加气站卸气员安全操作规程

加气站卸气员安全操作规程加气站卸气员安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范加气站卸气作业操作行为，有效防范和遏制卸气过程中泄漏、火灾、爆炸及人员伤害等安全事故的发生，保障作业人员生命安全和加气站财产安全，依据《气瓶安全技术规程》（TSG23—2021）、《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156—2021）、《危险化学品安全管理条例》、《压缩天然气加气站设计与施工规范》及《城镇燃气管理条例》等国家法律法规、标准规范，结合本站实际生产运行条件，制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于本加气站内所有压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）及液化石油气（LPG）卸气作业岗位的当班卸气员、值班班长及相关管理人员。凡从事卸气作业的人员，均须严格遵守本规程。1.3术语定义术语定义卸气作业将气源运输车辆（管束车、槽车）内的气体或液化气体，通过专用连接管路和设备转移至站内储气设施的全过程管束车装载多个高压气瓶组，用于运输压缩天然气的专用车辆槽车装载大型低温绝热储罐，用于运输液化天然气或液化石油气的专用车辆卸气软管连接运输车辆与站内卸气设施的专用挠性管路紧急切断阀在异常工况下能够自动或手动快速切断气流的阀门装置第二章卸气员基本要求与岗位职责2.1人员基本条件卸气员必须经过专业安全技术培训，取得特种设备作业人员资格证书（对应压力容器充装或气瓶作业项目），并经站内安全操作规程考核合格后方可上岗作业。卸气员应熟悉所卸介质的物理化学性质、危险特性及应急处置方法，能够熟练操作卸气系统的各类阀门、仪表和控制系统，具备正确使用和维护保养消防器材、应急防护装备的能力。卸气员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，严禁酒后上岗或带病上岗，作业时保持精神状态良好。2.2岗位职责卸气员是卸气作业的直接操作者和安全第一责任人，须严格按照本规程执行卸气操作。其主要职责包括：负责到站气源运输车辆的安全检查与资质核验；负责卸气前、卸气中及卸气后的全流程安全操作与监控；负责卸气设施的日常检查、维护和保养；负责卸气作业相关记录的填写与归档；发现异常情况立即采取应急措施并及时上报。2.3禁止行为卸气员在岗期间严禁从事以下行为：擅自离岗、脱岗或在岗从事与卸气作业无关的事项；不按规定穿戴劳动防护用品或使用不合格防护用品；私自拆除、短接、旁路安全联锁保护装置；在卸气区域吸烟、使用明火或拨打手机；非紧急情况下擅自操作紧急切断阀等安全设施；未经许可允许无关人员进入卸气作业警戒区域。第三章卸气作业前安全准备3.1个人防护装备配备卸气员在进行卸气作业前，必须按标准穿戴齐全以下个人防护装备，并确保装备完好有效：防护部位防护装备技术要求与检查要点头部防静电安全帽帽壳无裂纹，帽衬完好，下颏带紧固眼部护目镜或防护面罩镜片清晰无划痕，佩戴后密封良好手部防静电手套无破损、无油污，具备防割防滑性能躯干防静电工作服纽扣齐全，不得穿着化纤类衣物足部防静电安全鞋鞋底无严重磨损，具备防砸防穿刺功能呼吸防护便携式气体检测仪作业前经标定合格，报警功能正常卸气区域内所有人员禁止穿着化纤、尼龙等易产生静电火花的服装，禁止佩戴金属饰品及手表等易产生火花的物品。3.2卸气设施与设备检查卸气员须在卸气作业前对站内卸气设施进行全面检查，确认各设备处于完好备用状态。检查内容及标准如下：3.2.1卸气软管与连接接头检查卸气软管外层有无龟裂、鼓包、磨损、刮伤及介质侵蚀痕迹，软管本体不得存在任何泄漏点。卸气软管与两端接头的连接应牢固可靠，接头螺纹完好、密封面无损伤、无杂物。