门窗工程监理实施细则

门窗工程监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建房屋建筑工程中的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、特种门窗及门窗玻璃安装工程的施工监理工作，各项目监理机构应结合工程实际情况，依据本细则开展门窗工程质量、进度、安全控制及验收工作。一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20194.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2011年版）5.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20156.《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-20107.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-20088.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20109.《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-201410.《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行〔2003〕2116号）11.工程设计文件、施工图纸及设计变更文件12.建设工程施工合同、监理合同及相关补充协议13.经审批通过的监理规划、施工组织设计及门窗专项施工方案二、监理工作流程施工单位编制门窗专项施工方案并报审→监理机构审核施工方案→施工单位报送门窗工程材料/构配件/设备进场报审表→监理机构进行外观检查、资料核查，按规定见证取样送检→施工单位进行洞口测量、基层处理并报验→监理机构验收洞口及基层→施工单位安装门窗框并临时固定→监理机构进行框体安装位置、垂直度、平整度复核→施工单位进行框体永久固定、填缝施工→监理机构对固定节点、填缝质量、防雷连接进行隐蔽验收→施工单位安装门窗扇、五金配件→监理机构进行扇体安装质量、五金配件功能检查→施工单位安装玻璃、密封处理→监理机构进行玻璃安装、密封质量检查→施工单位自检合格后报送检验批/分项工程验收资料→监理机构组织检验批/分项工程验收→存在问题的签发监理通知单，施工单位整改后复查→合格后签署验收文件。三、施工准备阶段监理控制（一）施工单位资质及人员资格审查核查门窗安装施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证，确保其在资质范围内承揽工程；核查项目经理、技术负责人、施工员、质检员的岗位证书及社保缴纳证明，确保人证合一；核查特种作业人员（焊工、高处作业人员）的操作资格证书，证书需在有效期内，且作业范围与实际工作相符。对资质不合格、人员配备不足的，要求施工单位整改到位后方可进场。（二）施工方案审核重点审核施工方案的针对性、可行性，主要审查内容包括：门窗安装工艺及工序流程、质量保证措施（含防渗、防脱落、节能控制措施）、安全文明施工措施（含高处作业、动火作业、玻璃搬运安全措施）、进度计划安排、异型门窗及高层门窗专项安装方案、防雷连接施工方案、成品保护措施。对方案中存在的工艺不合理、措施不到位的问题，签发书面意见要求施工单位修改完善后重新报审，未经审批的方案不得组织施工。（三）图纸会审及设计交底监理工程师应熟悉门窗施工图纸及相关技术标准，核对门窗洞口尺寸与结构施工图的一致性，核查门窗的品种、规格、材质、性能指标（气密、水密、抗风压、传热系数、遮阳系数、防火等级等）是否符合设计及规范要求；参与设计交底及图纸会审，对图纸中存在的错漏碰缺问题提出书面意见，形成会审纪要并由各方签认。