设备进场验收记录表

设备进场验收记录表项目名称：XX市城东新区第二水厂一期土建及设备安装工程项目设备类别：通用机械设备设备编号：SB-JC-2024-037设备名称：卧式离心式清水泵组（含配套电机、共用底座、管路附件、备品备件、专用工具）规格型号：离心泵KQSN200-M9/410；配套电机Y2-315M-4（132kW，380V，IP55，F级绝缘）；共用底座10#槽钢+20mm钢板焊接式生产厂家：上海凯泉泵业（集团）有限公司供货单位：XX市给排水设备成套有限公司运输单位：XX物流有限公司进场日期：2024年5月12日验收日期：2024年5月13日验收地点：项目一号设备临时存放库区验收组织单位：XX市城东水务建设投资有限公司验收参与单位：XX市工程监理咨询有限公司（监理单位）、XX市政工程建设集团有限公司（施工总承包单位）、XX市给排水设备成套有限公司（供货单位）验收依据：GB/T5657-2013《离心泵技术条件（Ⅲ类）》、GB755-2019《旋转电机定额和性能》、GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》、GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》、GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》、GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、JB/T4730.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》、项目设备采购合同（HT-SB-2023-019）、项目设备技术协议（JS-XY-2023-019）本次验收为第2批次清水泵组进场验收，项目共采购同型号泵组6台（3用3备），第1批次2台已于2024年4月28日验收合格并移交安装，本次进场2台，剩余2台计划2024年5月20日进场。验收前已完成卸货前外包装初检，确认无运输破损后开展开箱验收，所有测量工具均经法定计量检定机构校准合格且在有效期内，测量数据真实有效。1.验收前置条件核查1.1设备采购合同及技术协议匹配性核查核查内容：核对进场设备的型号、参数、供货范围与采购合同、技术协议的一致性核查方法：调取合同原件、技术协议原件，与供货单位提供的到货清单逐一比对判定标准：设备型号、核心参数、供货范围完全符合合同约定为合格，存在偏差但不影响使用的需经建设单位、设计单位确认，存在重大偏差的直接判定为不合格实际核查记录：合同技术协议第3.2.1条约定清水泵组核心参数为：流量280m³/h、扬程45m、效率82%、额定转速1480r/min、工作压力0.4MPa、泵体材质HT250、叶轮材质304不锈钢、电机防护等级IP55、绝缘等级F级。本次进场2台泵组铭牌参数与约定完全一致；供货范围包含泵头、电机、共用底座、进出口配对法兰、偏心/同心异径管、机械密封备品、专用工具，与合同第4.1条约定的供货范围完全匹配，无缺项、漏项。备注：合同约定供货范围内的PLC控制模块由系统集成商统一供货，不在本次设备进场范围内。1.2出厂质量证明文件核查核查内容：检查设备出厂检验报告、产品合格证的完整性、有效性核查方法：查阅原件，核对检验项目、检验结论、签章信息判定标准：出厂检验项目覆盖技术协议约定的全部出厂检验项，结论为合格，合格证加盖厂家质量专用章为合格实际核查记录：本次进场2台泵组均附有独立的产品合格证与出厂检验报告，合格证编号分别为KQ202404280037、KQ202404280038，包含设备名称、型号、出厂编号、生产日期、检验员章、厂家质量检验专用章，信息完整可追溯。出厂检验报告编号分别为JC20240428117、JC20240428118，检验项目共14项，涵盖外观质量、尺寸偏差、叶轮静平衡、转子动平衡、泵体水压试验、密封性能、效率测试、轴功率、汽蚀余量、电机绝缘电阻、电机空载电流、电机直流电阻、噪声、振动，所有项目检验结果均符合国家标准及企业标准要求，出厂结论为“合格”。