超静音端子机操作指导书

超静音端子机操作指导书1适用范围本指导书适用于公称压接力2T-8T的台式伺服驱动超静音端子机的操作、维护与质量管控，涵盖电子线束、家电线束、汽车低压线束、工业控制线束领域的开放式端子、封闭式端子、旗型端子（需配专用模具）、冷压接线端子的压接工序。本指导书适用的线材规格范围为AWG32-AWG10（对应导体截面0.03mm²-5.3mm），其中多股绞合线芯数量不超过100根，单股硬线截面不超过2.5mm²；不适用于高压电缆端子、大截面动力端子（截面＞6mm²）、焊接式端子的压接作业，超出设备额定参数的压接作业可能导致设备损坏或质量事故。所有从事超静音端子机操作、维护、质检的人员均需严格遵守本指导书要求，未经过培训或考核不合格人员严禁独立操作设备。2设备核心技术参数超静音端子机采用全伺服闭环驱动、铸铁减震机架、全封闭隔音结构，核心参数按公称压接力分为4个标准型号，具体参数如下：2.1压接性能参数型号公称压接力压接行程行程调节范围压接高度精度送料精度生产效率（可调范围）JM-2T20kN30mm±2mm±0.02mm±0.1mm30次/分钟-200次/分钟JM-4T40kN40mm±2.5mm±0.02mm±0.1mm30次/分钟-180次/分钟JM-6T60kN50mm±3mm±0.03mm±0.12mm20次/分钟-150次/分钟JM-8T80kN60mm±3mm±0.03mm±0.12mm20次/分钟-120次/分钟端子送料采用步进电机+精密滚珠丝杠驱动，适配料带孔距规格为5mm、8mm、10mm、12.7mm、15mm、20mm，料带宽度范围5mm-50mm，料盘最大承重15kg，送料速度可调范围100mm/s-500mm/s（2T/4T机型）、80mm/s-300mm/s（6T/8T机型），误送料检测响应时间≤5ms。2.3噪音与电气参数空载噪音≤55dB(A)（测试条件：设备前方1m、高度1.2m、环境背景噪音≤40dB(A)），满载噪音≤62dB(A)；电源规格为单相AC220V±10%、50Hz/60Hz，额定功率分别为：2T机型0.75kW、4T机型1.5kW、6T机型2.2kW、8T机型3.7kW；设备接地电阻要求≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ。2.4结构尺寸参数型号外形尺寸（长×宽×高）设备净重模具定位销直径操作界面规格JM-2T350mm×280mm×450mm45kgφ8mm7英寸触控屏JM-4T400mm×320mm×500mm68kgφ8mm7英寸触控屏JM-6T450mm×380mm×550mm95kgφ10mm7英寸触控屏JM-8T500mm×420mm×600mm120kgφ10mm10英寸触控屏超静音端子机由6大核心系统组成，各系统功能与结构如下：3.1伺服压接系统由交流伺服电机、行星减速器、偏心轮机构、滑块导轨组件、压力传感器组成。伺服电机采用17位绝对值编码器，实现全闭环位置控制，压接力与行程可精准调节；行星减速器减速比为1:20（2T/4T）、1:30（6T/8T），输出扭矩稳定；滑块采用高碳钢淬火处理，导轨为直线滚珠导轨，运行精度高、磨损小；压力传感器安装于上模座，实时检测压接力，过载时立即触发保护。3.2端子送料系统由张力调节架、料带导轨、步进送料器、送料针、误送检测传感器组成。张力调节架采用阻尼式结构，可根据料带重量调节张力，防止料带松弛或拉伸变形；料带导轨采用硬质阳极氧化铝合金材质，表面粗糙度Ra≤0.8μm，减少料带摩擦阻力；步进送料器配合精密凸轮机构，实现步距精准控制；误送检测传感器为光纤式，检测精度达0.05mm，可识别端子缺料、送料不到位、料带断裂等异常。3.3模具快换系统由上模座、下模座、快速锁紧手柄、定位销、高度微调机构组成。