重点核对以下内容：外门窗的三性指标是否满足项目所在地的风荷载、雨水渗漏及节能要求；门窗洞口与框体的预留间隙是否符合安装要求，混凝土墙洞口预留15~20mm，砖墙洞口预留20~25mm，加气混凝土墙洞口预留25~30mm；预埋件、后置埋件的位置、数量及固定方式是否明确；外门窗的防雷连接要求是否清晰，包括连接导体规格、连接位置、接地电阻要求等；防火门窗的等级、开启方向、设置部位是否符合消防设计要求。（四）施工条件核查核查施工现场的脚手架、操作平台是否符合安全要求，临边防护是否到位；核查施工用电是否满足要求，漏电保护器参数匹配；核查基准线（室内50线、建筑1米线、轴线）是否已测设完成并经复核无误，确保门窗安装的位置、标高、进出尺寸控制准确。四、材料进场监理控制（一）门窗成品及半成品验收1.资料核查：进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（含气密、水密、抗风压性能检测，节能门窗需提供传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点检测，防火门窗需提供国家防火检测机构出具的型式检验报告）、原材料（型材、玻璃、密封材料）的质量证明文件。进口门窗还需提供商检报告。2.外观检查：门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无划痕、碰伤、锈蚀、变形；型材拼接缝隙应严密，焊接部位应平整、无裂纹、无焊瘤；门窗框扇的对角线长度差应符合规范要求，框扇尺寸≤2000mm时，允许偏差为2mm；尺寸＞2000mm时，允许偏差为3mm。3.见证取样送检：同一厂家、同一品种、同一类型的门窗，每100樘抽取1樘进行三性及节能性能见证检测，不足100樘的按1樘抽取；高层建筑外窗应增加抽检数量，每50樘抽取1樘。检测机构需具备相应的检测资质，检测合格后方可安装。（二）五金配件验收1.资料核查：合页、滑撑、执手、锁具、滑轮、风撑、限位器等五金配件需提供出厂合格证、性能检测报告，承重五金配件（滑撑、合页、滑轮）需提供承重性能检测报告，防火门窗的五金配件需提供防火型式检验报告。2.外观及性能检查：五金配件表面应光洁、无毛刺、无锈蚀，镀层均匀、无脱落；规格、型号、材质应符合设计要求，不锈钢配件应符合304级及以上标准，沿海地区应采用316级不锈钢；滑撑长度不应小于窗扇高度的2/3，平开窗扇重量＞50kg时应增设1组滑撑；推拉门滑轮的承重能力应大于门扇重量的2倍，单扇门高度＞1.8m时应设置3组滑轮。（三）密封材料验收1.密封胶：外墙及门窗用密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶，禁止使用酸性密封胶；需提供出厂合格证、检测报告、与接触材料（型材、玻璃、石材等）的相容性检测报告；密封胶的位移能力不应低于20级，拉伸模量不应大于0.4MPa，断裂伸长率不应小于300%，使用年限不应低于25年；防火密封胶需提供防火型式检验报告，耐火极限应符合设计要求。2.密封条（毛条）：门窗用密封条应采用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，禁止使用回收塑料制作的密封条；需提供出厂合格证、检测报告，其拉伸强度不应小于8MPa，断裂伸长率不应小于250%，硬度为60±5邵氏A，压缩永久变形不应大于20%；密封毛条应采用硅化处理的丙纶纤维毛条，毛高应比槽口深度大2~3mm，无脱毛、倒毛现象。（四）填缝及固定材料验收1.聚氨酯发泡剂：应采用阻燃型发泡剂，氧指数不应小于28%；需提供出厂合格证、检测报告，其密度不应小于35kg/m³，压缩强度不应小于150kPa，导热系数不应大于0.034W/(m·K)，与混凝土、砌体的粘结强度不应小于0.2MPa，尺寸稳定性不应大于1%。2.固定件：膨胀螺栓、自攻螺钉、射钉等固定件应采用镀锌或不锈钢材质，禁止使用普通碳钢件；膨胀螺栓的规格不应小于M8，埋入墙体深度不应小于60mm，拉拔力不应小于8kN；后置埋件采用化学锚栓的，需提供出厂合格证、检测报告，进场后按规定进行见证取样拉拔试验，同一规格、同一型号的锚栓每1000套抽取3套，不足1000套的按3套抽取，拉拔力应符合设计要求，且M12锚栓在C30混凝土、埋深110mm条件下不应小于10kN。