检查软管的定期试压记录，确认其处于有效检测周期内，超期未检的软管严禁使用。3.2.2阀门与管道系统卸气系统中各阀门（球阀、截止阀、安全阀、紧急切断阀等）应开关灵活、启闭到位，阀杆密封处无泄漏。安全阀铅封完好，在有效校验周期内，排放口畅通无堵塞。管道支架稳固、法兰连接紧固、螺栓齐全无松动，管道表面无严重锈蚀。3.2.3仪表与控制系统卸气系统配备的压力表、温度计、流量计、液位计等仪表应经检定合格并在有效期内，表盘清晰、指针灵活，压力表上限标志明显。可燃气体报警器、火焰探测器等安全监测仪表应完好，经测试报警功能灵敏可靠。控制系统运行正常，紧急停车功能测试合格。3.2.4静电接地与防雷设施卸气区静电接地桩（夹）完好，接地电阻不大于100Ω，接地线无断裂、无锈蚀。站内防雷设施经气象部门定期检测合格，卸气作业前须再次确认接地线连接良好。3.2.5消防与应急设施卸气区配置的干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材压力指针处于绿色区域，铅封完好、喷管畅通、在有效期内。消防砂、石棉被等应急物资充足、取用方便。应急冲洗设施（洗眼器）功能正常。3.3气源运输车辆入场检查气源运输车辆抵达加气站后，卸气员应协同门卫及值班人员对车辆进行入站前安全检查：1.证件核查：查验运输车辆的道路运输证、危险品运输押运员证、驾驶员危货运输从业资格证、罐体（气瓶组）检验合格证书等证件的合法有效性。2.车辆外观检查：检查车辆罐体（气瓶组）有无明显变形、损伤、严重锈蚀；管路、阀门、仪表等附件的完好状况；轮胎气压是否正常，有无严重磨损。3.泄漏检查：在车辆进入卸气区域前，使用便携式可燃气体检测仪对车辆罐体、管路接口、阀门等部位进行泄漏检测，确认无泄漏后方可放行。4.静电接地链检查：确认运输车辆配备的导静电橡胶拖地带完好有效，与地面可靠接触。5.登记建档：对入站车辆信息、介质品名、数量、充装单位、检验有效期等信息进行登记。3.4卸气条件确认卸气作业开始前，卸气员须逐项确认以下条件全部满足后方可实施作业：站内储气设施具有足够的接收余量，液位、压力处于允许接收范围。卸气作业区域无闲杂人员，警戒线已拉设，警示标志醒目。卸气区周围无动火作业及其他可能产生火花的交叉作业。气象条件满足作业要求（雷雨天气、风力六级及以上时禁止卸气作业）。夜间卸气作业时，卸气区照明充足，电气设备防爆性能完好。站内值班站长（班长）已在作业审批单上签字确认。第四章卸气作业操作规程4.1车辆就位与固定驾驶员在卸气员指挥引导下，将气源运输车辆缓慢驶入指定卸气车位，车速不得超过5km/h。车辆停稳后，拉紧手制动，并在车辆前后轮安装固定防溜车挡块（三角木），确保车辆在卸气全程中不发生位移。将车辆发动机熄火，关闭总电源。驾驶员及押运员离开驾驶室，不得在驾驶室内滞留。4.2静电接地连接卸气员将站内静电接地夹可靠连接到运输车辆指定的接地端子处，确保接地夹与车体接触良好、无锈蚀。CNG管束车应同时连接气瓶组框架接地端子，LNG槽车应连接罐体接地端子。确认接地连接牢固后，方可进行后续管路连接操作。卸气作业全程保持接地连接，严禁在卸气过程中断开接地夹。4.3卸气软管连接卸气员将卸气软管的一端与站内卸气管道接口连接，另一端与运输车辆卸气接口连接。连接操作时应注意：连接前检查软管两端接口密封圈（O型圈）完好、无老化、无损伤。连接时螺纹应涂抹适量密封脂，用手拧紧后使用专用防爆扳手进行最终紧固，严禁过度用力损坏螺纹。连接后应进行气密性检查，使用检漏液（肥皂水）涂抹在各连接接头处，观察有无气泡产生。如有泄漏，须立即泄压后重新连接。不同介质（CNG、LNG、LPG）的卸气软管不得混用，软管上有清晰的介质标识。4.4卸气前系统确认软管连接完毕且气密性检查合格后，卸气员应对整个卸气系统进行最终确认：1.确认卸气软管走向合理，无扭曲、无死弯、无与尖锐物体接触、无被车辆碾压的风险。