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文档简介

塑料成型工艺与模具结构南京工程学院/吴梦陵认识挤出成型与工艺知识点塑料管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆和异型截面型材的成型等都是采用挤出成型的方法成型的。1）挤出成型是塑料制件的重要成型方法之一，在塑件的成型生产中占有重要的地位。2）挤出成型的应用范围很广，除了挤出型材外，还可以用挤出方法进行混合、塑化、造粒和着色等。3）挤出成型的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度的塑料制件，连续的生产过程得到连续的型材，生产效率高。挤出成型工艺过程（4阶段）塑料原料的准备与塑化

挤出成型

冷却与定型

塑件的牵引、切割或卷取1、塑料原料的准备与塑化去除塑料中存在的杂质。成型前进行干燥处理。料筒中的塑料熔融塑化。2、挤出成型在挤出机螺杆推挤下，塑料经过滤板上的过滤网。通过具有一定形状的机头口模。得到截面与口模形状一致的连续型材。3、冷却、定型定型和冷却。管材的定型方法可采用定径套方式。挤出薄膜，单丝等无需定型，通过冷却便可。4、塑件的牵引、卷取或切割塑件的牵引。根据使用要求在切割装置上裁剪(如棒、管、板、片等)。或在卷取装置上绕制成卷(如薄膜、单丝、电线电缆等)。学习挤出工艺参数设置知识点挤出成型工艺参数温度压力挤出速度牵引速度1、温度挤出成型温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件之一，塑料从加入料斗到最后成为塑料制件经历了一个极为复杂的温度变化过程。作用：1）高效率输送固体物料；2）预热物料；加料段

加段料的温度不宜过高，甚至还要冷却加料段。防止加料口附近产生“架桥”现象。加料段

“架桥”现象：温度太高，导致加料口底部物料熔融，熔体类似粘接剂一样将次表层的物料粘接成一个拱形，物料不易顺利下落，造成进料不均甚至中断。加料段

温度一般比粘流温度高15-20℃，以保证物料的有效熔融。压缩段

作用：1）熔融塑化物料；2）压缩物料、排出空气；压缩段

温度温度比压缩段温度略高，一般为粘流温度以上20-30℃。均化段

作用：1）熔融塑化物料；2）为机头提供稳定的熔体；均化段

温度机头温度必须控制在塑料热分解温度（θd）以下。机头段

口模处的温度比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。口模段

温度挤出压力克服因螺杆槽深度的变化，过滤板、过滤网和口模等产生料流阻力。作用

是塑料经历物理状态的变化，得以均匀密实并得到成型塑件的重要条件。作用

挤出速度单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出机生产能力的高低。概念

（1）机头、螺杆和料筒的结构（2）螺杆转速（3）加热冷却系统结构（4）塑料的性能影响因素牵引速度为了保证挤出成型生产过程连续进行，必须采用牵引装置，牵引连续的塑料制件。作用

牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必须等于或大

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