机床装调维修工(中级)试题3

机床装调维修工(中级)试题3一、单项选择题（每题1分，共30分）1.当机床主轴采用滚动轴承支承时，若主轴温升过高，最不可能的原因是（）。A.轴承预紧力过大B.轴承润滑不良C.轴承间隙过小D.主轴电机功率不足2.在数控机床的几何精度检验中，用于检测主轴轴线对工作台移动方向平行度的常用检具是（）。A.水平仪B.百分表和检验棒C.激光干涉仪D.大理石平尺3.滚珠丝杠副进行预紧的主要目的是（）。A.增加承载能力B.提高传动精度和刚度C.延长使用寿命D.降低传动噪音4.下列液压元件中，属于方向控制阀的是（）。A.溢流阀B.节流阀C.调速阀D.换向阀5.在FANUC0i系列数控系统中，用于设定刀具长度补偿的指令是（）。A.G40B.G41C.G43D.G496.三相异步电动机采用Y-△降压启动时，启动转矩是直接启动时的（）。A.1/3倍B.1/√3倍C.1/2倍D.1/4倍7.用压铅法测量齿轮副的侧隙时，铅丝直径应（）。A.略小于最小侧隙B.等于最大侧隙C.略大于最大侧隙D.等于最小侧隙8.在PLC梯形图编程中，一个常开触点与一个常闭触点串联，其逻辑关系是（）。A.与运算B.或运算C.与非运算D.或非运算9.检测机床导轨在垂直平面内的直线度误差，应使用（）。A.框式水平仪B.百分表C.自准直仪D.塞尺10.数控机床返回参考点操作时，若出现超程报警，首先应检查（）。A.伺服电机动力线B.参考点减速挡块及信号C.CNC系统参数D.位置检测器11.调整普通车床滑板箱中脱落蜗杆的压力弹簧，主要目的是（）。A.改变进给量B.调整传动间隙C.实现过载保护D.提高传动平稳性12.在液压系统中，油箱的主要作用不包括（）。A.储油B.散热C.沉淀杂质D.调节压力13.步进电动机的转速主要取决于（）。A.负载大小B.环境温度C.控制脉冲频率D.绕组电压14.安装大型机床时，通常使用（）进行初步找平。A.水平仪B.光学准直仪C.钢丝和显微镜D.连通管水平仪15.在SIEMENS802D数控系统中，调用子程序的指令是（）。A.M98B.M99C.LD.CALL16.齿轮泵工作时，产生困油现象的根本原因是（）。A.油液有压缩性B.齿轮啮合重合度大于1C.油液有粘度D.存在径向不平衡力17.用接触式测温仪（如热电偶）测量主轴轴承温度时，测点应布置在（）。A.轴承外圈B.轴承内圈C.轴承滚动体上D.最接近轴承外圈的壳体处18.数控机床的滚珠丝杠副通常采用（）支承方式以减小热伸长的影响。A.一端固定一端自由B.一端固定一端游动C.两端固定D.两端游动19.在电气控制回路中，热继电器常用于（）。A.短路保护B.过电压保护C.过载保护D.欠压保护20.调整龙门刨床工作台齿条与齿轮的啮合间隙时，应保证其（）。A.在全长上间隙均匀B.中间间隙小，两端间隙大C.间隙尽可能小D.间隙尽可能大21.光栅尺作为位置检测元件，其输出信号为（）。A.模拟电压信号B.模拟电流信号C.数字脉冲信号D.电阻变化信号22.在气动系统中，将压缩空气的压强能转换为机械能，驱动工作机构作直线运动的元件是（）。A.气缸B.空气压缩机C.气动马达D.油雾器23.对数控机床进行螺距误差补偿，首先需要（）。A.修改PLC程序B.测量各点的定位误差C.调整伺服增益D.更换位置检测器24.普通车床中，把主轴旋转运动传递给进给箱的部件是（）。A.挂轮箱B.滑板箱C.溜板箱D.丝杠25.当PLC的输入点采用直流24V传感器时，若公共端接24V+，则输入信号应为（）有效。A.高电平B.低电平C.交流信号D.脉冲信号26.下列材料中，常用于制造机床滑动导轨的是（）。A.HT300B.45钢C.不锈钢D.黄铜27.在FANUC系统中，用于镜像加工功能的G代码是（）。A.G50B.G51C.G68D.G6928.