抗震支架安装检查记录

抗震支架安装检查记录检查基本信息项目名称：某市轨道交通12号线车辆段上盖保障性住房项目（南区）建设单位：某市城市建设投资集团有限公司设计单位：某建筑设计研究院有限公司监理单位：某工程监理有限公司施工总承包单位：某建设集团股份有限公司抗震支吊架专业分包单位：某抗震科技有限公司检查组织：由项目监理部牵头，联合建设单位、第三方抗震支吊架检测机构组成联合检查组，检查组共5人，其中注册监理工程师2人（机电专业）、建设单位机电工程师1人、第三方检测机构中级检测工程师2人，所有人员均具备对应专业技术职称及从业资格。检查时间：2024年5月20日-5月22日，其中5月20日核查内业资料，5月21日-22日开展现场实体检查及抽样检测。检查范围：南区地下2层、地下1层及地上1-18层已安装完成且未隐蔽的所有建筑机电系统抗震支吊架，涵盖给排水系统、暖通空调系统、电气系统、消防水系统4大类，共涉及抗震支吊架4650套（其中给排水1286套、暖通964套、电气1528套、消防水872套）。检查依据：1.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014（2019年版）；2.《抗震支吊架安装及验收规程》JGJ/T476-2019；3.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；4.《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002；5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；8.项目机电工程施工图纸、抗震支吊架专项设计图纸及设计变更通知单（编号：BG-2024-003、BG-2024-007）；9.《某市轨道交通12号线车辆段上盖保障性住房项目（南区）机电工程抗震支吊架专项施工方案》（方案编号：JD-ZL-2023-032）；10.抗震支吊架产品型式检验报告、出厂质量证明文件、进场复检报告等。检查用计量器具均经法定计量检定机构检定合格，且在有效期内，具体配置如下：1.激光测距仪：型号GLM-50C，器具编号JL-008，检定有效期至2024年11月15日，测量精度±1.5mm；2.数显万能角度尺：型号0-320°，器具编号JL-015，检定有效期至2024年12月20日，测量精度±0.1°；3.数显扭矩扳手：型号TW-100（量程10-100N·m），器具编号JL-035，检定有效期至2024年10月30日，精度±2%；4.涂层测厚仪：型号TT260，器具编号JL-042，检定有效期至2024年12月5日，测量精度±1μm；5.游标卡尺：型号0-300mm，器具编号JL-003，检定有效期至2024年11月20日，精度±0.02mm；6.电子水平仪：型号DS-2，器具编号JL-022，检定有效期至2024年10月25日，精度±0.1mm/m；7.锚杆拉拔仪：型号HC-30（量程30kN），器具编号JL-068，检定有效期至2024年12月10日，精度±1%；8.接地电阻测试仪：型号ETCR2000，器具编号JL-072，检定有效期至2024年11月30日，精度±0.01Ω；9.钢卷尺：5m、50m各1把，器具编号JL-012、JL-017，检定有效期至2024年11月15日，精度±1mm、±5mm。一、前期资料核查情况本次共核查抗震支吊架相关资料42份，涵盖质量管理、技术管理、材料构配件质量、施工过程控制4大类，核查结果如下：（一）质量管理体系资料1.专业分包单位资质：核查某抗震科技有限公司的营业执照、机电工程专业承包二级资质证书、安全生产许可证，资质证书有效期至2026年8月12日，安全生产许可证有效期至2025年11月26日，均在有效期内；项目管理机构配备齐全，项目负责人持有机电专业二级注册建造师证书（注册号：粤244202220230XXX），安全生产考核合格B证有效期至2026年3月18日，技术负责人持有中级工程师职称证书，符合施工要求。