铸造车间浇注安全防护指南（2026版）

铸造车间浇注安全防护指南（2026版）第一章总则与基本原则为保障铸造车间浇注作业人员生命安全与健康，确保生产活动安全、有序、高效进行，依据国家最新安全生产法律法规、行业标准及本企业安全生产管理要求，特制定本指南。浇注作业是铸造生产中的关键工序，涉及高温金属液体的转运、倾注与凝固过程，具有高温、高辐射、易燃易爆、烟尘毒害等多重风险，安全防护必须置于首位。本指南适用于所有涉及熔融金属浇注作业的场所、设备及人员。其核心原则是“预防为主，综合治理，全员参与，持续改进”。所有作业人员、管理人员及相关方必须严格遵守本指南规定，将安全理念内化于心，外化于行。安全防护的基本要求包括：人员资质与培训合格、设备设施本质安全、作业环境达标、操作程序规范、个体防护到位、应急准备充分。任何作业必须在风险受控的前提下进行，严禁冒险作业和违章指挥。第二章作业人员资质、培训与行为规范2.1人员资质要求浇注作业人员（包括浇注工、天车工、辅助工等）必须满足以下基本条件：年满18周岁，经体检合格，无妨碍从事高温、重体力作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、严重视听障碍等）。接受过系统的安全教育培训，并考核合格，取得本岗位操作资格。熟悉浇注工艺、设备操作规程、危险源辨识与应急处置方法。实习期或新岗位人员必须在经验丰富的师傅指导下操作，经评估合格后方可独立作业。2.2安全培训内容与周期培训必须全面、深入，并定期复训。核心培训内容应包括但不限于：国家及企业安全生产法律法规、规章制度。浇注作业危险有害因素深度剖析（高温辐射、金属液喷溅、爆炸、起重伤害、机械伤害、中毒窒息、粉尘危害等）。浇注设备（浇包、天车、倾转装置等）的结构、安全装置、检查要点、操作规程及异常处理。个人防护用品的正确选择、使用、维护与报废标准。作业现场安全要求，包括通道、场地、照明、通风等。浇注事故案例分析与经验教训。火灾、爆炸、烫伤、机械伤害等现场应急处置与急救知识，包括心肺复苏和烧伤初步处理。年度复训不少于16学时，工艺、设备变更或发生事故后必须进行针对性再培训。2.3作业人员行为规范作业前必须保证充分休息，严禁酒后上岗或服用影响精神状态药物后上岗。进入作业区必须正确穿戴全套指定的劳动防护用品（详见第四章）。作业前认真参加班前会，了解生产任务、安全注意事项及应急预案。严格按操作规程作业，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。保持高度警惕，注意自身、他人及设备安全，相互提醒、监督、协作。发现设备故障、安全隐患或异常情况，立即停止作业，报告上级，并采取必要措施防止事态扩大。作业结束后，清理现场，工具、设备归位，做好交接班记录。第三章浇注设备与设施的安全要求3.1浇包的安全管理浇包是浇注作业的核心设备，其安全性至关重要。浇包类型检查要点安全使用要求手抬浇包包体无裂纹、严重变形；包嘴完好；吊轴、手抬架无裂纹、变形；耐火内衬完好，无严重侵蚀、剥落。盛装金属液不得超过安全容积的80%；抬运时步调一致，避开障碍物；放置平稳。茶壶式浇包除上述检查点外，重点检查茶壶嘴通道是否畅通，塞杆（或倾转机构）动作是否灵活、可靠、无泄漏。使用前需烘干预热；浇注时控制倾转速度，防止飞溅；定期更换塞头、塞座。底注式浇包重点检查滑板机构、液压/气动系统是否灵敏、可靠、无泄漏；滑板砖与座砖配合严密。