液压系统中，油液污染导致滑阀卡滞，通常属于（）故障。A.气蚀B.堵塞C.磨损D.液压冲击29.用激光干涉仪检测数控机床定位精度时，环境条件中影响最大的是（）。A.环境温度B.环境湿度C.环境振动D.环境光照30.在维修中更换数控机床的伺服电机后，必须进行的操作是（）。A.重新输入机床参数B.重新进行伺服参数初始化与优化C.重新安装系统软件D.重新进行机械回零二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.造成数控机床加工尺寸不稳定的机械原因可能有（）。A.滚珠丝杠副间隙过大B.机床导轨润滑不良C.主轴轴承损坏D.伺服电机编码器故障E.刀具磨损严重2.下列属于机床液压系统压力控制阀的有（）。A.单向阀B.溢流阀C.减压阀D.顺序阀E.调速阀3.关于普通车床中滑板箱内互锁机构的作用，下列说法正确的有（）。A.防止丝杠传动和光杠传动同时接通B.防止主轴正转和反转同时接通C.防止刀架纵向和横向移动同时接通D.防止过载损坏机床E.防止操作错误4.数控机床主轴驱动系统应满足的要求包括（）。A.宽的调速范围B.足够的输出功率C.恒转矩输出D.正反转及停止控制E.准停功能5.在设备诊断技术中，属于振动检测分析可识别的故障有（）。A.转子不平衡B.轴承疲劳剥落C.齿轮断齿D.轴系不对中E.润滑油粘度下降6.安装调整机床齿条时，需要保证的项目有（）。A.齿条与齿轮的中心距B.齿条节线与导轨运动方向的平行度C.齿条对接处的齿距精度D.齿条本身的直线度E.齿条的表面硬度7.下列PLC的编程语言中，属于IEC61131-3标准规定的有（）。A.梯形图B.语句表C.功能块图D.顺序功能图E.C语言8.可能导致液压泵噪音增大的原因有（）。A.泵吸油口滤油器堵塞B.油箱油位过低C.油液中混入空气D.泵与电机联轴器不同心E.系统压力设定过高9.关于数控机床的参考点，描述正确的有（）。A.是机床坐标系的原点B.通常由物理开关（挡块）和编码器零脉冲共同确定C.每次开机后必须进行回参考点操作D.参考点位置是固定不变的E.回参考点是为了建立机床坐标系10.滚动导轨副安装时，为保证其精度，应注意（）。A.安装基面的平面度B.安装基面与导轨的清洁C.紧固螺栓的拧紧顺序和力矩D.导轨的预紧力调整E.环境温度恒定三、填空题（每空1分，共20分）1.机床导轨的刮研精度常用每平方英寸内的______点数来评定。2.在FANUC数控系统中，G54~G59属于______坐标系设定。3.三相异步电动机的电气制动方式主要有反接制动、______制动和再生制动。4.液压系统的压力损失可分为沿程压力损失和______压力损失。5.测量机床主轴径向跳动时，应将检验棒插入主轴锥孔，在靠近主轴端部和距端部______mm处分别测量。6.滚珠丝杠副的精度等级分为C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10，其中______级精度最高。7.数控机床的定位精度是指在______条件下，机床移动部件实际位置与指令位置的一致程度。8.在PLC的输入/输出模块中，光电耦合器主要起到______和抗干扰的作用。9.调整普通车床主轴轴承间隙时，对于前轴承，通常通过调整螺母改变______的位移来实现。10.机床液压系统中，调速阀是由______阀和节流阀串联组合而成。11.伺服驱动系统的三大环节是：______、驱动装置、执行元件。12.齿轮传动装配后，齿面的接触斑点应在齿面中部，且沿齿长方向不小于______%，沿齿高方向不小于______%。13.在SIEMENS系统中，用于调用刀具半径补偿左偏的指令是______。14.用水平仪测量导轨直线度时，采用______法进行数据处理。15.在气动三联件中，减压阀的作用是调节并稳定系统______。