上模座采用卡槽式定位，配合偏心锁紧手柄，模具更换时间≤3分钟；下模座设置横向/纵向调节螺杆，调节精度达0.01mm，可快速实现上下模对中；高度微调机构采用微分头式设计，旋转一圈对应压接高度变化0.1mm，调节范围覆盖设备行程调节量。3.4操作控制系统采用触控屏+PLC控制架构，具备以下功能：（1）参数存储功能：可存储20组模具参数（2T/4T）/30组模具参数（6T/8T），包含压接高度、送料步距、压接模式、保护阈值等，换模时直接调用，无需重新设置；（2）计数功能：支持累计计数、批次计数、计划产量预警，计数精度达100%；（3）故障诊断功能：可实时显示故障类型、故障位置、处理建议，故障代码涵盖23种常见异常；（4）数据追溯功能：可存储最近10000条压接数据，包含压接力、压接高度、生产时间、模具编号，支持U盘导出。3.5安全防护系统配备5重安全保护：（1）双手启动同步保护：两个启动按钮需在0.5s内同时按下，设备才会执行压接动作，防止误操作；（2）光电保护装置：保护高度100mm，响应时间≤10ms，遮挡光幕时设备立即停机，保护距离0-1.5m可调；（3）开门断电保护：隔音罩前门设置磁性开关，开门时自动切断伺服电源，设备无法启动；（4）过载保护：压接力超过设定阈值（默认额定值的105%）时，设备立即停机并报警，防止模具损坏或设备过载；（5）误送料保护：送料不到位时，设备停止压接，避免空压或废件产生。3.6隔音减震系统机架采用整体铸铁铸造，重量大、减震性好，可减少运行时的振动传递；隔音罩采用5mm厚亚克力板+橡胶密封条结构，接缝处采用迷宫式密封，有效阻隔噪音传播；底部配备4个橡胶减震垫，厚度15mm，硬度邵氏A60，可减少设备与工作台的共振。4操作前准备4.1人员准备（1）操作人员必须经过设备厂家专业培训，考核合格后取得操作资质，熟悉设备结构、性能、操作流程，掌握压接质量检验方法，严禁无证人员独立操作。（2）上岗前需穿戴符合要求的劳保用品：防静电工作服、防砸绝缘工作鞋、防护眼镜，严禁戴手套、戴围巾、佩戴挂件操作，长发必须完全盘入工作帽内，防止卷入运动部件。（3）操作人员需确认身体状态良好，无疲劳、醉酒、情绪失控等影响操作安全的情况，如有异常需及时上报，调整岗位。4.2物料准备（1）线材核查：根据工艺文件核对待压接线材的型号、规格、线芯材质、绝缘层厚度，确认线材无破损、无氧化、无断芯；检查线材端头剥线质量，剥线长度需符合端子压接要求，公差控制在±0.5mm范围内，线芯散开长度不超过1mm，多股线断芯数量不超过总芯数的3%（芯数≤10根时不允许断芯）。（2）端子核查：核对端子的型号、规格、材质、镀层是否与工艺文件一致，检查端子料带无变形、无锈斑、无缺料、无毛刺，料带孔距公差≤±0.05mm，每盘端子数量与标识一致；对于镀锡端子，需确认镀层无脱落、无氧化发黑现象。（3）辅料准备：准备好检验用的千分尺（精度0.001mm）、拉力计（精度0.1N）、塞尺、金相显微镜（首件检验用）、标识卡、不合格品周转盒，确保所有计量器具均在检定有效期内。4.3设备检查（1）电源与接地检查：检查电源线无破损、无裸露，插头插接牢固，接地装置连接可靠，用接地电阻测试仪测量接地电阻≤4Ω，用万用表测量电源电压在AC220V±10%范围内，电压波动超出范围时需配备1kVA（2T/4T）/2kVA（6T/8T）的交流稳压器。（2）安全装置检查：按下急停按钮，确认急停触发后设备无动作，复位后报警消除；打开隔音罩前门，按下启动按钮，设备无动作，关闭门后恢复正常；用不透光物体遮挡光电传感器，按下启动按钮，设备立即停机，移开物体后报警消除；测试双手启动同步性，先后按下两个按钮（间隔＞0.5s），设备不启动，同时按下则正常动作。（3）润滑状态检查：查看设备润滑点的油位指示，滑块导轨、偏心轮轴承、送料器导轨的润滑脂充足，无干涸现象；首次使用或停用3个月以上的设备，需按润滑要求补充GB/T7324-2010规定的2号锂基润滑脂。