浇注前必须进行试漏检查（用干燥压缩空气测试）；浇注过程中注意观察液流，防止堵塞或失控。倾转式浇包检查倾转机械或液压系统、制动装置、限位装置是否可靠；齿轮、齿条等传动部件完好。必须由持证天车工操作；倾转速度应缓慢均匀；严禁在吊运过程中进行倾转操作。所有浇包必须建立档案，定期进行检测（包括外观检查、尺寸测量、必要时进行无损探伤），检测周期根据使用频率和材质确定，但最长不超过半年。检测不合格或达到使用寿命的浇包必须强制报废。3.2起重运输设备安全桥式起重机（天车）：必须由持特种作业操作证的人员操作。浇注前检查吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、警报装置等是否完好。吊运浇包必须使用专用龙门钩或经过验证的专用吊具，确保平衡可靠。吊运路线下方严禁站人，必须鸣铃示警，平稳起吊和运行。叉车、搬运车：用于运输空浇包或辅助材料时，必须确保负载稳定，不超载，行驶速度符合厂区规定，避让行人。3.3浇注区域与平台设施浇注坑与地坑：必须保持干燥，无积水、无油污、无易燃易爆物品。坑边应设置牢固的防护栏杆（高度不低于1.05米）和警示标识。地下坑道应有良好的排水和通风设施。浇注平台与通道：平台应坚固、防滑、耐热，承重能力符合要求。通道宽度不小于1米，保持畅通无任何杂物堆积。平台边缘及洞口必须设置防护设施。安全逃逸通道：浇注区域必须设置至少两条畅通无阻、标识清晰的紧急逃逸通道，确保事故发生时人员能迅速撤离。第四章个人防护装备（PPE）配置与使用浇注作业人员必须根据接触的危险因素，正确配置和使用个人防护装备，这是最后一道也是至关重要的防线。4.1头部防护安全帽：必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止坠落物和碰撞伤害。帽壳、帽衬应完好，定期检查更换。防护面罩：在进行浇注、扒渣、取样等可能发生金属液喷溅的操作时，必须佩戴带有防护镜的专用浇注面罩或头戴式防护面屏，材质需耐高温、防冲击。4.2眼面部防护防护眼镜：日常巡视或辅助作业时佩戴，防粉尘、飞屑。防辐射眼镜（墨镜）：观察熔融金属液状态时佩戴，滤除红外线和部分强光，防止眼睛灼伤和白内障。4.3躯体防护阻燃耐热工作服：必须穿着由阻燃织物（如芳纶、改性腈纶棉等）制成的连体或分体式工作服，防止金属液喷溅引燃衣物。服装应合身，袖口、裤脚收紧。防护围裙与套袖：在进行高风险浇注或近距离操作时，应在工作服外加穿皮质或特殊耐高温材料的围裙和套袖，提供额外保护。防砸防刺穿安全鞋：鞋头有钢包头，鞋底防穿刺、防滑、耐热。严禁穿凉鞋、拖鞋或普通布鞋。4.4手部与足部防护耐高温手套：根据不同操作选择不同材质和长度的手套。浇注操作应佩戴长袖皮质或特殊复合材料手套，能有效隔热和防溅。安全鞋：同上。必要时可加装防烫鞋盖。4.5呼吸防护在烟尘、烟气较大的区域（如出铁水、浇注初期），必须根据实际污染物种类和浓度，佩戴合适的防尘口罩或防毒面具（如含有滤毒盒的全面罩）。在有限空间或紧急情况下，需配备正压式空气呼吸器。所有PPE必须从合格供应商处采购，符合国家标准。企业应建立PPE发放、使用、维护、检查和报废制度。员工有责任正确使用和妥善保管，发现损坏立即更换。PPE不能替代工程控制措施，但工程控制措施不足时，PPE必须强制使用。第五章浇注作业安全操作规程5.1作业前准备1.检查确认：检查浇包、吊具、天车、倾转机构等设备完好，安全装置有效。