2.特种作业人员资质：核查现场作业人员资质，其中熔化焊接与热切割作业焊工6人，证件均由广州市应急管理局核发，3人证件有效期至2026年5月，3人证件有效期至2027年2月，均在有效期内且有连续复审记录；抗震支吊架安装工12人，均持有生产厂家颁发的专项培训合格证书，培训内容涵盖装配工艺、质量标准、安全操作规范，考核合格后方可上岗，符合要求。3.质量管理制度：核查项目部质量责任制、三检制、样板引路制度等质量管理制度共5份，制度完善且落实到位，有相应的检查记录，符合要求。（二）技术管理资料1.专项施工方案：核查《抗震支吊架专项施工方案》，方案于2023年11月15日编制完成，经总承包单位技术负责人审批签字并加盖公章，2023年11月22日经监理单位专业监理工程师审核、总监理工程师批复同意，批复意见明确。方案内容包含工程概况、编制依据、施工安排、施工工艺方法、质量控制标准、安全文明施工、应急处置等，针对性强，可操作性高；方案中附各系统抗震支吊架受力计算书，由生产厂家技术部门编制，经设计单位项目负责人签字确认，计算内容包括水平地震作用计算、构件强度验算、锚栓承载力验算、吊杆稳定性验算等，符合设计及规范要求。2.设计交底与技术交底：2023年11月25日由建设单位组织设计交底，设计单位就抗震支吊架的设计参数、设置要求、特殊部位处理等内容进行交底，各方均有签字记录，共答复疑问8条，均已闭环。技术交底实行三级交底制度：项目级交底由项目技术负责人对施工员、质检员、安全员进行交底，交底时间2023年12月2日，参会人数8人，交底记录签字齐全；班组级交底由施工员对作业班组全体人员进行交底，交底时间2023年12月5日，参会人数24人，交底内容包含安装流程、质量标准、安全注意事项、成品保护要求等，无代签、漏签情况，符合要求。3.样板验收记录：项目实行样板引路制度，在地下2层设置抗震支吊架样板段，涵盖给排水、暖通、电气、消防4个系统的典型支架型式，2023年12月10日经建设、监理、设计、施工单位联合验收合格，出具样板验收记录（编号：YB-2023-012），同意大面积施工，符合要求。（三）进场材料构配件质量资料本次共核查进场材料构配件批次12批，所有材料均有出厂合格证、第三方检测报告，进场验收记录齐全，按规范要求进行见证取样送检，结果均合格，具体情况如下：1.C型槽钢：共进场2批，分别为2023年12月8日（12000m）、2024年3月15日（8000m），规格包含C41*41*2.0mm、C52*41*2.5mm，材质Q235B，热浸镀锌处理。出厂合格证编号分别为CG202312010、CG202403005，第三方检测报告编号分别为BG202311280、BG202403012，检测结果显示：屈服强度≥275MPa，抗拉强度≥410MPa，伸长率≥26%，镀锌层平均厚度≥85μm，最小厚度≥65μm，符合GB/T13912-2002及设计要求。2.抗震拉杆：共进场2批，分别为2023年12月10日（8500根）、2024年3月18日（5000根），规格包含Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm，材质Q235B，热浸镀锌处理。出厂合格证编号分别为LG202312005、LG202403008，第三方检测报告编号分别为BG202311301、BG202403015，检测结果显示：抗拉强度≥420MPa，镀锌层平均厚度≥82μm，最小厚度≥66μm，符合要求。3.后扩底机械锚栓：共进场3批，分别为2023年12月12日（15000套）、2024年3月20日（8000套）、2024年4月10日（3000套），规格包含M12*120mm、M16*150mm，螺杆材质为碳钢热浸镀锌，膨胀管材质为不锈钢304。