（4）空载试机检查：接通总电源，待触控屏启动完成（启动时间≤15s）后，进入手动模式，点动滑块上下运行5次，检查运行平稳，无异响、卡顿，滑块返回上止点位置误差≤0.01mm；点动送料按钮3次，确认送料器动作顺畅，无卡料、漏送现象。4.4模具准备（1）模具选型：根据工艺文件选择对应规格的压接模具，确认模具的适用端子型号、线材截面范围与生产要求一致，模具编号清晰可追溯。（2）模具外观检查：检查上模、下模、切刀、送料针的外观，无裂纹、无变形、无明显磨损，压接工作面粗糙度Ra≤1.6μm，刃口无崩缺；模具的压接槽尺寸与端子尺寸匹配，间隙控制在0.1mm-0.2mm之间。（3）模具校准：对于新模具或停用1个月以上的模具，需先用标准端子试压，验证压接尺寸、拉拔力符合要求后，方可正式使用。5操作流程5.1开机与系统自检（1）闭合设备后侧底部的总电源开关，触控屏自动启动，进入主界面后查看故障报警栏，确认无异常报警，系统日期、时间准确。（2）依次完成安全功能自检：急停功能测试、光电保护测试、开门断电测试、双手同步测试，所有测试合格后，方可进入下一步操作；如有安全功能失效，立即停机报修，严禁带故障运行。（3）空载试运行：将设备切换至手动模式，关闭隔音罩，点动滑块上下运行10次，送料器动作5次，确认无异常后，切换至自动模式，空载运行2分钟，用声级计测量设备噪音，空载噪音≤55dB(A)为合格，噪音超标需排查原因。5.2模具安装与调试（1）安装前确认：设备滑块处于上止点位置，设备处于手动模式，伺服系统处于待机状态，隔音罩处于打开状态。（2）上模安装：左旋上模座锁紧手柄90°至松开位置，将上模的定位槽对准上模座的定位键，水平推入上模座，直至上模定位面与模座完全贴合（间隙≤0.01mm，用塞尺检查）；右旋锁紧手柄至锁紧位置，锁紧力矩控制在8N·m（2T/4T机型）、12N·m（6T/8T机型），用手轻晃上模，确认无松动、无偏移。（3）下模安装：旋松下模座锁紧螺栓（M8内六角螺栓，2T/4T机型2颗，6T/8T机型4颗），将下模的定位孔对准下模座的定位销，平稳放入下模座；调整下模的横向调节螺杆，使上模压接槽与下模压接槽对中，对中误差≤0.02mm（用塞尺插入压接槽两侧检查，间隙差≤0.02mm）；预紧下模锁紧螺栓，力矩为5N·m，待压接调试完成后最终锁紧。（4）送料系统调试：将端子料盘安装在张力调节架的料盘轴上，拉出长度约1.5m的料带，依次穿过张力轮、料带导轨，插入送料器的料槽内，确保料带的定位孔与送料针完全啮合；调整张力调节架的阻尼旋钮，用张力计测量料带张力，保持在5N-10N范围内，张力过小易导致送料偏移，过大易导致料带变形、送料针磨损；手动点动送料按钮，观察端子的送料位置，使端子的芯线压接部位正好处于上下模的压接中心，送料位置偏差≤0.1mm；若偏差过大，调整送料器的限位调节螺钉，左旋螺钉送料位置前移，右旋后移，每旋转1圈，送料位置变化0.2mm。（5）压接高度初调：根据工艺文件规定的端子压接高度，转动滑块行程微调螺杆，初调压接高度比工艺要求值大0.2mm-0.3mm，避免压接过紧导致模具损坏或端子开裂；微调螺杆每旋转1圈，压接高度变化0.1mm，左旋螺杆压接高度减小，右旋增大。5.3系统参数设置（1）参数组调用：点击触控屏主界面的“参数设置”按钮，进入参数设置界面，选择对应模具的已存储参数组，确认压接模式、送料步距、保护阈值等参数与工艺要求一致；若为新模具，点击“新建参数组”，输入模具编号、端子型号、线材规格，保存后进行参数设置。（2）压接模式设置：根据端子类型选择压接模式，开放式端子、U型端子选用“定行程模式”，以压接高度为控制目标，保证尺寸一致性；封闭式端子、绝缘压接端子选用“定压力模式”，以压接力为控制目标，避免压穿绝缘层或压接不实。