2.确认所有排污阀、放空阀处于关闭状态。3.确认站内储气设施进气阀、车辆出气阀处于关闭状态。4.确认压力表、液位计、流量计指示正常。5.确认可燃气体报警系统处于正常工作状态。6.确认卸气区域内无其他火源、热源及无关人员。各项确认无误后，通知值班班长，得到许可后方可开始卸气。4.5卸气操作步骤4.5.1CNG卸气操作1.缓慢开启车辆气瓶组出气总阀：操作时应站在阀门侧面，避免正对阀口。开启速度要缓慢，注意观察站内管道压力表变化。2.开启站内储气瓶组进气阀：待管道压力平稳后，缓慢开启储气瓶组进气阀门，开始向储气设施充装气体。3.调节卸气压力：根据储气瓶组压力情况，通过减压阀或调节阀控制卸气流量，卸气速率不得超过设备额定设计值。严禁超压充装，充装压力不得超过储气瓶组最高工作压力。4.监控卸气过程：卸气过程中卸气员必须全程在卸气现场值守，密切观察压力表变化、监听管路气流声有无异常、查看软管有无摆动或抖动现象。每间隔10分钟记录一次压力、温度数据。当车辆气瓶组压力与站内储气设施压力达到平衡时，依次关闭车辆出气阀、站内进气阀。5.余气处理：关闭阀门后，将卸气软管内的残余气体通过站内放散管进行安全放散，待软管压力降至常压后，方可拆卸软管接头。4.5.2LNG卸气操作1.预冷操作（冬季或管路温度较高时）：开启槽车气相阀和站内储罐气相阀，利用槽车内BOG（蒸发气）对卸气管道进行预冷，直至管路外表面出现均匀结霜，预冷结束。2.开启液相阀门：缓慢开启槽车液相阀，观察管道压力及流量变化，确认无异常后逐步开大阀门至正常工作开度。3.卸气压力控制：LNG卸气利用槽车与储罐之间的压差进行，正常情况下槽车压力应高于储罐压力0.2~0.3MPa。当压差不足时，可通过增压器对槽车进行增压，但槽车最高压力不得超过设计压力。4.储罐液位监控：密切观察站内储罐液位计，当液位达到储罐允许最高液位（不超过储罐几何容积的90%）时，立即停止卸气。5.卸气完成：依次关闭槽车液相阀、站内储罐液相进气阀，打开管路放空阀将软管内残余LNG/气体排尽。注意放空时人员应站在上风向，防止冻伤。6.软管吹扫：使用干燥氮气对卸气软管进行吹扫置换，确保管内无残留低温液体后方可拆卸。4.5.3LPG卸气操作1.气相平衡连接：先将槽车气相管与站内储罐气相管连接，开启气相阀门实现气相平衡。2.液相卸气：开启槽车液相阀和站内储罐液相阀，利用压差或卸气泵将液相LPG输送至储罐。3.压力监控：卸气过程中注意监控槽车和储罐压力，保持两者压力差在合理范围内。4.卸气完成：当槽车液位降至最低允许液位或站内储罐达到最高允许液位时，停止卸气。先关闭液相阀，再关闭气相阀。5.管路处理：打开管路放空阀泄压至常压，卸气软管中的残留液体应排入站内残液罐，严禁就地排放。4.6卸气过程监控要求卸气作业全程卸气员不得离开作业现场，必须持续监视以下关键参数和安全状况：监控项目正常范围异常处置卸气压力不超过系统最高工作压力立即关闭阀门，查明原因卸气温度不低于介质允许最低温度停止卸气，检查系统储罐液位不超过最高允许液位停止卸气，切换储罐管路泄漏无任何可燃气体检出紧急切断，启动应急程序软管状况无摆动、无鼓包、无泄漏立即停止卸气，泄压更换卸气过程中若发现任何异常情况，卸气员有权立即停止卸气作业，关闭相关阀门并报告值班班长。在异常原因未查明、隐患未排除前，严禁恢复卸气作业。第五章卸气后处理与记录5.1拆卸软管与恢复卸气作业完成后，按以下顺序进行管路拆卸与现场恢复：1.确认所有卸气阀门已可靠关闭，管路已泄压至常压。2.使用防爆扳手拆卸卸气软管接头，拆卸时操作人员应站在侧面，防止余气喷出伤人。3.拆卸后的软管两端接口应使用防尘堵头封堵，防止异物进入，然后归位放置在专用存放架上。4.断开静电接地夹，将接地线收拢归位。5.撤除车辆防溜车挡块，指挥运输车辆安全驶离卸气区域。6.