全国第二届电线电缆制造工职业技能竞赛复习提纲及答案kevin

全国第二届电线电缆制造工职业技能竞赛复习提纲及答案kevin（一）复习核心模块及要点1.通用基础模块（1）标准体系：掌握电线电缆领域核心现行标准，包括GB/T2952《电缆外护层》、GB/T3956《电缆的导体》、GB/T12706《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》、GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》、JB/T8734《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》的适用范围、核心技术要求；熟悉电线电缆型号编制规则，能根据型号判断产品类别、电压等级、绝缘/护套材料、铠装结构、适用场景，准确识别YJV、VV、YJV22、VV32等常见型号的结构含义。（2）材料性能：掌握电工圆铜杆（GB/T3952）、电工圆铝杆（GB/T3955）的牌号划分、核心参数，其中不镀锡软铜20℃标准电阻率为0.017241Ω·mm²/m，硬铝20℃标准电阻率为0.028264Ω·mm²/m，T1、T2铜杆铜含量不低于99.9%，9.5mm铝杆抗拉强度控制在110-150MPa；掌握聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、乙丙橡胶（EPR）等常用绝缘、护套材料的性能指标，包括密度、耐温等级、拉伸强度（PVC护套料≥12.5MPa，XLPE绝缘料≥12.5MPa）、断裂伸长率（XLPE绝缘料≥200%，PVC护套料≥150%）、氧指数（阻燃PVC氧指数≥30%）、体积电阻率、介质损耗角正切值等，熟悉材料老化、受潮、焦烧的表观特征与性能变化规律。（3）电气基础：掌握导体直流电阻、绝缘电阻、工作电容、介质损耗、击穿场强的基本计算原理，熟悉电线电缆电压等级U0/U（Um）的含义，其中U0为导体与屏蔽/金属套之间的额定工频电压，U为导体间的额定工频电压，Um为系统最高运行电压；熟悉0.6/1kV、8.7/15kV、26/35kV等常用电压等级电缆的试验电压选取原则，掌握温度换算系数（铜导体电阻温度系数为0.00393/℃，铝导体为0.00403/℃）的应用方法。（4）安全规范：掌握各工序风险防控要点，拉丝工序需防范断丝飞溅、拉丝液滑倒、机械卷入风险，挤塑、交联工序需防范高温烫伤、高压氮气泄漏、有机烟气中毒风险，成缆、铠装工序需防范重物坠落、绞线卷入风险；熟悉特种设备（起重机械、压力容器、压力管道）的操作持证要求，交联副产物、油墨、溶剂等危化品的存储、使用、废弃处置规范，车间铜尘、塑料烟气的职业防护要求，掌握机械伤害、烫伤、触电事故的应急处置流程。2.专业工艺模块（1）拉丝工序：掌握滑动式拉丝机的工作原理、配模计算方法，滑动式拉丝机单模压缩率控制在15%-30%区间，塔轮速比需与延伸系数匹配，滑动系数控制在1.02-1.05；熟悉拉丝液的性能控制要求，铜大拉用乳化液浓度控制在8%-12%、pH值8.0-9.0、工作温度35-45℃，中拉、小拉乳化液浓度可提升至10%-15%，保证润滑性、清洗性、抗氧化性达标；掌握单丝质量控制要点，单丝直径公差控制在标称值的±0.005mm以内，单丝表面应光亮无氧化、无毛刺、无裂纹，硬铜单丝伸长率≥0.5%，软铜单丝伸长率≥15%；熟悉单丝断线、线径超差、表面氧化、毛刺的产生原因与排查方法。（2）绞线工序：掌握正规同心绞合的结构要求，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向；掌握节距比、绞入系数的计算方法，固定敷设用硬导体绞合节距比控制在10-20倍，软导体绞合节距比控制在6-12倍，常规紧压导体绞入系数为1.01-1.05，绞入系数=1+（πD/h）²/2（D为绞合层外径，h为绞合节距）；掌握紧压导体的工艺控制要点，圆形紧压导体紧压系数控制在0.88-0.93，成型导体（扇形、瓦形）紧压系数控制在0.90-0.95，紧压过程中控制压轮压力，避免单丝变形过度导致加工硬化、电阻率上升；熟悉导体绞线松股、断丝、蛇形弯、表面毛刺、跳丝的成因与防控措施。