16.数控机床的重复定位精度主要反映了机床的______稳定性。17.安装大型机床的基础，必须具有足够的强度、______和耐久性。18.步进电动机的步距角指每输入一个______信号，电机转子转过的角度。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述在普通卧式车床上，如何通过调整主轴箱内的摩擦离合器来调整主轴的启停及正反转的灵敏度和可靠性。2.列举数控机床伺服单元过载报警（如FANUC系统的SV0430报警）可能产生的机械原因（至少4条）。3.简述液压系统混入空气后会产生哪些不良影响，以及排除系统内空气的常用方法。4.在机床电气维修中，使用万用表判断三相异步电动机绕组首尾端（极性）的原理和方法是什么？五、计算题（每题5分，共10分）1.某数控机床采用螺距为10mm的滚珠丝杠传动，伺服电机与丝杠直联，电机编码器为2500线/转。若CNC系统设定电子齿轮比为1:1，请计算：(1)伺服电机每转对应工作台的移动距离。(2)系统的脉冲当量（即一个指令脉冲对应工作台的移动量）。2.某液压泵的排量V=50mL/r，转速n=1500r/min，容积效率ηv=0.92，总效率η=0.85。试求：(1)泵的实际输出流量Q（L/min）。(2)驱动该泵的电机功率P（kW）。六、综合应用题（每题10分，共20分）1.故障分析与排除：一台配备FANUC0i-MateTD系统的数控车床，在自动加工过程中，Z轴出现尺寸逐渐漂移（越来越大）的现象，且无任何报警。手动移动Z轴正常，反向间隙测量值在允许范围内。请根据现象，分析可能导致此故障的原因（至少从机械、电气、参数三个方面分析），并简述排查步骤。2.装配与调整：叙述普通卧式车床中滑板箱内纵向、横向进给操纵机构（十字手柄机构）的装配与调整要点，并说明如何通过调整保证纵向与横向移动的互锁功能有效可靠。答案及评分标准一、单项选择题1.D2.B3.B4.D5.C6.A7.C8.C9.A10.B11.C12.D13.C14.D15.D16.B17.D18.C19.C20.A21.C22.A23.B24.A25.B26.A27.B28.B29.C30.B二、多项选择题1.ABCE2.BCD3.AE4.ABDE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.BCDE10.ABCD三、填空题1.接触2.工件3.能耗（或电容）4.局部5.3006.C07.空载8.电气隔离9.内圈（或锥孔轴承内圈）10.定差减压11.控制器12.50，4013.G4114.作图（或节距）15.工作压力16.精度17.刚度18.脉冲四、简答题1.答：调整时，先打开主轴箱盖，找到摩擦离合器的调整机构（通常为带锁紧螺母的调整螺母或螺钉）。正转离合器与反转离合器分别调整。通过旋转调整螺母，改变摩擦片组的压紧程度。压紧力增大，则传递扭矩能力增强，启停及换向更迅速可靠，但过大会导致摩擦片发热严重、磨损加快、操纵力增大；压紧力减小，则可能导致传递扭矩不足，出现闷车或打滑。调整后，需在主轴静止和运转状态下多次测试正、反转及停车的灵敏性与可靠性，确保在额定功率下不打滑，且操纵力适中。2.答：机械原因包括：①导轨润滑严重不良或导轨面损伤，导致移动阻力过大；②滚珠丝杠副润滑不良、预紧力过大或支承轴承损坏，造成传动阻力大；③丝杠与导轨不平行，或轴承座安装不同心，产生附加载荷；④工作台、滑座等移动部件装配过紧或有异物卡滞；⑤联轴器松动或损坏，传动不平稳；⑥平衡系统失效（对于垂直轴）。3.答：不良影响：①产生噪音和振动；②导致执行元件运动不平稳（爬行）；③使油液氧化变质；④造成气蚀，损坏液压元件；⑤降低系统的容积效率，导致压力、流量不稳定。