2026年油墨颜料制作工入职考核试卷及答案

2026年油墨颜料制作工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪种颜料属于有机颜料范畴？A.钛白粉B.酞菁蓝C.氧化铁红D.炭黑答案：B2.油墨连结料中，用于提升干燥速度的主要成分是？A.植物油B.矿物油C.醇酸树脂D.催干剂答案：D3.三辊研磨机的辊筒间隙调整顺序应为？A.前辊＞中辊＞后辊B.后辊＞中辊＞前辊C.中辊＞前辊＞后辊D.前辊＞后辊＞中辊答案：B4.水性油墨生产中，pH值应控制在？A.5-6B.7-8C.8.5-9.5D.10-11答案：C5.检测油墨细度时，刮板细度计的量程选择依据是？A.油墨颜色B.颜料粒径分布C.连结料粘度D.印刷方式答案：D6.分散剂的主要作用是？A.降低表面张力B.增加光泽度C.提高耐候性D.防止颜料絮凝答案：D7.溶剂型油墨生产中，VOCs含量应控制在？A.＜50g/LB.＜100g/LC.＜200g/LD.＜300g/L答案：B（注：2025年新国标要求）8.砂磨机研磨时，锆珠填充率一般为？A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.85%-95%答案：C9.油墨初干性过慢可能的原因是？A.树脂分子量过大B.溶剂挥发过快C.催干剂添加过量D.颜料吸油量过低答案：A10.检测油墨着色力时，标准样与试样的比例应为？A.1:1B.1:2C.2:1D.3:1答案：A11.新型生物基连结料的主要原料是？A.石油衍生物B.淀粉/纤维素C.煤焦油提取物D.合成橡胶答案：B12.高速分散机的最佳转速范围是？A.500-1000rpmB.1500-3000rpmC.3500-5000rpmD.5000-8000rpm答案：B13.油墨储存稳定性测试的标准条件是？A.40℃×7天B.50℃×14天C.60℃×21天D.70℃×28天答案：A14.紫外线固化（UV）油墨的核心成分是？A.光引发剂B.热固性树脂C.挥发性溶剂D.防结皮剂答案：A15.检测油墨粘度时，涂4杯的适用粘度范围是？A.10-100sB.50-300sC.200-500sD.400-800s答案：B16.研磨过程中温度超过60℃会导致？A.颜料晶体增长B.连结料聚合C.溶剂过度挥发D.以上都是答案：D17.水性油墨消泡剂的最佳添加时机是？A.预分散阶段B.研磨完成后C.调墨后期D.过滤之后答案：B18.重金属检测中，铅（Pb）的限量标准是？A.＜10ppmB.＜20ppmC.＜50ppmD.＜100ppm答案：A（注：2026年环保新规）19.油墨光泽度下降的主要原因可能是？A.颜料分散不充分B.树脂含量过高C.溶剂挥发过慢D.催干剂不足答案：A20.应急处理油墨泄漏时，首先应？A.直接擦拭B.通风换气C.穿戴防护装备D.使用中和剂答案：C二、填空题（每空1分，共20分）1.油墨基本组成包括______、______、______和助剂四大类。答案：颜料、连结料、溶剂2.三辊机的工作原理是通过______、______和______的相对运动产生剪切力。答案：前辊、中辊、后辊3.研磨工序的关键控制指标是______和______。答案：细度、温度4.水性油墨的pH值调节常用______，溶剂型油墨的防结皮剂主要是______。答案：氨水、甲基乙基酮肟5.油墨干燥方式主要有______、______、______和辐射固化四种。答案：渗透干燥、氧化结膜、挥发干燥6.检测油墨附着牢度的常用方法是______和______。答案：胶带剥离法、划格法7.新型环保油墨包括______、______和______等类型。答案：水性油墨、UV油墨、生物基油墨8.设备日常维护的“十字方针”是______、______、______、______、______。答案：清洁、润滑、调整、紧固、防腐三、判断题（每题1分，共10分）1.无机颜料的耐光性普遍优于有机颜料。（）答案：√2.砂磨机中锆珠直径越大，研磨效率越高。（）答案：×（注：需根据颜料粒径选择）3.油墨粘度越高，印刷适性越好。（）答案：×4.预分散工序只需将颜料与部分连结料混合即可。