（五）玻璃验收1.资料核查：玻璃需提供出厂合格证、性能检测报告，安全玻璃需提供3C认证证书及标识，防火玻璃需提供防火型式检验报告，LOW-E玻璃需提供节能性能检测报告。2.外观及规格检查：玻璃表面应洁净、无划痕、无气泡、无裂纹，边角整齐、无破损；玻璃厚度应符合设计及规范要求，单块玻璃面积≤2㎡时采用5mm厚玻璃，2~3㎡采用6mm厚，3~4㎡采用8mm厚，4~6㎡采用10mm厚，＞6㎡采用12mm厚；中空玻璃的空气层厚度不应小于9mm，节能设计要求时不应小于12mm，双道密封应完整，丁基胶第一道密封应连续无断点，聚硫胶或硅酮结构胶第二道密封应均匀饱满，厚度不应小于8mm；LOW-E玻璃的镀膜层应完整、无脱落，标识清晰。3.安全玻璃使用核查：必须使用安全玻璃的部位包括：7层及7层以上建筑物的外开窗；面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；倾斜装配窗、各类天棚、采光顶；室内隔断、浴室围护；楼梯、阳台、平台走廊的栏板；公共建筑物的出入口、门厅等易受撞击的部位。五、施工过程质量监理控制（一）洞口处理及基层验收1.施工单位应在门窗安装前对所有洞口进行测量，绘制洞口尺寸偏差统计表，报监理机构复核。洞口尺寸允许偏差：混凝土洞口宽度、高度允许偏差为±10mm，对角线长度差允许偏差为10mm；砖砌体洞口宽度、高度允许偏差为±15mm，对角线长度差允许偏差为15mm；加气混凝土洞口宽度、高度允许偏差为±20mm，对角线长度差允许偏差为20mm。2.洞口偏差超过允许值的，应督促施工单位进行处理：洞口尺寸过小的，应采用机械剔凿，严禁人工砸凿破坏结构；洞口尺寸过大的，应挂网补砌或采用细石混凝土修补，补砌时需在洞口周边设置拉结筋，间距不大于500mm，严禁用水泥砂浆直接填补。3.洞口周边基层应平整、坚实，无浮灰、油污、疏松层；预埋铁件的位置、数量应符合设计要求，预埋件应做防腐处理；采用后置埋件的，应按规定进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。4.外门窗洞口的防水构造应符合设计要求，外墙保温施工时应在洞口侧边做保温翻包处理，防止热桥效应。（二）门窗框安装质量控制1.安装前应根据基准线在洞口弹出门窗框的安装控制线，包括水平控制线、垂直控制线、进出控制线，确保同一立面的门窗横平竖直，标高一致，进出尺寸统一。2.门窗框就位后应采用木楔或塑料垫块临时固定，垫块应设置在框角、中横框、中竖框的受力部位，严禁用金属件直接垫在型材上，防止划伤型材表面。3.调整门窗框的垂直度、水平度、对角线长度差，符合规范要求后方可进行永久固定：正侧面垂直度允许偏差，框高≤2000mm时为2mm，框高＞2000mm时为3mm；水平度允许偏差，框宽≤2000mm时为2mm，框宽＞2000mm时为3mm；对角线长度差允许偏差，≤2000mm时为2mm，＞2000mm时为3mm；框的进出位置偏差不应大于2mm。4.门窗框的固定应符合下列要求：固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距不应大于500mm，每个边框的固定点不应少于3个；混凝土墙体可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌体墙体应采用膨胀螺栓固定，严禁使用射钉直接固定在砖墙上；加气混凝土墙体应采用专用膨胀螺栓或预埋混凝土块固定，预埋块的尺寸不应小于200mm×200mm×100mm，间距不大于500mm；组合门窗的拼接处应采用专用连接件，连接件应做防腐处理，拼接缝隙应打密封胶密封。5.