（3）挤塑工序：掌握挤塑机的核心结构参数，常规塑料挤出用螺杆长径比为20:1-25:1，压缩比根据材料匹配，PVC料压缩比为3:1-4:1，PE、XLPE料压缩比为2.5:1-3.5:1；掌握常用材料的挤出温度曲线，PVC绝缘料挤出温度从进料段到机头依次为130-150℃、150-165℃、160-175℃，PVC护套料挤出温度较绝缘料低5-10℃，XLPE料挤出温度控制在110-125℃，防止物料提前交联；掌握挤出厚度、偏心度的在线控制方法，低压电缆绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，中压电缆绝缘偏心度（最大厚度-最小厚度）/最大厚度≤10%；熟悉挤出层表面焦烧、鼓包、竹节状、偏芯、热收缩超标的原因与防控方法。（4）交联工序：掌握三层共挤悬链式干法交联的工艺路线，即导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层一次性挤出后进入充氮交联管，经加热段、预冷段、冷却段完成交联与冷却；掌握工艺参数匹配关系，生产8.7/15kV电缆时加热段温度控制在320-390℃，氮气压力控制在0.8-1.2MPa，根据绝缘厚度调整线速（4.5mm绝缘厚度对应线速1.8-2.2m/min），确保绝缘充分交联；掌握交联度的判定方法，通过热延伸试验判定，200℃、0.2MPa负荷下持续15min，负载伸长率≤100%，冷却后永久变形率≤15%即为交联合格；熟悉温水交联的工艺要求，硅烷交联PE料挤出后在90±2℃温水中交联4-8h，根据绝缘厚度调整时间；熟悉交联电缆绝缘内焦粒、气孔、偏心、热收缩超标的成因与防控。（5）成缆与铠装工序：掌握成缆工艺要求，多芯电缆成缆时节距比控制在18-25倍，绝缘线芯按标准色谱顺序排列，填充材料的耐温等级应与绝缘材料匹配，包带搭盖率控制在15%-25%，成缆圆整度偏差不超过标称外径的5%；掌握铠装工艺要求，双层钢带间隙铠装的钢带间隙为钢带宽度的5%-50%，钢带绕包张力均匀，不得有翘边、漏包；钢丝铠装的节径比控制在7-12倍，钢丝预变形量匹配绞合曲率，不得有松动、跳丝；熟悉成缆线芯错位、包带褶皱、铠装松动、间隙超差的防控方法。3.质量检验模块掌握各工序半制品检验标准，拉丝单丝每盘检验直径、伸长率、外观，绞线每盘检验结构、节距、直流电阻、紧压外径，挤塑工序每盘检验厚度、偏心度、外观，交联工序每盘取样检验热延伸；掌握成品出厂检验项目，包括导体直流电阻、工频耐压、绝缘电阻、结构尺寸、外观、机械物理性能，中压电缆需增加局部放电试验（1.7U0下放电量≤10pC）；熟悉不合格品的追溯流程，能根据缺陷特征定位产生工序，制定纠正与预防措施。4.设备运维模块掌握各主设备的日常维护要点，拉丝机定期更换拉丝液、抛光拉线轮、调整塔轮张力，挤塑机定期清理螺杆螺筒、校准热电偶、检查加热圈，交联生产线定期校准悬垂控制器、检查氮气密封、清理硫化管积焦，成缆机、铠装机定期检查绞笼轴承、调整张力控制器、校准计米器；熟悉常见设备故障的排查方法，如挤塑机塑化不良需检查温度设置、螺杆磨损情况、滤网堵塞情况，绞线绞笼跳动需检查轴承磨损、主轴对中情况。（二）竞赛考核试题及参考答案1.