检查浇注区域、浇道、型腔干燥、清洁、无杂物，排气通畅。检查砂箱卡紧、压铁牢固。2.工具预热：所有与金属液接触的工具（如扒渣棒、取样勺、挡渣棒等）必须充分预热干燥，防止接触时发生爆溅。3.沟通确认：浇注组内部、与天车工、与造型工序人员之间进行明确的安全沟通和确认，明确指挥信号（手势、口哨、对讲机），天车鸣铃后方可起吊。4.个人防护：全体参与人员正确穿戴好全套PPE。5.2浇注过程控制1.吊运安全：天车吊运盛有金属液的浇包必须平稳、低速，运行路径下方及周边5米内严禁无关人员进入。指挥人员位置应安全，视线良好。2.浇注操作：对准浇口杯，缓慢倾转浇包，初始液流要细、稳，防止飞溅。保持浇口杯充满，避免断流卷入气体。控制浇注速度，与型腔排气能力相匹配，防止金属液喷出或产生抬箱跑火。茶壶包、底注包要特别注意控制开关，防止失控。3.防溅与挡渣：浇注时使用干燥的挡渣棒在包嘴适当挡渣。如有少量金属液溅落地坑，应保持安全距离，严禁用水泼洒。4.异常处理：若发生跑火、穿箱等异常，应立即停止浇注，迅速但有序撤离危险区域，并启动应急预案。严禁在慌乱中试图直接处理正在流散的金属液。5.3浇注后操作1.浇包归位：浇注完毕的浇包内剩余金属液应倒入指定预热干燥的锭模或回炉料斗中。空包应放回指定安全位置，不得随意放置。2.现场清理：清理洒落的金属碎屑、渣滓，工具放回指定位置。确认铸件完全凝固后方可进行下一步松箱、落砂操作。3.交接班：将设备状况、安全隐患、未完成事项等详细记录并交接给下一班。第六章应急处置与急救措施6.1应急准备浇注区域附近必须配备充足的应急器材，并确保状态完好、取用方便：足量的干砂（用于覆盖少量泄漏的金属液和初期小火）。灭火器（干粉、二氧化碳，严禁用水基灭火器扑救金属火灾）。应急喷淋洗眼装置（用于化学品溅入眼睛或皮肤烫伤初步冲洗）。烫伤急救包（含无菌敷料、烧伤膏、绷带等）。担架、急救箱。明确应急疏散路线和集合点，标识清晰。定期组织浇注事故专项应急演练，每年至少一次，确保每位员工熟悉职责和程序。6.2典型事故应急处置1.金属液泄漏、跑火：立即停止浇注，大声呼警，通知天车工将浇包移至安全位置（如有可能）。迅速撤离危险区域，特别是下风向人员。使用干砂、专用覆盖剂覆盖泄漏的金属液，隔绝空气。绝对禁止用水扑救！若引燃其他可燃物，用干粉灭火器扑救。2.人员烫伤：立即执行“冲、脱、泡、盖、送”原则。冲：迅速用大量清洁冷水（15-25℃）持续冲洗伤处15-30分钟，或直至疼痛显著缓解。切勿用冰水或冰块直接敷。脱：在冷水中小心剪开或脱去伤处的衣物，不可强行撕脱。泡：对于疼痛明显的部位，可继续在冷水中浸泡。盖：用清洁的纱布或无菌敷料覆盖伤口。送：立即送往有烧伤科救治能力的医院。注意：若烫伤面积大或程度深，需同时注意伤员保暖和休克预防。3.起重伤害（碰撞、挤压）：立即停止天车运行，切断电源（如安全可行）。小心移开重物，避免二次伤害。检查伤员情况，进行止血、固定等初步急救，立即呼叫医疗救援。4.中暑：将人员移至阴凉通风处，解开衣扣，用湿毛巾冷敷，补充含盐饮料，严重者送医。第七章安全检查、评估与持续改进7.1日常检查班组自查：每班作业前，由班组长组织对人员状态、PPE、设备、作业环境进行安全检查，并记录。操作者自查：每位员工在操作前对自己负责的设备、工具进行点检。7.2定期专项检查周检/月检：由车间安全员或管理人员组织，对浇包、天车、安全设施、消防应急器材等