（）答案：×（需达到初步分散效果）5.溶剂型油墨的VOCs含量可通过添加高沸点溶剂降低。（）答案：×（需使用低VOCs溶剂）6.检测细度时，刮板方向应与沟槽垂直。（）答案：√7.催干剂添加过量会导致油墨胶化。（）答案：√8.水性油墨的储存温度应控制在0-40℃。（）答案：√9.三辊机操作时，应先启动设备再调整辊距。（）答案：×（应先调整再启动）10.重金属检测需使用原子吸收光谱仪。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述油墨研磨工序的操作流程及关键控制点。答案：操作流程：①检查设备（三辊机/砂磨机）状态；②加入预分散浆料；③调整初始辊距（砂磨机调整转速和锆珠填充率）；④启动设备，逐步缩小辊距（砂磨机逐步增加研磨时间）；⑤取样检测细度；⑥达到要求后出料。关键控制点：研磨温度（≤60℃）、细度（根据产品要求控制）、研磨时间（避免过度研磨导致颜料絮凝）、设备运行状态（异响/振动检测）。2.分析油墨出现浮色发花现象的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①颜料分散不均匀；②不同颜料密度差异过大；③连结料对颜料润湿性不足；④溶剂挥发速度不当；⑤印刷过程中剪切力变化。解决措施：①加强预分散和研磨；②添加分散剂或防浮色剂；③调整连结料配方提高润湿性；④优化溶剂体系挥发梯度；⑤控制印刷速度和压力。3.说明水性油墨与溶剂型油墨在生产工艺上的主要区别。答案：①溶剂类型：水性使用水/醇类，溶剂型使用有机溶剂；②预分散：水性需控制pH值（8.5-9.5），溶剂型需控制溶剂挥发；③研磨设备：水性可使用普通砂磨机，溶剂型需防爆设备；④干燥方式：水性依赖水分蒸发+树脂成膜，溶剂型依赖溶剂挥发+氧化结膜；⑤后处理：水性需调节粘度时使用增稠剂，溶剂型使用稀释剂；⑥环保要求：水性需控制重金属，溶剂型需控制VOCs。4.阐述油墨粘度检测的操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：①校准粘度计（涂4杯需水平放置）；②将油墨搅拌均匀，去除气泡；③用手指堵住杯底小孔，倒入油墨至液面与杯口平齐；④移开手指同时启动秒表，记录油墨流尽的时间（液面出现第一个断点）。注意事项：①检测温度需控制在25±1℃；②油墨需充分搅拌避免分层；③杯体需清洁无残留；④连续检测3次取平均值；⑤粘度超过300s时应换用其他粘度计（如旋转粘度计）。5.列举5种油墨生产中常用的安全防护措施。答案：①穿戴防护装备（防毒面具、耐溶剂手套、护目镜、防化服）；②操作溶剂时在通风橱内进行；③设备接地防止静电；④化学品分类存放（氧化剂与还原剂分开）；⑤配备消防器材（二氧化碳灭火器、沙土）；⑥定期进行职业健康检查；⑦设置紧急洗眼器和淋浴装置；⑧严格执行“双人双锁”管理制度（针对危险化学品）。五、实操题（共20分）使用三辊机研磨蓝色有机颜料油墨，要求细度≤15μm，粘度控制在120-150s（涂4杯/25℃）。请写出完整操作流程及质量控制要点。答案：操作流程：1.预处理：①检查三辊机状态（辊筒清洁无划痕，传动系统正常，冷却系统开启）；②准备原料（预分散浆料：颜料20%、树脂连结料65%、分散剂3%、溶剂12%）；③校准刮板细度计和涂4杯。2.初始调整：①关闭电源，手动旋转辊筒确认无卡阻；②调整后辊与中辊间隙至0.15mm，中辊与前辊间隙至0.10mm（用塞尺测量）；③启动设备，低速（50rpm）运转3分钟预热。3.进料研磨：①将预分散浆料均匀倒入后辊与中辊间隙；②观察物料转移情况，逐步提高转速至150rpm；③每5分钟取样检测细度（用刮板细度计刮样，观察颗粒分布）；④当细度达到25μm时，调整中前辊间隙至0.08mm；⑤继续研磨10分钟后检测，若细度≤15μm则进入调墨阶段。4.调墨调整：①停机出料至调墨缸；②检测粘度（若低于120s，添加少量树脂连结料；若高于150s，添加适量溶剂）；③搅拌均匀后再次检测粘度和细度，确保符合要求；④过滤（使用200目滤网去除大颗粒）；⑤包装前留样检测（着色力、干燥时间、附着牢度）。质量控制要点：①温度控制：研磨过程中辊