单项选择题（共30题，每题1分，每题只有1个正确答案）（1）依据GB/T3956-2008，不镀金属的第2种绞合铜导体，20℃时的最大允许直流电阻率为（）A.0.017241Ω·mm²/mB.0.01777Ω·mm²/mC.0.01744Ω·mm²/mD.0.028264Ω·mm²/m答案：A（2）依据GB/T12706.2-2020，额定电压8.7/15kVXLPE绝缘电力电缆的绝缘偏心度最大允许值为（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（3）铜大拉机使用的乳化拉丝液，正常生产时pH值应控制在（）区间，防止铜丝氧化、润滑失效A.6.0-7.0B.7.0-8.0C.8.0-9.0D.10.0-11.0答案：C（4）悬链式干法交联生产线生产中压XLPE电缆时，交联管内的氮气压力通常控制在（），抑制绝缘下垂、防止高温氧化A.0.2-0.4MPaB.0.8-1.2MPaC.2.0-2.5MPaD.3.0-3.5MPa答案：B（5）PVC绝缘料挤出时，塑化段的适宜温度范围为（）A.100-120℃B.150-165℃C.180-195℃D.200-220℃答案：B（6）依据GB/T2952.1-2008，双层钢带间隙式铠装的钢带间隙最大不得超过钢带宽度的（）A.20%B.30%C.50%D.70%答案：C（7）中压XLPE电力电缆铜带屏蔽层的标称搭盖率应不小于（），确保屏蔽连续性A.5%B.10%C.15%D.25%答案：C（8）XLPE绝缘热延伸试验的标准试验条件为200℃、0.2MPa负荷下持续15min，负载下伸长率的最大允许值为（）A.50%B.100%C.175%D.200%答案：B（9）正规同心绞合导体的相邻层绞向应为（），防止绞线松散A.相同B.相反C.无明确要求D.最外层左向、内层右向答案：B（10）硬铝导体20℃时的标准最大允许电阻率为（）A.0.017241Ω·mm²/mB.0.0265Ω·mm²/mC.0.028264Ω·mm²/mD.0.0315Ω·mm²/m答案：C（11）三层共挤干法交联生产线中，XLPE绝缘料的挤出温度最高不应超过（），防止发生预交联A.110℃B.130℃C.150℃D.180℃答案：B（12）额定电压0.6/1kVPVC绝缘电缆的绝缘线芯工频耐压试验电压为（）、持续5min不击穿A.1kVB.2.5kVC.3.5kVD.6kV答案：C（13）圆形紧压铜导体的常规紧压系数控制范围为（），兼顾导体电阻与结构尺寸A.0.70-0.75B.0.88-0.93C.0.98-1.0D.0.65-0.70答案：B（14）滑动式拉丝机单道拉丝模的压缩率通常控制在（）区间，既保证拉拔效率又防止断线A.5%-10%B.15%-30%C.40%-50%D.50%-60%答案：B（15）硅烷交联聚乙烯绝缘料采用温水交联时，水温通常控制在（）A.40±2℃B.60±2℃C.90±2℃D.120±2℃答案：C（16）中压XLPE电缆局部放电试验的试验电压为（），要求放电量不大于10pCA.1.0U0B.1.5U0C.1.7U0D.2.5U0答案：C（17）多芯电力电缆成缆时，最外层成缆节距比通常控制在（），保证电缆柔软性、结构稳定性A.5-10B.18-25C.30-40D.40-50答案：B（18）挤塑机生产PVC料时，螺杆的适宜长径比为（），保证塑化均匀A.10:1B.20:1-25:1C.35:1D.40:1答案：B（19）铜丝编织屏蔽的编织密度，对于屏蔽要求较高的控制电缆应不小于（）A.40%B.60%C.80%D.95%答案：C（20）电缆绝缘热收缩试验的试验条件为（）持续1h，XLPE绝缘收缩率不大于4%A.100℃B.130℃C.150℃D.200℃答案：B（21）下列材料中，长期允许工作温度最高的是（）A.PVCB.PEC.XLPED.天然橡胶答案：C（22）拉丝过程中，单丝表面出现氧化变色的主要原因是（）A.拉丝液浓度过高B.拉丝液pH值过低、温度过高C.配模压缩率过小D.牵引速度过快答案：B（23）钢带铠装电缆的铠装层主要作用是（）A.承受拉力B.承受径向压力、防机械损伤C.屏蔽电场D.防潮答案：B（24）下列缺陷中，属于挤塑工序焦烧导致的是（）A.绝缘表面有硬质颗粒、断面有炭化点B.绝缘表面有竹节纹C.绝缘偏心D.绝缘热收缩过大答案：A（25）导体绞合时，节距比越小则（）A.绞入系数越小B.