外门窗的防雷连接应符合设计及规范要求：金属门窗框应与建筑物的防雷接地系统可靠连接，连接导体应采用圆钢（直径≥8mm）或扁钢（截面≥25mm×4mm），焊接连接时，圆钢双面焊长度不应小于6d（d为圆钢直径），扁钢三面焊长度不应小于2b（b为扁钢宽度），焊接处应刷两道防腐漆；连接点的数量不应少于2个，分别设置在门窗框的上下两端；连接完成后应测试接地电阻，联合接地系统电阻不应大于1Ω，单独防雷接地系统电阻不应大于10Ω，测试合格后方可进行隐蔽。（三）填缝施工质量控制1.填缝前应将洞口周边的浮灰、杂物清理干净，浇水湿润基层（混凝土、砖砌体），加气混凝土墙体应涂刷界面剂，保证发泡剂与基层粘结牢固。2.聚氨酯发泡剂应连续施打，一次性成型，填充饱满，无空隙、气泡，溢出框外的发泡剂应在固化前用专用工具压入缝隙内，严禁固化后用刀片切割破坏闭孔表皮，影响防水和保温性能。3.门窗框内外侧均应打密封胶，密封胶的施工应符合下列要求：密封胶的宽度不应小于8mm，厚度不应小于5mm，应连续、饱满、光滑，无气泡、裂纹、脱胶现象；密封胶应打在门窗框与墙体的接缝处，不得打在型材的保护膜上；施工前应清理基层，确保基层干燥、洁净，必要时用丙酮擦拭；密封胶应采用专用胶枪施打，打胶后及时刮平，修整美观。4.门窗下框与窗台之间的缝隙应重点处理，窗台应做向外的排水坡度，坡度不应小于5%，外窗台应低于内窗台不小于20mm，避免倒坡积水。5.填缝施工完成后，应进行隐蔽工程验收，重点检查填缝的饱满度、密封胶的施工质量、防雷连接情况，验收合格后方可进行下道工序。（四）门窗扇安装质量控制1.安装前应检查门窗扇的规格、型号、开启方向，核对无误后方可安装，严禁装反。2.平开门窗扇安装：合页应安装在框扇的对应位置，合页与框、扇的连接应牢固，螺钉应拧紧，不得有松动、歪斜；合页的数量应符合要求，扇高≤1.2m时安装2个合页，1.2~2m时安装3个合页，＞2m时安装4个合页；合页距扇的上下端距离应为扇高的1/10，且应避开上下冒头；门窗扇安装后应开启灵活，关闭严密，无倒翘、阻滞现象，扇与框的搭接量不应小于8mm（塑料窗）或6mm（金属窗）；执手的安装高度宜为距地1.5m，位置应居中，开启灵活，定位准确。3.推拉门窗扇安装：安装前应清理轨道内的杂物，调整滑轮的高度，使扇推拉顺畅，无卡滞、异响；扇与框的搭接量不应小于8mm，且应设置防脱落装置，防脱落卡应牢固安装在扇的上部，与轨道的间隙不应大于2mm，确保扇在推拉过程中不会脱落；推拉门窗的限位装置应安装牢固，位置准确，防止扇脱出轨道。4.门窗扇的缝隙应符合规范要求：门扇与地面的间隙，卧室、客厅等房间为5~8mm，卫生间、厨房等潮湿房间为8~12mm，防火门为3~9mm，管道井防火门为不大于15mm；门扇与上框的间隙不应大于3mm，与侧框的间隙不应大于3mm，双扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm。（五）玻璃安装质量控制1.安装前应清理框内的杂物，检查排水孔是否畅通，下框的排水孔间距不应大于600mm，每个下框不少于2个排水孔，排水孔的尺寸宜为6mm×30mm，应设置在型材的最低处，确保框内积水能够顺利排出。2.玻璃安装时，应在玻璃的底部设置弹性垫块，垫块的长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm，材质为橡胶或硬质塑料，严禁使用木块或金属块；垫块的数量不应少于2个，分别设置在距玻璃两端1/4宽度处；玻璃的两侧及上部也应设置弹性垫块或密封条，防止玻璃与型材直接接触，导致玻璃受力破裂。3.玻璃的安装尺寸应留有余量，每边与型材槽口的间隙应为2~3mm，防止热胀冷缩导致玻璃破裂。4.中空玻璃的LOW-E镀膜层位置应符合设计要求，中空玻璃用于外窗时，镀膜层应朝向室内侧（即从室外数第二面玻璃的内侧），单片LOW-E玻璃安装时，镀膜层应朝向室内。5.玻璃与型材之间的密封应严密，密封条应安装牢固，无脱槽、断裂、卷边现象；采用密封胶密封的，密封胶应连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂。6.防火玻璃安装时，应采用防火密封胶密封，玻璃与框之间的间隙应填实，防火玻璃的耐火等级应与门窗的防火等级一致，不得降低标准。