（3）送料参数设置：送料步距设置为端子料带的实际孔距，误差控制在±0.01mm范围内；送料速度根据端子大小调整，AWG24及以下小截面线材的端子设置为300mm/s-500mm/s，AWG16-AWG24的端子设置为200mm/s-300mm/s，AWG10-AWG16的大端子设置为100mm/s-200mm/s；送料延迟时间设置为0.1s-0.2s，保证滑块完全返回上止点后再执行送料动作，避免撞模。（4）保护参数设置：过载保护阈值设置为额定压接力的100%-105%，严禁超过110%；误送料检测设置为“开启”状态；光电保护设置为“强制开启”状态，严禁关闭；开门断电设置为“开启”状态。（5）计数参数设置：输入计划生产数量、提前预警数量（一般为计划产量的10%），选择计数方式为“每压接1次计数1次”，开启产量到达自动停机功能。5.4试压接与首件确认（1）试压接准备：取5根符合要求的待压接线材，剥好端头，确认剥线长度、线芯质量合格；将设备切换至手动模式，关闭隔音罩。（2）试压接操作：将线材端头插入端子的压接部位，对齐定位标准：线芯端头露出端子芯线压接区0.5mm-1mm，绝缘层端部进入端子绝缘压接区1mm-2mm；双手同时按下启动按钮，完成单次压接。（3）首件质量检验：①外观检验：压接端子无变形、无裂纹、无压穿，芯线压接区的毛刺高度≤0.05mm，绝缘压接区无破损、无开裂；线芯完全包裹在端子压接爪内，无漏芯、无断芯，多股线的芯线填充均匀。②尺寸检验：用外径千分尺测量芯线压接区的压接高度和压接宽度，每个端子测量3个点（前端、中端、后端），压接高度公差≤±0.02mm，压接宽度公差≤±0.05mm，所有测量值均需符合工艺文件要求。③拉力测试：用拉力计沿线材轴向缓慢施加拉力，测试端子与线材的拉拔力，不同规格线材的最小拉拔力要求为：AWG32（0.03mm²）≥5N，AWG30（0.05mm²）≥8N，AWG28（0.08mm²）≥10N，AWG26（0.13mm²）≥15N，AWG24（0.2mm²）≥20N，AWG22（0.3mm²）≥30N，AWG20（0.5mm²）≥50N，AWG18（0.75mm²）≥70N，AWG16（1.3mm²）≥100N，AWG14（2.0mm²）≥180N，AWG12（3.5mm²）≥250N，AWG10（5.3mm²）≥300N；拉拔测试后，端子与线芯无相对位移，线芯无断裂为合格。④剖面检验：将压接后的端子沿垂直于压接方向的中部切开，用金相显微镜（放大50倍）观察剖面，芯线填充率需达到80%-90%，无明显空隙、无叠芯、无端子压接爪刺穿芯线的情况。（4）调试修正：若首件检验不合格，分析原因并调整参数：压接高度不合格则调整微调螺杆；对中不良则调整下模位置；送料位置偏差则调整送料限位螺钉；调整后重新试压，直至连续5件样品全部合格。（5）首件确认：首件检验合格后，填写《首件检验记录》，由操作人员、班组长、质检员签字确认，首件样品标注后放置于首件展示区，保留至班次生产结束，方可启动批量生产。5.5正常生产操作（1）模式切换：将设备切换至自动模式，确认所有安全防护装置处于开启状态，隔音罩完全关闭，首件样品合格且在有效期内。（2）启动运行：双手同时按下左右启动按钮（持续按压时间≥0.2s），设备进入连续自动运行状态，送料、压接、计数自动完成。（3）过程操作规范：①操作人员双手必须保持在光电保护光幕的安全区域外，严禁将手、工具或其他物品伸入压接区域、送料区域，如需调整线材或端子位置，必须按下急停按钮，确认设备停止后再操作。②每生产100件产品，进行1次自检，检查压接外观、压接高度，每次抽查3件；每生产500件产品，进行1次拉拔力测试，每次测试1件；检验结果填写《生产过程检验记录》，发现不合格立即停机排查。③端子料带用完时，设备会触发缺料报警自动停机，更换新料盘后，需重新调整料带张力，试压2件产品，确认质量合格后继续生产；料带接头处需剪掉3个端子，避免接头导致的送料异常。④生产过程中若出现故障报警，设备自动停机，触控屏显示故障代码与处理建议，操作人员根据提示排查简单故障（如卡料、缺料），无法处理的故障立即上报维修人员，严禁私自拆解设备。