导体柔软性越好C.导体电阻越小D.生产效率越高答案：B（26）依据GB/T12706.1-2020，0.6/1kV低压电缆护套最薄点厚度应不小于标称值的（）-0.2mmA.80%B.85%C.90%D.95%答案：B（27）交联生产线的悬垂控制器主要作用是（）A.控制线速度B.控制线芯在交联管内的居中位置C.控制氮气压力D.控制挤出温度答案：B（28）橡皮绝缘材料的硫化工艺主要目的是（）A.提高材料导电性能B.使橡胶线性分子交联为网状结构，提升耐热、力学性能C.降低材料成本D.提高材料透明度答案：B（29）1kV及以下电缆成品绝缘电阻测试通常采用的测试电压为（）A.50VB.500V或1000VC.10kVD.35kV答案：B（30）下列铠装结构中，适用于水下敷设、承受较大拉力的电缆是（）A.钢带铠装B.细钢丝铠装C.粗钢丝铠装D.铝带铠装答案：C2.多项选择题（共20题，每题1.5分，每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）（1）下列性能指标中，属于XLPE绝缘材料机械物理性能考核项的有（）A.拉伸强度B.断裂伸长率C.热延伸D.介质损耗角正切E.热收缩率答案：ABCE（2）铜拉丝工序中造成单丝频繁断线的常见原因有（）A.配模压缩比过大B.拉丝液润滑不足、温度过高C.进线铜杆存在夹杂、裂纹D.拉线轮轮槽磨损起槽E.单丝伸长率过高答案：ABCD（3）挤塑过程中造成绝缘层表面出现焦烧颗粒的原因有（）A.挤出温度长期偏高B.机头流道存在死角，积存物料长时间受热炭化C.滤网更换不及时，预交联料被挤出D.模套孔径过大E.冷却水温过高答案：ABC（4）悬链式交联生产线生产中压电缆时，造成绝缘偏心超标的原因有（）A.模芯与模套装配同轴度偏差大B.悬垂控制失稳，线芯下坠C.机头周向温度偏差过大，物料流动性不均D.牵引速度波动大，挤出量与牵引不匹配E.氮气压力过高答案：ABCD（5）下列属于中压XLPE电缆出厂例行试验项目的有（）A.导体直流电阻测试B.工频耐压试验C.局部放电试验D.绝缘热延伸试验E.冲击电压试验答案：ABCD（6）绞线工序中造成导体表面出现毛刺、翘丝的原因有（）A.单丝接头不牢、凸起B.紧压轮磨损、有凹槽C.穿线时单丝错位D.单丝张力不均E.节距比过小答案：ABCD（7）下列关于XLPE与PVC绝缘材料的性能对比，说法正确的有（）A.XLPE长期允许工作温度为90℃，高于PVC的70℃B.XLPE介质损耗更低，适合中高压电缆使用C.XLPE的耐寒性优于PVCD.PVC阻燃性能优于普通XLPEE.PVC的环保性能优于XLPE答案：ABCD（8）交联工序作业中，必须遵守的安全操作规范有（）A.开机前检查氮气系统密封性，防止高压氮气泄漏伤人B.进入交联管清理作业前，必须将管内温度降至60℃以下，进行通风置换，安排专人监护C.挤出模头区域作业时佩戴耐高温防护手套，防止烫伤D.设备运行时可直接用手调整模头对中螺栓，提升偏心调整效率E.交联产生的副产物（石蜡状低分子物）按危废要求收集处置，不得随意丢弃答案：ABCE（9）成缆工序中造成绝缘线芯擦伤、绝缘破损的原因有（）A.导轮、穿线模表面不光滑、有毛刺B.线芯张力过大，与设备部件摩擦C.成缆模具孔径过小，刮伤绝缘表面D.填充材料中有硬质杂质E.成缆节距过大答案：ABCD（10）钢带铠装工序的质量控制要求包括（）A.钢带绕包张力均匀，无松动、翘边B.间隙铠装的间隙控制在带宽的5%-50%C.钢带接头应焊接平整，接头厚度不超过钢带厚度的1.2倍D.双层钢带绕包方向应相反，间隙错开E.铠装后外径偏差不超过标称值的±5%答案：ABCDE（11）下列试验项目中，属于绝缘材料热性能考核的有（）A.热延伸试验B.热老化试验C.热收缩试验D.高温压力试验E.工频耐压试验答案：ABCD（12）造成XLPE绝缘热收缩率超标的原因有（）A.挤出时拉伸比过大，分子链取向未充分释放B.交联后冷却速度过快，内应力残留C.交联度不足，分子链易回缩D.