六、特种门窗监理控制（一）防火门安装监理控制1.防火门的等级、设置部位、开启方向应符合设计要求，疏散通道上的防火门应向疏散方向开启，且关闭后应能从室内、室外两侧手动开启。2.防火门的配件应齐全，包括防火合页、防火锁、闭门器、顺序器（双扇门）、防火密封条、释放器（常开防火门），所有配件均应具有防火型式检验报告，严禁使用普通配件。3.防火门安装的允许偏差：正侧面垂直度，门高≤2000mm时为2mm，门高＞2000mm时为3mm；门框对角线长度差，≤2000mm时为2mm，＞2000mm时为3mm；门扇与门框的搭接量不应小于10mm。4.防火门的安装应牢固，固定点间距不应大于600mm，每个边框的固定点不应少于3个；门框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆填实，也可采用防火岩棉填塞，外侧打防火密封胶。5.防火门的调试：闭门器的关闭速度应调节合适，门扇从全开位置关闭至完全闭合的时间宜为10~15s，无冲击、卡滞现象；双扇防火门的顺序器应保证先关非锁扇，后关带锁扇，确保门扇密封严密；常开防火门的释放器应动作灵敏，火灾时能自动释放门扇，闭门器能正常关闭门扇，并向消防控制中心反馈信号。（二）防火卷帘安装监理控制1.防火卷帘的耐火等级、设置部位、控制方式应符合设计要求，疏散通道上的防火卷帘应采用两步降控制方式，感烟探测器动作后卷帘降至距地1.8m处，感温探测器动作后卷帘降至地面；非疏散通道上的防火卷帘应采用一步降控制方式，探测器动作后直接降至地面。2.防火卷帘的导轨、卷门机、帘板、控制箱、手动装置等部件应齐全，具有出厂合格证及防火型式检验报告。3.安装质量控制：导轨的垂直度允许偏差不应大于5mm，导轨的深度应符合产品要求，帘板嵌入导轨的深度不应小于50mm；卷帘的帘板应拼接平整，缝隙不应大于0.5mm，无毛刺、裂纹、锈蚀；卷门机的安装应牢固，制动装置灵敏可靠，手动链条的拉力不应大于150N；防火卷帘的上部缝隙、两侧缝隙应采用防火封堵材料封堵严密，防止烟火窜入。4.调试要求：应进行手动升降试验、电动升降试验、消防联动试验，卷帘运行应平稳，无卡滞、异响，升降位置准确，限位装置灵敏可靠；两步降卷帘的两步降动作应正确，反馈信号应准确传至消防控制中心。（三）防盗安全门安装监理控制1.防盗安全门的等级（甲、乙、丙、丁）应符合设计要求，具有出厂合格证、防盗安全性能检测报告，带有3C认证标识。2.安装应牢固，门框与墙体应采用膨胀螺栓连接，每侧固定点数量不应少于3个，上框固定点不应少于2个，固定点间距不应大于500mm。3.门扇开启灵活，关闭严密，锁具开启正常，无卡滞现象；门扇与门框的搭接量不应小于8mm，间隙均匀。七、质量验收监理控制（一）检验批划分同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘的也为一个检验批；同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘的也为一个检验批；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；特种门每个检验批应抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。（二）验收资料核查施工单位应提交的资料包括：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、见证取样检测报告；特种门的生产许可文件、型式检验报告；隐蔽工程验收记录（含预埋件、锚固件、防雷连接、填缝处理等）；施工记录；检验批、分项工程质量验收记录。（三）实体质量检查监理工程师应按规范要求的抽检数量进行现场检查，主要检查内容包括：门窗的品种、规格、开启方向、安装位置是否符合设计要求；门窗框的固定是否牢固，固定点数量、位置是否符合要求；门窗扇是否开启灵活，关闭严密，防脱落装置是否有效；密封胶是否连续、饱满，粘结牢固；玻璃安装是否牢固，垫块设置是否正确，安全玻璃的使用是否符合要求；特种门的功能是否正常，配件是否齐全。