排除方法：①在系统最高点设置排气装置（排气塞），在空载下让执行元件全程往复运动数次，同时打开排气塞排气，直至油液连续流出无气泡为止；②对于未设排气装置的系统，可使执行元件在空载下大行程快速往复运动，将空气从油箱中排出；③确保油箱油位足够，吸油管和回油管没入油面以下并保持足够距离，防止吸空和回油冲击带入空气。4.答：原理：利用电磁感应原理和剩磁。方法（剩磁法/万用表毫安档法）：①用万用表电阻档分出三相绕组，假设首尾为A-a,B-b,C-c。②将三相绕组假设尾端（a,b,c）短接。③万用表调至直流毫安档，两表笔分别接假设的A、B首端。④用手匀速转动电机转子，观察表针摆动情况。若表针摆动幅度很小或不动，则假设的A、B同为首端（或尾端）；若表针明显摆动，则A、B中一端假设错误。⑤对调其中一相绕组（如B相）的首尾假设，重复测试，直至转动转子时，任意两相首端间的表针摆动均最小。此时，接在一起的三端同为三相绕组的首端或尾端。五、计算题1.解：(1)伺服电机与丝杠直联，电机每转一圈，丝杠也转一圈。丝杠螺距为10mm，故工作台移动距离为10mm。(2)电机编码器2500线/转，通常输出4倍频脉冲，故电机每转对应位置反馈脉冲数为：2500×4=10000脉冲/转。电子齿轮比为1:1，即指令脉冲数/反馈脉冲数=1。因此，一个指令脉冲对应工作台移动量（脉冲当量）δ=螺距/(每转脉冲数)=10mm/10000=0.001mm=1μm。答：(1)10mm；(2)1μm。2.解：(1)理论流量Qt=V*n=50mL/r*1500r/min=75000mL/min=75L/min。实际输出流量Q=Qt*ηv=75L/min*0.92=69L/min。(2)泵的输出功率Po=p*Q/60（设压力为p，单位MPa，流量Q单位L/min）。但题目未给出压力p，此公式无法直接计算电机功率。已知总效率η，泵的输入功率（即电机功率）Pi=Po/η。但Po未知。考虑另一种思路：泵的输入理论功率Pti=(p*Qt/60)，但p仍未知。题目条件可能不足，或默认求理论驱动功率？标准解法应给出系统工作压力p。若根据总效率和实际流量反推，Pi=(p*Q)/(60*η)，p仍为未知数。常见题型中，若求电机功率，通常会给出系统工作压力。假设工作压力为p（MPa），则驱动电机功率P=(p*Q)/(60*η)。此处p未给出，计算无法完成。鉴于题目条件，可能意在考察流量计算。故只计算(1)问。答：(1)泵的实际输出流量为69L/min。(2)驱动电机功率需根据系统工作压力计算，公式为P=(p*Q)/(60*η)，其中p为系统压力（MPa）。六、综合应用题1.答：原因分析：机械方面：①Z轴滚珠丝杠一端固定轴承的预紧螺母或锁紧螺母松动，导致在单向受力（如车削轴向力）作用下，丝杠产生轴向窜动，且窜动量可能随温度和振动变化。②丝杠支承轴承损坏，产生不规则轴向游隙。③与Z轴运动相关的机床导轨镶条松动，在切削力作用下产生漂移。电气方面：①Z轴伺服电机编码器连接松动或接插件接触不良，导致反馈信号断续丢失，造成位置累积误差。②伺服驱动器控制板或电流检测单元有隐性故障，导致在负载下产生漂移。参数方面：①伺服驱动器的位置环增益、速度环增益参数设置不当，或与机械特性不匹配，导致在连续加工中产生跟随误差累积。②反向间隙补偿参数设置不当，虽测量间隙正常，但补偿值过大或过小，在换向时产生误差。③机床参数中关于Z轴螺距误差补偿的数据不正确或丢失。排查步骤：①首先进行Z轴的反向间隙和定位精度复测，观察在全程不同位置的反向间隙值是否一致，定位误差是否有规律。②检查Z轴机械部分：在断电状态下，用力矩扳手检查丝杠两端轴承座的紧固螺母是否松动；检查丝杠与电机联轴器的紧固螺钉；检查导轨镶条的松紧程度。③在通电但不启动伺服的情况下，手动转动丝杠，感觉是否有异常阻力或窜动。④检