出厂合格证编号分别为MS202312008、MS202403010、MS202404003，第三方检测报告编号分别为BG202312012、BG202403018、BG202404007，检测结果显示：M12锚栓极限拉力≥25.6kN、极限剪力≥18.2kN，M16锚栓极限拉力≥35.2kN、极限剪力≥26.5kN，符合设计要求。进场后按JGJ145-2013要求进行见证取样送检，共送检6组（每批2组），见证记录编号分别为JZ-2023-045、JZ-2024-012、JZ-2024-027，试验结果均合格。4.抗震铰支座：共进场2批，分别为2023年12月12日（9000套）、2024年3月20日（5000套），材质Q235B热浸镀锌，与槽钢规格匹配。出厂合格证编号分别为JZ202312003、JZ202403012，第三方检测报告编号分别为BG202312015、BG202403021，检测结果显示：转动角度≥±15°，极限承载力≥20kN，符合抗震受力要求。5.管道管束：共进场2批，分别为2023年12月15日（7200套）、2024年3月22日（3000套），规格涵盖DN65-DN300，材质Q235B热浸镀锌，内衬橡胶垫，其中普通管道用橡胶垫耐温≥80℃，消防防排烟管道用硅橡胶垫耐温≥280℃。出厂合格证编号分别为GS202312007、GS202403015，第三方检测报告编号分别为BG202312018、BG202403024，检测结果符合要求。6.桥架专用压板：共进场1批，2023年12月15日（12000套），材质Q235B热浸镀锌，带防滑齿。出厂合格证编号YB202312004，第三方检测报告编号BG202312020，检测结果符合要求。7.整体型式检验报告：核查由国家建筑工程质量监督检验中心出具的抗震支吊架整体型式检验报告，报告编号202301020034，检验依据为GB50981-2014，检验项目包含水平地震作用下的承载力、变形量、连接可靠性、构件耐久性等，检验结论为合格，报告有效期至2025年1月15日，在有效期内，符合要求。（四）施工过程质量控制资料1.隐蔽工程验收记录：核查已隐蔽部位的抗震支吊架隐蔽验收记录共18份，涵盖地下2层机电管线综合排布区域的所有支架，记录内容包括支架位置、规格、间距、连接方式、锚栓拉拔试验结果等，均经监理工程师验收签字，验收合格，符合要求。2.分项工程检验批验收记录：核查抗震支吊架安装分项工程检验批验收记录共12份，按楼层划分，每个检验批的主控项目、一般项目均验收合格，监理工程师签字确认，符合要求。3.锚栓现场拉拔试验记录：核查施工过程中现场实体锚栓拉拔试验记录共8组，均由监理见证，试验结果均满足1.5倍设计拉力要求，符合JGJ145-2013的规定。二、现场实体检查情况本次现场检查按JGJ/T476-2019要求的抽检比例执行，即按总数量的2%抽检，且每个系统抽检数量不少于10套，共抽检抗震支吊架120套，其中给排水32套、暖通28套、电气36套、消防水24套，抽检比例为2.58%，符合规范要求。检查内容包括支架设置合规性、构件规格匹配性、安装精度、连接质量、防腐质量、成品保护等，各系统检查情况如下：（一）给排水系统抗震支吊架检查1.系统概况：南区给排水系统包含生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、压力废水系统，共设置抗震支吊架1286套，其中水平管道支架1024套、立管支架262套，所有管径≥DN65的管道均按设计要求设置抗震支吊架。2.检查内容：（1）支架设置：检查管径≥DN65管道的支架覆盖率、水平管间距、立管间距是否符合规范及设计要求；（2）构件规格：检查槽钢型号、拉杆直径、锚栓规格、管束尺寸是否与设计一致，有无以小代大情况；（3）安装精度：检查斜撑与水平面夹角、吊杆垂直度、水平支架水平度是否符合允许偏差要求；（4）连接质量：检查螺栓扭矩、管束抱紧程度、是否为装配式连接、斜撑两端是否设置抗震铰支座；（5）防腐与成品保护：检查镀锌层完好性、破损修补情况、支架有无变形或污染。3.