⑤操作人员离岗时间超过10分钟时，必须按下急停按钮，关闭伺服电源；离岗超过30分钟时，必须关闭总电源，锁好操作界面，防止无关人员误操作。⑥生产过程中需保持设备周边整洁，废料及时清理至指定废料箱，严禁在设备台面上放置工具、零件等杂物。5.6停机与收尾（1）正常停机：达到计划产量后设备自动停机，或按下停止按钮，设备停止运行，滑块自动返回上止点位置；待设备完全停止后，关闭伺服电源，再关闭总电源开关，拔下电源插头（长期停用时）。（2）设备清理：用软毛刷清理压接区域、料带导轨、模具上的端子废料、线芯碎屑，用干净的无尘布擦拭设备表面、隔音罩内壁，严禁用压缩空气直接吹设备内部，防止碎屑进入伺服电机、编码器等精密部件。（3）物料整理：将剩余线材、端子分类存放，做好标识，注明规格、数量、批次；不合格品单独存放，标注不合格原因，按不合格品处理流程处置；废料按金属、塑料分类回收。（4）记录填写：如实填写《设备运行记录》《生产记录》《检验记录》，注明生产数量、质量情况、设备状态、故障处理情况等，记录字迹清晰，不得涂改。（5）现场整理：整理工作台面，将工具、计量器具放回指定位置，保持生产现场整洁有序。6设备维护保养为保证设备精度、延长使用寿命，需严格执行三级保养制度，保养内容与要求如下：6.1日常保养（每班，操作员工执行，耗时15分钟）（1）清理设备表面、压接区域、料带导轨的废料、灰尘、油污，保持设备外观清洁，无积尘、无污渍。（2）检查急停按钮、光电保护、开门断电功能是否正常，如有异常及时报修。（3）检查各润滑点的润滑脂状态，若发现润滑脂干涸或不足，及时补充2号锂基润滑脂。（4）检查送料器运行是否顺畅，送料针是否磨损，清理送料器内的碎屑。（5）检查模具锁紧是否牢固，刃口是否有毛刺或磨损，及时清理模具上的废料。（6）填写《设备日常保养记录》，签字确认。6.2一级保养（每月，操作员工配合维修人员执行，耗时2小时）（1）完成日常保养的全部内容。（2）润滑系统维护：对所有润滑点注脂，滑块导轨2个点，每点注脂0.5g；偏心轮轴承1个点，注脂1g；送料器导轨2个点，每点0.3g；张力调节架转轴1个点，0.2g；注脂后擦除多余油脂，防止污染端子和线材。（3）紧固件检查：检查设备所有连接螺栓、锁紧手柄的紧固情况，机架螺栓锁紧力矩为20N·m，模座螺栓按规定力矩锁紧，如有松动立即紧固。（4）电气系统检查：检查伺服电机、编码器、传感器的连接线是否松动，插头有无氧化，如有松动重新插接，氧化部位用无水酒精擦拭干净。（5）精度校准：用标准量块（精度0.001mm）校准压接高度显示值，误差超过±0.01mm时，调整传感器参数；用标准料带（孔距公差±0.005mm）测试送料精度，连续送料10次，累计误差≤0.1mm，超出范围则调整送料电机的步距角参数。（6）安全装置校准：测试光电保护响应时间，用高速计时器测量应≤10ms；测试双手启动同步时间差，应≤0.5s；测试过载保护功能，用标准压力传感器施加压力，达到设定阈值时设备立即停机，误差≤±2%。（7）填写《设备一级保养记录》，签字确认。6.3二级保养（每半年，维修人员执行，耗时8小时）（1）完成一级保养的全部内容。（2）运动部件检修：拆解滑块组件，检查滑块导轨的磨损情况，导轨面磨损量≤0.02mm，超过则进行研磨修复或更换导轨；清洗滑块轴承，更换润滑脂，轴承间隙≤0.01mm。（3）传动机构检修：检查偏心轮、曲轴的磨损情况，偏心量误差≤0.005mm，超过则更换偏心轮；检查行星减速器的油位，补充或更换VG220齿轮油，减速器运行无异响、无渗漏油。（4）伺服系统检修：检查伺服电机的运行电流，空载电流≤额定电流的30%，满载电流≤额定电流的90%，如有异常拆解检查电机轴承，更换润滑脂；检查编码器连接是否牢固，备份系统参数。（5）电气系统检修：清理电控箱内的灰尘，用吹风机（冷风）吹净电路板上的积尘；检查所有接线端子的紧固情况，接线螺栓锁紧力矩为2N·m；检查接触器、继电器的触点，有无烧蚀、氧化，损坏的及时更换。