（四）验收程序检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收；分项工程由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收。验收合格的，签署验收文件；验收不合格的，签发监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收。八、安全文明施工监理控制（一）高处作业安全控制作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带应高挂低用，扣在牢固的结构件上；高处作业应使用操作平台或脚手架，严禁站在窗台上、阳台栏板上、梯子上作业；操作平台的护栏高度不应低于1.2m，挡脚板高度不应低于180mm，平台满铺脚手板，固定牢固；洞口未安装门窗框前，应设置临时防护栏杆或盖板，防护栏杆应刷红白警示漆，悬挂警示标志，严禁擅自拆除。（二）用电安全控制施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求，电动工具应接在漏电保护器的回路上，漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；电动工具的电线应完好，无破损、老化现象，插头应完整，严禁将电线直接插入插座内；作业结束后应切断电源，锁好电箱。（三）动火作业安全控制焊接、切割等动火作业前，应办理动火审批手续，明确动火时间、地点、动火人、看火人、防火措施；动火作业前应清理作业点周围的易燃物，配备足够的灭火器，作业点下方应设置接火斗，防止火花坠落引燃易燃物；动火作业后应检查作业点周围，确认无火种后方可离开；高空动火作业下方应设专人监护，严禁在易燃、易爆物品附近动火。（四）玻璃搬运及堆放安全控制搬运玻璃时应佩戴手套，大块玻璃应使用专用吸盘，多人搬运时应统一指挥，步调一致，防止玻璃破裂伤人；玻璃应堆放在干燥、通风的室内，倾斜靠在牢固的墙面上，倾斜角度宜为70°~80°，底部应垫木方，防止滑动；玻璃堆放处应设置警示标志，严禁靠近明火或高温物体。（五）文明施工控制施工现场的材料应堆放整齐，分类标识清楚；施工过程中产生的垃圾应及时清理，做到工完场清；严禁在施工现场乱扔废料、乱倒垃圾；施工时应采取措施减少噪音污染，避免在夜间进行噪音较大的施工作业。九、常见质量问题及防治措施（一）门窗渗漏1.原因分析：填缝不饱满，发泡剂有空隙；密封胶质量差，粘结不牢，开裂脱落；排水孔堵塞，框内积水无法排出；型材拼接缝隙未打胶密封；窗台倒坡，积水渗入室内；门窗框与墙体缝隙未按要求做柔性密封。2.防治措施：严格控制填缝质量，发泡剂连续施打，饱满密实，无空隙；选用合格的中性硅酮耐候密封胶，施工前清理基层，确保基层干燥、洁净，密封胶宽度不小于8mm，厚度不小于5mm，连续施工，无断点；安装前检查排水孔，确保排水孔畅通，间距符合要求，安装过程中防止杂物堵塞排水孔；型材拼接处应打密封胶密封，拼接缝隙不应大于0.5mm；外窗台应做不小于5%的排水坡度，内窗台高于外窗台不小于20mm，严禁倒坡；门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡剂填缝，两侧打密封胶，严禁用水泥砂浆直接填缝。（二）门窗开启不灵活、卡滞1.原因分析：合页安装不正，不在同一直线上；滑轮调整不当，高低不平；框扇变形，尺寸偏差过大；轨道内有杂物；五金配件质量差，磨损严重。2.防治措施：安装前检查框扇的平整度、尺寸偏差，不合格的严禁安装；合页安装时应保证在同一直线上，螺钉拧紧，无松动、歪斜；调整滑轮的高度，使扇保持水平，推拉顺畅，无卡滞；安装前清理轨道内的杂物，施工过程中做好成品保护，防止杂物落入轨道；选用合格的五金配件，承重能力符合要求，定期检查，损坏的及时更换。（三）玻璃破裂1.原因分析：玻璃直接与型材接触，未设置弹性垫块；玻璃尺寸过大，热胀冷缩应力导致破裂；玻璃运输、安装过程中受外力撞击；钢化玻璃自爆。2.