检查方法：采用激光测距仪测间距、数显角度尺测斜撑角度、线坠测吊杆垂直度、电子水平仪测水平度、扭矩扳手测螺栓扭矩、涂层测厚仪测镀锌层厚度、游标卡尺测构件壁厚，结合目测检查外观及连接方式。4.检查结果：本次共抽检32套支架，其中25套符合规范及设计要求，7套存在质量问题，问题明细如下：（1）地下2层压力废水管（DN150，镀锌钢管）2套侧向抗震支吊架，实测间距分别为10.2m、10.5m，超过GB50981-2014表4.1.3规定的钢管侧向抗震支吊架最大间距9m的要求，属于一般质量问题；（2）地上8层生活给水立管（DN100，镀锌钢管）1套中部抗震支吊架，斜撑与水平面夹角实测为28°，小于JGJ/T476-2019第6.2.3条规定的30°-60°范围，属于一般质量问题；（3）地上15层雨水立管（DN200，镀锌钢管）1套抗震支吊架，采用M12普通膨胀螺栓代替设计要求的M16后扩底机械锚栓，锚栓承载力不足，地震时易发生脱落，属于严重质量问题；（4）地下1层生活污水管（DN300，离心铸铁管）1套抗震支吊架，管束与管道顶部间隙实测为2.5mm，超过规范要求的0.5mm，管束未抱紧管道，地震时易产生滑移，属于一般质量问题；（5）地上12层生活给水干管（DN100）1套侧向抗震支吊架，斜撑两端未设置抗震铰支座，采用螺栓直接与槽钢翼缘硬连接，无法实现抗震转动要求，易产生应力集中破坏，属于严重质量问题；（6）地下2层压力废水管1套抗震支吊架，槽钢表面有面积约20cm²的镀锌层破损，存在锈蚀迹象，未按要求进行防腐修补，属于一般质量问题。（二）暖通空调系统抗震支吊架检查1.系统概况：南区暖通空调系统包含通风系统、防排烟系统、空调供回水系统、冷凝水系统，共设置抗震支吊架964套，其中风管支架582套、水管支架382套，矩形风管最大截面2000*1000mm，圆形风管最大直径DN1000，空调水管最大管径DN300，均按设计要求设置抗震支吊架。2.检查内容：（1）支架设置：检查风管、水管的支架间距、设置位置是否符合规范要求，大截面风管、大管径水管是否采用门型支架，重要机房内支架是否加密；（2）构件规格：检查槽钢型号、拉杆直径、锚栓规格、管束/抱箍尺寸是否与设计一致，防排烟系统配件是否满足耐高温要求；（3）安装精度：检查斜撑角度、吊杆垂直度、门型支架水平度、对称斜撑长度偏差是否符合允许偏差要求；（4）连接质量：检查螺栓扭矩、风管抱箍松紧度、水管管束抱紧程度、是否为装配式连接、斜撑两端是否设置铰支座；（5）防腐与成品保护：检查镀锌层完好性、保温风管的支架是否破坏保温层、支架有无被其他构件压迫变形。3.检查方法：同给排水系统检查方法，增加红外测温仪检测衬垫耐温标识、目测检查保温层完整性。4.检查结果：本次共抽检28套支架，其中22套符合规范及设计要求，6套存在质量问题，问题明细如下：（1）地下2层送风风管（截面1600*800mm，矩形）1套纵向抗震支吊架，实测间距为20.5m，超过GB50981-2014表4.2.3规定的矩形风管纵向抗震支吊架最大间距18m的要求，属于一般质量问题；（2）地上5层空调供回水干管（DN200，无缝钢管）1套门型抗震支吊架，两侧斜撑长度偏差实测为18mm，导致支架水平度偏差为8‰，超过JGJ/T476-2019规定的5‰允许偏差，属于一般质量问题；（3）地上12层防排烟风管（截面1200*630mm，矩形）1套抗震支吊架，管束内衬垫为普通橡胶，耐温仅80℃，不符合消防防排烟系统耐温≥280℃的要求，火灾时易熔化失效，属于严重质量问题；（4）地下1层冷凝水管（De110，UPVC管）1套侧向抗震支吊架，实测间距为7.2m，超过GB50981-2014表4.1.3规定的塑料管侧向抗震支吊架最大间距6m的要求，属于一般质量问题；（5）地下2层空调机房内的空调供回水干管（DN250，无缝钢管）1套侧向抗震支吊架，实测间距为7.8m，超过GB50981-2014第4.1.5条规定的重要机房内管道支架间距按表值乘以0.7系数（即9*0.7=6.3m）的要求，属于严重质量问题；（6）地上10层通风风管1套抗震支吊架，斜撑与槽钢连接处采用现场焊接固定，不符合JGJ/T476-2019要求的全装配式安装规定，焊接部位镀锌层破坏未修补，属于严重质量问题。