对卸气区域进行泄漏复检，使用可燃气体检测仪对卸气接口、阀门、法兰等部位进行扫描确认，确保无泄漏。7.清理现场工器具及杂物，保持卸气区域整洁有序。5.2卸气记录填写卸气作业结束后，卸气员须如实、完整地填写卸气作业记录表，记录内容包括：记录项目填写要求日期与时间卸气开始及结束的具体时间（精确到分钟）车辆信息车牌号、罐体（气瓶组）编号、检验有效期介质信息介质名称、来气数量（m³或kg）、充装单位卸气参数卸气前/后车辆压力、储罐压力、液位变化设备状况卸气软管、阀门、仪表等设备使用状况异常情况卸气过程中发现的任何异常及处理措施操作人员签字卸气员本人签字确认，值班班长复核签字卸气记录应妥善保存，保存期限不少于两年，以备查阅和安全管理审查。记录填写应字迹清晰、数据真实、不得涂改；如有填写错误，应在错误处划一横线并签名确认。第六章应急处置规程6.1应急处置基本原则发生紧急情况时，卸气员应保持冷静，按照“先控制、后处理，先救人、后救物”的原则进行处置。第一时间切断气源、疏散人员、报警求援，防止事故扩大。任何人员的人身安全高于财产保全，严禁在未采取防护措施的情况下盲目施救。6.2典型异常工况应急处置6.2.1卸气软管或连接处泄漏立即关闭运输车辆出气阀和站内进气阀，切断气源。开启站内应急放散阀，对管路内余气进行安全放散。在泄漏点周围设置警戒，禁绝一切火源。使用可燃气体检测仪监测周围气体浓度，确认浓度降至安全范围（低于爆炸下限的20%）后方可进行维修处理。若泄漏量大且无法控制，立即启动站级应急预案并拨打119报警。6.2.2卸气过程中起火立即按下紧急切断按钮，关闭所有卸气阀门，切断气源。同时大声呼喊示警，组织站内人员按照应急预案进行初期火灾扑救。使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器对准火焰根部喷射，严禁使用水直接扑救气体火灾。若火势在初期无法控制，立即拨打119报警，迅速疏散站内所有人员至安全集合点，等待消防救援。6.2.3人身冻伤（LNG/LPG作业）当人员皮肤接触到低温液体或低温管路表面时，应立即将受伤部位浸泡在40~42℃温水中复温，持续至少30分钟，或使用干净棉织品包裹受伤部位。严禁用火烤、电热毯或用力揉搓冻伤部位，防止加重组织损伤。冻伤人员经现场紧急处理后，应立即送往医院进行专业治疗。眼部溅入低温液体时，应立即使用洗眼器持续冲洗至少15分钟，随后就医。6.2.4人员气体中毒或窒息发现人员吸入大量天然气或液化石油气出现头晕、恶心、呼吸困难、意识模糊等症状时，救援人员应佩戴正压式空气呼吸器进入现场，迅速将中毒人员转移至上风向空气新鲜处。若中毒人员呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，同时拨打120急救电话。在专业救护人员到达前，持续进行急救措施。6.2.5雷暴或断电等外部事件卸气作业过程中若突发雷暴天气，应立即停止卸气操作，关闭卸气阀门，断开卸气软管（条件允许时）或保持连接状态但确保静电接地可靠，人员撤离至安全建筑物内。若站内突然断电，应关闭所有操作阀门，利用应急照明确认系统状态，按照值班班长指令进行后续处理。6.3应急报告程序事故或异常情况发生后，卸气员应在确保自身安全的前提下，第一时间向值班班长或站长报告。报告内容包括：事故发生的时间、地点、经过、现场情况、已采取的应急措施、伤亡情况、泄漏介质及大致泄漏量。值班站长根据事故等级按规定程序向公司安全管理部门和当地应急管理部门、市场监督管理部门报告。事故发生后24小时内提交书面事故报告。第七章设备维护与日常检查7.1日常检查制度卸气员每日交接班时应对卸气设施进行例行检查，检查内容包括：卸气软管外观及接头完好状况、各阀门有无泄漏及开关灵活度、压力表和温度计指示是否正常、静电接地装置是否完好、消防器材是否齐全有效、可燃气体报警器是否处于正常运行状态。日常检查结果应记录在交接班记录表中，发现