（6）传感器校准：用标准压力测试仪校准压力传感器，压力显示误差≤±1%，否则重新标定；校准光电传感器、误送检测传感器的灵敏度，保证检测可靠。（7）隔音系统检修：检查隔音罩密封条的老化情况，更换破损、老化的密封条；检查底部减震垫的磨损情况，厚度磨损超过3mm则更换；测试设备噪音值，空载≤55dB(A)、满载≤62dB(A)为合格。（8）填写《设备二级保养记录》，签字确认。6.4年度大修（每年，厂家或专业维修人员执行，耗时24小时）（1）完成二级保养的全部内容。（2）更换易损件：更换滑块导轨、轴承、送料针、切刀、密封条等易损部件，保证设备精度恢复到出厂标准。（3）传动系统大修：拆解行星减速器，检查齿轮磨损情况，齿厚磨损超过10%则更换齿轮，更换全部齿轮油；更换伺服电机的轴承、编码器电池（如有）。（4）电气系统大修：更换老化的电源线、信号线、接触器、继电器；升级PLC与触控屏的固件程序，备份所有参数。（5）全性能测试：按照设备出厂检验标准，对压接力、压接精度、送料精度、噪音、安全性能等所有参数进行全面测试，合格后方可投入使用。（6）建立设备大修档案，记录大修内容、更换部件、测试数据，保存期限不少于设备使用年限。7常见故障排除设备运行过程中出现故障时，操作人员可根据故障代码和下表进行初步排查，无法解决的及时上报维修人员，严禁带故障运行。故障现象可能原因排除方法设备无法启动，触控屏无显示电源未接通；电源线破损；总电源开关损坏；触控屏故障；保险丝熔断检查电源插头是否插好，电源电压是否正常；更换破损电源线；用万用表检测开关通断，损坏则更换；更换同规格保险丝；联系厂家维修触控屏压接高度不稳定，超差模具松动；滑块导轨磨损；微调螺杆锁紧螺母松动；伺服编码器故障；压力传感器校准失效按规定力矩锁紧上下模；检查导轨磨损量，超差则研磨或更换；锁紧微调螺杆螺母；检查编码器连接线，损坏则更换；重新校准压力传感器端子送料不到位，误送报警料带张力过大/过小；送料针磨损；料带导轨有杂物；送料步距设置错误；料带孔距超差调整张力至5-10N；检查送料针，磨损量＞0.1mm则更换；清理导轨内的碎屑；重新设置送料步距，误差≤0.01mm；更换合格的端子料带设备过载报警压接高度过小；端子/线材规格超出设备额定能力；模具卡料；压力传感器故障调大压接高度至工艺要求值；更换大吨位设备；清理模具内的废料；校准或更换压力传感器压接端子毛刺过大上下模不对中；模具刃口磨损；压接高度过小；端子材质过硬调整下模位置，对中误差≤0.02mm；研磨或更换模具刃口；调大压接高度；更换符合要求的端子噪音超标隔音罩密封条老化；设备螺栓松动；运动部件缺油；轴承磨损更换密封条，保证密封良好；紧固所有连接螺栓；补充润滑脂；检查轴承，磨损则更换光电保护失灵传感器表面有灰尘；传感器位置偏移；连接线损坏；控制板故障用软布擦拭传感器镜头；调整传感器位置，对中误差≤1mm；更换破损连接线；维修或更换控制板计数不准计数传感器故障；送料漏步；参数设置错误检查计数传感器，损坏则更换；排查送料漏步原因，调整送料参数；重新设置计数方式8.1通用安全要求（1）设备必须由持证人员操作，严禁无证人员私自操作，严禁酒后、疲劳、患病状态下操作设备。（2）设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，严禁私自拆除或损坏接地装置。（3）设备周边1m范围内严禁堆放易燃易爆物品、杂物，保持操作通道畅通，工作台面平整牢固，承重≥200kg。（4）严禁私自改装设备，拆除安全防护装置、屏蔽安全报警功能，违者按公司安全规定严肃处理，造成事故的追究相关责任。（5）设备运行时，无关人员严禁靠近，操作人员需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机。8.2操作安全要求（1）操作前必须按规定穿戴劳保用品，严禁戴手套、戴项链、戴围巾操