（三）电气系统抗震支吊架检查1.系统概况：南区电气系统包含高压动力桥架、低压动力桥架、照明槽盒、消防桥架、密集型母线槽，共设置抗震支吊架1528套，其中水平桥架支架1186套、竖向桥架/母线槽支架342套，桥架最大宽度800mm，母线槽最大电流2000A，均按设计要求设置抗震支吊架。2.检查内容：（1）支架设置：检查桥架、母线槽的支架间距、设置位置是否符合规范要求，竖向桥架/母线槽的顶部、底部及中间支架是否按要求设置，消防配电系统支架是否满足耐火要求；（2）构件规格：检查槽钢型号、拉杆直径、锚栓规格、压板/抱箍尺寸是否与设计一致；（3）安装精度：检查斜撑角度、吊杆垂直度、水平支架水平度是否符合允许偏差要求；（4）连接质量：检查桥架压板数量及紧固程度、母线槽抱箍松紧度、螺栓扭矩、是否为装配式连接、斜撑两端是否设置铰支座、支架接地是否可靠；（5）防腐与防火：检查镀锌层完好性、消防桥架支架防火涂料涂刷厚度是否满足耐火极限要求。3.检查方法：同给排水系统检查方法，增加接地电阻测试仪测接地电阻、涂层测厚仪测防火涂料厚度。4.检查结果：本次共抽检36套支架，其中30套符合规范及设计要求，6套存在质量问题，问题明细如下：（1）地下2层高压动力桥架（800*200mm）2套侧向抗震支吊架，实测间距分别为13.8m、13.2m，均超过GB50981-2014表4.3.2规定的电缆桥架侧向抗震支吊架最大间距12m的要求，属于一般质量问题；（2）地上10层照明槽盒（200*100mm）1套抗震支吊架，仅设置1个固定压板，不符合JGJ/T476-2019要求的每个支架处固定点不少于2个的规定，槽盒易滑移，属于一般质量问题；（3）地上18层消防桥架（400*150mm）1套抗震支吊架，未涂刷防火涂料，不符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）中消防配电线路支架耐火极限不低于1.0h的要求，属于严重质量问题；（4）1#竖井内低压母线槽（1600A）1套中间抗震支吊架，实测间距为9.2m，超过GB50981-2014第4.3.3条规定的母线槽竖向支架最大间距8m的要求，属于严重质量问题；（5）地上6层低压动力桥架（600*200mm）1套抗震支吊架，接地连接线采用1.5mm²铜芯线，不符合设计要求的4mm²铜芯线，接地电阻实测为1.2Ω，超过规范要求的1Ω，属于一般质量问题；（6）地下1层消防桥架1套抗震支吊架，斜撑两端的铰支座螺栓拧死，无法实现转动功能，不符合抗震铰支座的使用要求，属于一般质量问题。（四）消防水系统抗震支吊架检查1.系统概况：南区消防水系统包含室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、雨淋系统、消防水炮系统，共设置抗震支吊架872套，其中水平管道支架728套、立管支架144套，管道最大管径DN300，所有管径≥DN65的消防管道均按设计要求设置抗震支吊架，消防水泵房内支架按规范要求加密设置。2.检查内容：（1）支架设置：检查消防管道的支架间距、设置位置是否符合规范要求，泵房内支架是否加密，立管底部是否设置加强型支架，管径≥DN200的管道纵向支架是否设置双斜撑；（2）构件规格：检查槽钢型号、拉杆直径、锚栓规格、管束尺寸是否与设计一致，是否存在以小代大情况；（3）安装精度：检查斜撑角度、吊杆垂直度、水平支架水平度是否符合允许偏差要求；（4）连接质量：检查螺栓扭矩、管束抱紧程度、是否为装配式连接、斜撑两端是否设置铰支座、泵房内管道支架是否与结构牢固连接；（5）防腐与成品保护：检查镀锌层完好性、支架有无被管道附件压迫变形。3.检查方法：同给排水系统检查方法。4.