其中转子动平衡精度为G2.5级，高于技术协议要求的G6.3级；泵体水压试验压力为0.8MPa（2倍工作压力），保压10分钟无泄漏，符合要求。备注：出厂检验报告原件由供货单位移交项目资料室归档，本次验收留存复印件并加盖供货单位公章。1.3运输过程核查核查内容：运输过程的防护措施、行驶记录、到货外包装状态核查方法：查阅运输日志、GPS轨迹记录、运输保险单，目视检查外包装完整性判定标准：运输过程无重大碰撞、浸水、超速记录，外包装无破损、变形、水痕为合格实际核查记录：运输车辆为沪A·D8529厢式货车，运输路线为上海凯泉泵业嘉定厂区→G2京沪高速→G15沈海高速→XX市城东新区项目现场，全程1287公里，运输时间为2024年5月10日8:30至5月12日6:15。运输日志显示全程无超速、急刹、碰撞记录，GPS轨迹无异常偏离；设备采用木质托盘固定，外层缠绕PE拉伸膜+50mm厚气泡缓冲垫，泵组突出部位加装护角。到货时外包装为松木熏蒸包装箱，打包带无断裂，箱体无开裂、变形、浸水痕迹，标识清晰，包含设备名称、型号、重量、重心、易碎、防潮、向上标识。运输保险单号为PYDL202431000000XXXX，保险金额120万元，覆盖本次进场所有设备，保险期限包含运输全程。备注：木质包装熏蒸证明编号为XX20240508012，符合《木质包装检疫处理管理办法》要求。1.4到货手续核查核查内容：供货单位发货通知单、到货申请单的审批情况核查方法：查阅文件原件，核对签字签章判定标准：发货通知单有厂家出库章，到货申请单经监理单位、建设单位审批同意为合格实际核查记录：供货单位发货通知单编号为KF20240510003，加盖上海凯泉泵业成品出库专用章，列明本次发货的2台泵组编号、数量、附件清单；到货申请单已于2024年5月10日经监理专业监理工程师、建设单位设备管理部专员签字审批，同意进场。备注：无。2.设备本体及配套件数量清点本次数量清点采取“逐台核对、逐项清点”的方式，由施工单位材料员、监理工程师、供货单位现场代表共同参与，清点结果如下：2.1主机部分3.外观质量验收本次外观验收采取“目视检查+工具辅助”的方式，对泵体、电机、底座、附件逐一检查，可疑部位采用5倍放大镜、涂层测厚仪、粗糙度对比样块辅助验证，判定标准执行GB/T5657-2013及技术协议要求，验收结果如下：3.1离心泵头外观核查内容：泵壳表面质量、漆层质量、密封面质量、叶轮表面质量、转子转动灵活性核查方法：目视检查泵壳外部，拆除泵体上端盖检查叶轮，手动盘车检查转子，涂层测厚仪测量漆层厚度，粗糙度对比样块检查叶轮表面粗糙度判定标准：泵壳无裂纹、砂眼、锈蚀，漆层均匀无脱落、流挂，厚度60-80μm；密封面无划痕、磕碰损伤；叶轮无气孔、夹渣、裂纹，表面粗糙度Ra≤1.6μm；转子转动灵活无卡涩、异响，轴向窜动量≤0.2mm实际核查记录：2台泵壳表面为蓝色环氧漆，漆层均匀，无流挂、脱落、磕碰痕迹，用涂层测厚仪随机测量5个点，厚度分别为70μm、72μm、68μm、75μm、71μm，平均值71.2μm，符合60-80μm的要求；泵体进出口法兰密封面光滑，无划痕、锈蚀，密封面平面度用刀口尺检查无间隙。拆除上端盖后检查叶轮，叶轮为304不锈钢整体铸造，表面抛光处理，无气孔、夹渣、裂纹，用粗糙度对比样块比对，表面粗糙度达到Ra1.6μm要求；叶片厚度用游标卡尺抽检3个点，分别为6.2mm、6.1mm、6.3mm，偏差在±0.2mm范围内，符合设计要求。手动盘车3圈，转子转动平稳，无卡涩、摩擦异响；用百分表测量轴向窜动量，1号泵为0.15mm，2号泵为0.14mm，均≤0.2mm，符合国家标准要求。备注：泵腔内部清洁无杂物，出厂时已做防锈处理。3.2电机外观核查内容：电机外壳质量、铭牌信息、接线盒密封性、散热片完整性、轴伸端质量核查方法：目视检查，手动检查接线盒密封，游标卡尺测量轴伸尺寸判定标准：外壳无变形、锈蚀、磕碰，铭牌信息完整清晰；接线盒密封垫完好，无老化开裂；散热片无断裂、缺失；轴伸无磕碰变形，尺寸符合标准实际核查记录：2台电机外壳为灰色铸铁材质，表面漆层完好，无磕碰、锈蚀、变形；铭牌固定牢固，包含电机型号、功率、额定电压、额定电流、转速、防护等级、绝缘等级、出厂编号、生产日期等信息，清晰完整。