挤出温度过低，塑化不良E.导体电阻过大答案：ABCD（13）挤塑机的螺杆主要分为哪几个功能段（）A.进料段B.压缩段（塑化段）C.均化段（计量段）D.冷却段E.夹持段答案：ABC（14）下列关于导体绞合的说法，正确的有（）A.节距比越小，绞入系数越大B.节距比越小，导体柔软性越好C.紧压导体可减小电缆外径，节省材料D.相邻层绞向相反可防止绞线松散E.最外层绞向通常为左向答案：ABCD（15）电缆金属屏蔽层的主要作用有（）A.均匀电场，避免绝缘表面产生局部场强集中B.承载电容电流、故障短路电流C.防止外界电磁干扰D.提升电缆机械强度E.防潮防水答案：ABC（16）拉丝模的模孔主要分为哪几个区域（）A.入口润滑区B.工作区（压缩区）C.定径区D.出口区E.冷却区答案：ABCD（17）下列缺陷中，属于交联工序产生的有（）A.绝缘内焦粒B.绝缘偏心C.绝缘热延伸不合格D.绝缘与导体屏蔽粘结不良E.导体单丝断线答案：ABC（18）设备日常维护中，挤塑机需要定期检查的项目有（）A.加热圈、热电偶是否正常B.螺杆、机筒磨损情况C.滤网是否堵塞、破损D.冷却水管路是否畅通E.绞笼轴承润滑情况答案：ABCD（19）成品电缆外观质量要求包括（）A.护套表面光滑圆整，无气泡、裂纹、鼓包B.标志清晰、连续，耐擦性合格C.铠装层无外露、无锈蚀D.电缆端头密封良好E.护套颜色符合标准要求答案：ABCDE（20）下列关于电缆绝缘电阻的说法，正确的有（）A.绝缘电阻随温度升高而降低B.绝缘电阻随电缆长度增加而减小C.绝缘厚度越大，绝缘电阻越高D.材料体积电阻率越高，绝缘电阻越高E.测试绝缘电阻时不需要考虑温度影响答案：ABCD3.判断题（共20题，每题1分，正确打√，错误打×）（1）XLPE绝缘的交联度越高，热延伸试验的负载伸长率越大。（×，交联度越高，分子网状结构越致密，相同负荷下伸长率越小）（2）导体绞合时紧压系数越高，导体直流电阻一定越小。（×，紧压系数过高会导致单丝发生冷作硬化，电阻率上升，反而可能导致直流电阻超标，常规圆形紧压铜导体紧压系数宜控制在0.88-0.93）（3）额定电压0.6/1kV低压电力电缆的绝缘线芯挤出后需进行浸水工频耐压试验，试验电压3.5kV持续5min不击穿。（√）（4）滑动式拉丝机工作时，拉丝塔轮各段的线速度应略大于对应位置单丝的线速度，形成稳定滑动，保证拉拔张力稳定。（√）（5）PVC绝缘挤出时若冷却过程温度梯度过大、冷却速度过快，会导致绝缘层内应力残留，热收缩率超标。（√）（6）中压电缆铜带屏蔽层的搭盖率越大，屏蔽连续性越好，因此搭盖率越大越有利于电缆性能。（×，搭盖率过大易导致铜带起皱、损耗增加，常规控制在15%-25%即可满足要求）（7）硅烷交联聚乙烯挤出过程中产生的边角料可直接破碎后反复回用，不会影响最终交联性能。（×，硅烷料在加工过程中已发生部分预交联，回用比例超过10%会导致绝缘性能、交联度下降）（8）多芯电缆成缆绞向应与导体最外层绞向保持一致，防止结构松散。（×，成缆绞向应与导体最外层绞向相反，避免绞线退扭松散）（9）电缆的绝缘电阻随环境温度升高呈指数下降趋势，因此测试绝缘电阻时需进行温度换算。（√）（10）悬链式干法交联采用氮气作为保护介质，主要作用是防止绝缘在高温下发生氧化降解，同时提供压力抑制绝缘下垂。（√）（11）拉丝液浓度越高，润滑性能越好，因此生产中应尽可能提高拉丝液浓度。（×，浓度过高会导致拉丝液清洗性下降，铜粉易沉积在单丝表面，影响单丝质量）（12）挤塑机组的模芯直径越大，相同挤出量下的绝缘厚度越大。（×，模芯越大，模口间隙越小，相同挤出量下绝缘厚度越小）（13）中压电缆的导体屏蔽层为半导电材料，20℃体积电阻率应不大于100Ω·cm，保证与导体等电位。（√）（14）铝导体的焊接可采用冷压焊、电阻焊，焊接点的抗拉强度应不低于母材的80%。（√）（15）钢带铠装电缆的铠装层应进行可靠接地，否则会在运行中产生感应电压，危及安全。