检查结果：本次共抽检24套支架，其中19套符合规范及设计要求，5套存在质量问题，问题明细如下：（1）地下2层消防水泵房内的消火栓干管（DN200，无缝钢管）2套侧向抗震支吊架，实测间距分别为7.5m、7.8m，超过GB50981-2014第4.1.5条规定的重要机房内管道支架间距按表值乘以0.7系数（即9*0.7=6.3m）的要求，属于严重质量问题；（2）地上3层自动喷水灭火系统干管（DN150，镀锌钢管）1套抗震支吊架，管束连接螺栓扭矩实测为28N·m，达不到厂家要求的35N·m，管束未抱紧管道，属于一般质量问题；（3）地下1层消防水炮管道（DN250，无缝钢管）1套纵向抗震支吊架，仅设置1根斜撑，不符合设计要求的对称设置2根斜撑的规定，纵向受力不足，属于严重质量问题；（4）地上7层喷淋支管（DN50，镀锌钢管）1套抗震支吊架，属于多余设置（规范要求管径≥DN65的管道才需设置），但不影响结构安全，属于一般质量问题；（5）地下2层消防水泵房内1套立管底部抗震支吊架，槽钢与基础连接处未设置减震垫，不符合设计要求，属于一般质量问题。（五）现场实体抽样检测情况本次检查在现场随机抽取试样进行实体检测，共检测3类项目，检测结果如下：1.锚栓现场拉拔试验：随机抽取10组已安装的锚栓，其中M12后扩底锚栓6组、M16后扩底锚栓4组，设计拉力分别为12kN、18kN，按1.5倍设计拉力进行持荷试验，持荷时间2min，试验结果显示所有锚栓均无滑移、无破坏，M12锚栓最大试验拉力18.5kN，M16锚栓最大试验拉力27.5kN，均符合JGJ145-2013的要求。2.镀锌层厚度检测：随机抽取50个构件测点，其中槽钢测点20个、拉杆测点15个、锚栓测点10个、铰支座测点5个，检测结果显示平均镀锌层厚度为82μm，最小厚度为61μm（地下2层1根C41槽钢的2个测点），不符合GB/T13912-2002规定的最小厚度65μm的要求，合格率为96%。3.接地电阻检测：随机抽取12套电气系统抗震支吊架的接地电阻，检测结果显示10套电阻值≤0.8Ω，符合规范要求的≤1Ω；2套电阻值分别为1.2Ω、1.1Ω，不符合要求，对应地上6层、地上14层的动力桥架支架，与之前检查发现的接地连接线截面不足问题一致。三、质量问题汇总及整改要求本次检查共发现质量问题24套次，其中严重质量问题9套次，一般质量问题15套次，涉及锚栓选型错误、支架间距超标、构件缺失、安装工艺违规、防火/防腐不达标等多个方面。针对上述问题，检查组提出以下整改要求：（一）严重质量问题整改要求1.锚栓选型错误问题（地上15层雨水立管）：必须全部拆除原有普通膨胀螺栓，更换为设计指定的M16后扩底机械锚栓，更换后按规范要求进行现场拉拔试验，经监理工程师验收合格后方可隐蔽，整改完成后对同区域所有支架的锚栓型号进行100%排查，杜绝同类问题。2.斜撑无铰支座/铰支座失效问题（给排水1套、电气1套）：立即拆除原有硬连接的斜撑，加装符合要求的抗震铰支座，确保斜撑可在±15°范围内自由转动，调整后检查连接螺栓的扭矩，满足厂家要求。3.防排烟衬垫耐温不足问题（地上12层防排烟风管）：全部更换原有普通橡胶衬垫，采用耐温≥280℃的硅橡胶衬垫，厚度不小于3mm，更换后提供衬垫的质量证明文件，报监理工程师核查。4.空调机房支架间距超标问题（地下2层空调机房）：按规范要求的6.3m间距增设抗震支吊架，调整原有支架位置，确保所有管道的侧向、纵向支架间距均符合要求，整改后重新检查支架受力情况。5.现场焊接问题（地上10层通风风管支架）：拆除焊接的斜撑构件，更换为标准装配式构件，严禁现场焊接；对焊接部位的镀锌层进行彻底打磨，涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，总厚度不低于80μm，满足防腐要求。6.消防桥架支架未刷防火涂料问题（地上18层消防桥架）：对所有消防配电系统的抗震支吊架涂刷超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度不小于0.5mm，确保耐火极限不低于1.0h，涂刷前清理表面灰尘、油污，涂刷均匀，无漏涂、流挂现象，施工完成后用测厚仪检测厚度，合格后报监理验收。