装，吊绳夹角≤60°，就位后轴线偏差≤5mm、标高偏差≤±3mm；附件安装时散热器、储油柜、套管内部排尽空气，注油从底部注油阀注入，注油速度≤4t/h，注油完成后静置48小时，做30kPa压力密封性试验，24小时无渗漏；主变接地采用两点可靠接地，引下线采用-60*6热镀锌扁钢，与主接地网焊接牢固。GIS安装：安装环境要求空气相对湿度≤80%、温度5-35℃，现场搭设万级洁净度防尘棚，安装前核验部件无损伤、密封面无划痕，SF6气体含水量≤150μL/L；安装采用专用力矩扳手，螺栓紧固力矩符合产品说明书要求，法兰对接偏差≤0.5mm，密封垫安装到位并涂少量中性密封胶；安装完成后抽真空至≤133Pa，保持4小时漏气率≤0.5%/年，充SF6气体至额定压力0.6MPa（20℃），采用检漏仪检测所有密封面无泄漏。35kV开关柜安装：预制舱到场后核验外观无变形、密封良好，吊装就位后轴线偏差≤3mm、水平度偏差≤1mm/m；内部检查元器件完好、接线牢固，手车推拉灵活无卡涩，动触头与静触头同心度偏差≤1mm，接触压力符合产品要求；开关柜接地采用-50*5热镀锌扁钢，与主接地网可靠连接，每个柜接地点数不少于2点。二次设备安装：屏柜基础采用10#槽钢，水平度偏差≤1mm/m、全长偏差≤5mm，屏柜就位后垂直度偏差≤1.5‰，相邻屏柜间隙≤2mm，采用M12膨胀螺栓固定，接地可靠；二次接线整齐美观，线号清晰耐久，每个端子接线不超过2根，强电与弱电回路分开敷设，间距≥20cm，电缆弯曲半径≥15倍电缆外径，屏蔽层两端可靠接地。线缆敷设：高压电缆采用YJV22-35kV型，低压电缆采用VV22-0.6/1kV型，控制电缆采用KVVP2-22型，敷设前做绝缘试验，高压电缆绝缘电阻≥1000MΩ、低压电缆≥0.5MΩ；敷设时动力电缆置于电缆沟上层、控制电缆置于中层、通信电缆置于下层，交叉时垂直交叉，电缆两端、转弯处设置标识牌，标注起始点、型号、规格、长度；高压电缆头采用冷缩式工艺制作，完成后做2.5倍额定电压交流耐压试验，持续15分钟无击穿；电缆沟每隔20m设置防火封堵，电缆进出口采用防火泥封堵，厚度≥20cm。SVG及接地变安装：SVG电抗器安装垂直度偏差≤1‰，连接母线接触电阻≤20μΩ；接地变接线组别符合设计要求，直流电阻相间偏差≤2%，中性点接地可靠。3.调试试验工序单体调试：主变试验包含绕组直流电阻测试（相间偏差≤2%、线间偏差≤1%）、变比测试（与铭牌偏差≤0.5%）、接线组别测试、绝缘电阻及吸收比测试（吸收比≥1.3）、介损测试（≤0.8%）、1.5倍额定电压交流耐压试验（1分钟无击穿）；GIS试验包含SF6气体含水量测试（≤250μL/L）、回路电阻测试（≤制造商规定值1.2倍）、绝缘电阻测试（≥10000MΩ）、1.4倍额定电压交流耐压试验（1分钟无击穿）；开关柜试验包含真空断路器回路电阻测试（≤100μΩ）、分合闸时间测试（符合产品要求）、绝缘电阻测试（≥1000MΩ）、42kV交流耐压试验（1分钟无击穿）；二次设备试验包含继电保护动作值及动作时间测试（符合整定要求）、三遥功能测试、绝缘电阻测试（≥10MΩ）。分系统调试：35kV系统模拟短路故障，保护动作正确、断路器分闸正常；110kV系统与调度端联调，遥信遥测数据上传准确率100%，遥控动作可靠；无功补偿系统SVG动态响应时间≤5ms，无功调节精度≤±1%；站用电系统双电源切换时间≤0.2s，各负荷回路供电正常；接地系统测试接地电阻≤0.5Ω，接触电势≤50V、跨步电势≤60V。整组联动调试：模拟全站各类故障，各保护动作逻辑符合设计要求，断路器跳闸顺序正确，故障录波装置正常记录；带负荷试运行72小时，各设备运行参数在额定范围内，无异常发热、异响，电能计量误差≤0.2S级要求。五、质量保证措施建立三级质量检查制度，班组自检、项目部复检、公司质量部门终检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，隐蔽工程提前24小时报监理单位验收，签字确认后方可隐蔽。设置三级质量控制点，A级控制点包含主变安装、GIS安装、整组调试、接地电阻测试，需业主、监理、设计、施工四方共同验收；B级控制点包含地基承载力检测、混凝土强度试验、高压电缆耐压试验，需监理与施工单位共同验收；C级控制点包含普通钢筋绑扎、模板安装、二次接线，由施工单位自检合格即可。所有进场原材料及设备实行报验制，无质量证明文件或检测不合格的材料严禁入场，已入场的不合格材料24小时内清退出现场，留存退场记录。质量通病防治：混凝土蜂窝麻面通过控制塌落度、振捣到位避免，二次接线混乱通过统一布线工艺、挂牌标识管控，接地电阻不达标通过增加接地极、加注降阻剂整改，SF6气体泄漏通过密封面清理、力矩精准紧固预防。六、安全文明施工措施项目经理为第一安全责任人，2名专职安全员每日巡回检查，所有作业人员进场前接受三级安全教育，作业前进行针对性安全交底。高危作业管控：高空作业高度≥2m时系双钩安全带，作业面设满铺安全网，严禁高空抛物；带电作业办理工作票，设专人监护，与带电体安全距离110kV≥1.5m、35kV≥1m；起重作业吊装半径范围内设警戒区，专人指挥，风速≥6级时停止吊装；深基坑作业定期监测边坡稳定性，出现裂缝立即停工整改。临时用电采用TN-S接零保护系统，一机一闸一漏保配置，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，潮湿场所采用12V安全电压。文明施工管控：现场材料分类堆放、标识清晰，建筑垃圾每日清理，施工区与生活区分隔设置，施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，夜间22:00至次日6:00原则上不施工，确需施工的办理夜间施工许可并公告周边居民。消防管控：每个作业区域配置4具4kg干粉灭火器，主变区、电缆沟设置2m³消防沙池，消防通道宽度≥4m保持畅通，动火作业办理动火证，设专人监护。季节性施工管控：雨季施工每日检测砂石含水量，调整混凝土配合比，基坑周边设30cm高挡水埂，电气设备搭设防雨棚，绝缘工具定期检测受潮情况；冬季施工气