（√）（16）电缆交货长度的计米误差应不超过±0.5%，避免因长度不足导致交付纠纷。（√）（17）挤出PVC材料时，若物料在机筒内停留时间超过30min，应降低温度并清理料筒，防止物料焦烧。（√）（18）局部放电量越大，说明电缆绝缘内部缺陷越严重，运行中绝缘老化速度越快。（√）（19）成缆时加入填充材料的主要目的是提升电缆的抗拉强度。（×，填充的主要作用是保证成缆后电缆圆整，避免线芯错位）（20）橡皮绝缘电缆的硫化程度越高，其拉伸强度、耐热性能越好，因此硫化温度越高、时间越长越好。（×，过硫化会导致橡胶变硬、变脆，断裂伸长率下降，性能劣化）4.简答题（共4题，每题5分）（1）简述挤塑工序中PVC绝缘层出现表面鼓包的主要原因及防控措施。答案：原因：①物料受潮，挤出时水分蒸发形成气孔鼓包；②挤出温度过高，物料分解产生气体；③滤网破裂，物料中的杂质被带出形成凸起；④冷却梯度设置不合理，表面提前固化、内部物料膨胀形成鼓包。（2分）防控措施：①物料挤出前在70-80℃烘箱中干燥2-4h，密封存储避免受潮；②严格按工艺设置挤出温度，定期校准热电偶，避免局部超温导致物料分解；③按每生产10-15km的周期更换三层组合滤网，防止杂质进入流道；④调整冷却水温度梯度，第一段冷却水温度控制在50-60℃，后续逐级降至室温，避免骤冷导致内应力。（3分）（2）简述中压XLPE电缆三层共挤工艺的优势及核心控制要点。答案：优势：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层一次性挤出，避免层间暴露在空气中吸附灰尘、水分，减少界面缺陷，降低局部放电风险，提升绝缘长期运行稳定性。（2分）控制要点：①严格控制三台挤出机的温度参数，避免XLPE料长时间高温发生预交联；②开机前采用专用塞尺校准模头流道同轴度，保证三层厚度均匀、界面平滑；③标定三台挤出机的转速匹配关系，保证三层物料在汇流处流速一致，无界面错位、褶皱；④生产前清理料斗、流道，保持挤出环境洁净，避免杂质混入绝缘层。（3分）（3）简述拉丝液的主要作用及日常维护要点。答案：作用：润滑拉拔界面降低摩擦阻力、冷却单丝与模具带走拉拔热量、清洗铜粉杂质、在单丝表面形成钝化膜防止氧化。（2分）维护要点：①每2h检测一次浓度、pH值、温度，根据检测结果补充新液、调整参数，保证指标在工艺范围内；②安装循环过滤系统，定期去除拉丝液中的铜粉、杂质，保持液体清洁；③每月检测拉丝液的细菌含量，若出现腐败发臭及时杀菌处理，必要时整池更换新液；④做好液池密封，避免油污、杂物混入。（3分）（4）简述导体直流电阻超标的常见原因。答案：①原材料性能不达标，铜、铝杆杂质含量过高，电阻率超出标准要求；②绞线过程中单丝断丝、实际根数少于设计值，导电截面不足；③紧压工艺参数不当，紧压量过大导致单丝加工硬化，电阻率上升；④单丝接头焊接质量差，存在虚焊、假焊，接触电阻过大；⑤单丝线径负偏差过大，总导电截面低于设计要求。（每点1分，共5分）5.计算题（共2题，每题5分）（1）某YJV-0.6/1kV1*240电缆采用第2种不镀锡紧压铜导体，20℃时实测每公里导体直流电阻为0.0742Ω，已知GB/T3956-2008规定240mm²第2种不镀锡铜导体20℃时最大直流电阻为0.0754Ω/km，导体绞入系数为1.03，铜的20℃电阻率取0.017241Ω·mm²/m，试判断该导体电阻是否合格，并计算该导体的实际总单丝截面积。答案：①实测电阻0.0742Ω/km<标准规定的最大允许值0.0754Ω/km，因此导体直流电阻符合标准要求。（2分）②根据直流电阻计算公式R=ρL/S，单位长度（1km）电缆的导体单丝实际长度为绞入系数乘以电缆长度，即L=K*L0=1.03*1000=1030m，代入公式可得实际总单丝截面积S=ρL/R=0.017241*1030/0.0742≈239.3mm²。（3分）（2）某挤塑机生产BV-10mm²铜芯PVC绝缘电线，绝缘标称厚度为1.0mm，装配模芯孔径为4.0mm，模套孔径为6.0m