7.母线槽竖向支架间距超标问题（1#竖井）：在原有支架之间增设1套抗震支吊架，确保间距不大于8m，新增支架的构件规格与原有支架一致，安装牢固可靠。8.消防水泵房支架间距超标问题（地下2层消防泵房）：按规范要求的6.3m侧向间距、12.6m纵向间距增设抗震支吊架，调整原有支架位置，确保所有管道支架间距符合要求，泵房内所有支架的锚栓均进行拉拔试验抽检，合格率100%后方可通过验收。9.消防水炮管道纵向单斜撑问题（地下1层）：在原有斜撑的对称位置增设1根同规格的斜撑，确保纵向受力平衡，新增斜撑的锚栓、铰支座均符合设计要求。（二）一般质量问题整改要求1.支架间距超标问题（给排水3套、暖通2套、电气2套）：按规范要求的间距增设支架或调整原有支架位置，确保所有管道、风管、桥架的抗震支吊架间距均符合GB50981-2014的规定，整改后逐段检查间距并做好记录。2.斜撑角度不足问题（给排水1套）：调整斜撑的长度和安装位置，将斜撑与水平面的夹角调整至30°-60°范围内，优先采用45°，调整后检查支架的水平度和垂直度，符合允许偏差要求。3.管束未抱紧/螺栓扭矩不足问题（给排水1套、消防1套）：对所有抽检不合格的管束螺栓进行重新紧固，扭矩达到厂家要求的35N·m，确保管束与管道的间隙不大于0.5mm；对所有已安装的支架螺栓扭矩按10%的比例进行抽检，合格率达到100%后方可通过验收。4.镀锌层破损/厚度不足问题（给排水1套、2个槽钢测点）：对镀锌层破损或厚度不足的部位，采用热镀锌修补漆进行修补，修补后的涂层厚度不低于65μm，若破损面积超过100cm²或构件锈蚀严重，必须更换新构件。5.门型支架水平度超标问题（暖通1套）：调整两侧斜撑的长度，确保支架水平度偏差不大于5‰，对称斜撑的长度偏差不大于5mm。6.桥架固定压板不足问题（电气1套）：增设1个专用压板，确保每个支架处的固定点不少于2个，压板紧固到位，防止桥架滑移。7.接地电阻超标问题（电气2套）：更换为4mm²的铜芯接地连接线，与接地干线可靠连接，整改后重新检测接地电阻，确保≤1Ω。8.喷淋支管多余支架问题（消防1套）：拆除DN50喷淋支管上的多余抗震支吊架，避免浪费，同时对所有喷淋支管的支架设置情况进行排查，确保仅管径≥DN65的管道设置抗震支吊架。9.泵房立管支架无减震垫问题（消防1套）：在槽钢与基础之间加装5mm厚的橡胶减震垫，确保支架与基础连接紧密，减少震动传递。（三）整改期限所有问题必须于2024年5月30日前整改完成，整改完成后由施工单位自检合格，报监理部申请复查，复查合格后方可进行下一道工序施工。逾期未整改或整改不合格的，将按合同约定进行处罚。四、整改复查情况2024年5月30日-6月1日，联合检查组对整改情况进行了全面复查，复查范围涵盖所有问题点及扩大抽检区域，共复查问题点24个，扩大抽检抗震支吊架80套，检测锚栓拉拔6组、镀锌层厚度30个点、接地电阻8组，复查结果如下：（一）严重质量问题整改复查1.地上15层雨水立管锚栓已全部更换为M16后扩底机械锚栓，现场拉拔试验1组，试验值19.2kN，满足1.5倍设计拉力要求，同区域排查的32套支架锚栓型号均符合要求，整改合格。2.给排水及电气系统的2套无铰支座支架已全部加装抗震铰支座，转动灵活，螺栓扭矩实测为38N·m，满足要求，整改合格。3.地上12层防排烟风管的衬垫已全部更换为耐温300℃的硅橡胶衬垫，厚度4mm，提供了衬垫的检测报告，符合要求，整改合格。4.地下2层空调机房内已增设2套侧向抗震支吊架，调整后侧向支架最大间距为6.1m，纵向支架最大间距为12.2m，均符合规范要求，整改合格。5.地上10层通风风管的焊接构件已全部更换为装配式构件，焊接部位已打磨并涂刷防腐漆，厚度85μm，符合要求，整改合格。6.全楼层消防桥架的抗震支吊架均已涂刷防火涂料，共涂刷128套，随机抽检1