接线盒密封橡胶垫完好，无老化、开裂，接线端子排列整齐，无松动、氧化；电机散热片共42片，全部完整无断裂、缺失。电机轴伸端装有塑料保护套，拆除后检查轴伸表面无划痕、磕碰，用游标卡尺测量轴伸直径为64.98-65.02mm，轴伸长度为109.9-110.1mm，符合GB755-2019标准要求。备注：电机出厂时已加注润滑脂，润滑脂型号为长城尚博2号锂基脂。3.3共用底座外观核查内容：底座焊接质量、防锈处理、平整度、螺栓孔质量核查方法：目视检查焊缝，水平仪+塞尺测量平整度，游标卡尺测量螺栓孔尺寸判定标准：焊缝饱满无气孔、夹渣、裂纹，防锈漆均匀无脱落；底座平整度≤0.5mm/m；螺栓孔尺寸偏差≤+0.5mm，无错位实际核查记录：底座采用10#槽钢+20mm厚钢板焊接而成，焊缝均匀饱满，无气孔、夹渣、裂纹，焊缝高度为8mm，符合设计要求；表面做防锈底漆+面漆共2遍，无脱落、漏涂。用2m靠尺+塞尺测量底座上表面平整度，1号底座最大偏差为0.3mm/m，2号底座最大偏差为0.35mm/m，均≤0.5mm/m，符合要求。地脚螺栓孔共4个/台，尺寸为φ26mm（M24螺栓预留孔），用游标卡尺测量孔径偏差为+0.2~+0.4mm，孔位中心距偏差为±0.2mm，无错位情况。备注：底座底部有4个调平垫铁预留位置，符合安装工艺要求。3.4配套附件外观核查内容：法兰、异径管、密封件、紧固件的外观质量、尺寸偏差核查方法：目视检查，游标卡尺测量关键尺寸判定标准：无裂纹、锈蚀、变形，尺寸偏差符合GB/T9119-2010、GB/T3098.1-2010标准要求实际核查记录：所有法兰、异径管表面无裂纹、锈蚀、变形，密封面光滑无划痕；PN16DN200法兰标准厚度为22mm，实测厚度为21.9-22.1mm，偏差在允许范围内；金属缠绕垫片无变形、散架，厚度为4.5mm，符合标准要求。地脚螺栓为8.8级镀锌件，螺纹完好，无滑牙、锈蚀，螺栓长度偏差为±1mm，符合要求；查紧固件质量证明文件，硬度、抗拉强度等指标均符合GB/T3098.1-2010标准要求。备注：所有附件均用防潮袋独立包装，无受潮情况。4.尺寸参数核验本次尺寸核验采取“逐台测量、逐项记录”的方式，测量工具为经校准的钢卷尺（精度1mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、内径百分表（精度0.01mm），测量结果与设计值比对，核验结果如下：4.1离心泵安装尺寸5.技术资料验收本次技术资料验收采取“逐份核对、原件优先”的方式，核查资料的完整性、有效性、一致性，验收结果如下：5.1出厂技术文件6.现场性能抽检本次抽检按进场数量100%进行，抽检项目为现场可实施的常规检测项目，整体性能试验待设备安装完成后按规范进行，抽检所用仪器均在校准有效期内，测试环境温度25℃，相对湿度62%，大气压101.3kPa，抽检结果如下：6.1电机绕组绝缘电阻测试测试方法：拆除电机三相绕组连接片，用500V数字兆欧表（型号UT501A，精度±5%）分别测量各相对地及相间绝缘电阻，每相测试时间1分钟，读取稳定值判定标准：绝缘电阻≥0.5MΩ实测数据：1号电机：U相对地125.6MΩ、V相对地128.3MΩ、W相对地130.2MΩ、U-V相间132.1MΩ、V-W相间135.4MΩ、U-W相间133.7MΩ2号电机：U相对地118.9MΩ、V相对地122.5MΩ、W相对地126.1MΩ、U-V相间124.3MΩ、V-W相间127.8MΩ、U-W相间125.6MΩ判定：全部合格备注：测试前已擦拭接线端子表面灰尘，兆欧表开路、短路试验正常。6.2电机绕组直流电阻测试测试方法：用直流电阻测试仪（型号ZZ-2A，精度0.2级）测量三相绕组直流电阻，每相测试3次取平均值判定标准：三相绕组直流电阻不平衡度≤2%实测数据：1号电机：U相0.0721Ω、V相0.0719Ω、W相0.0723Ω，不平衡度=（0.0723-0.0719）/0.0721×100%=0.55%2号电机：U相0.0725Ω、V相0.0722Ω、W相0.0724Ω，不平衡度=（0.0725-0.0722）/0.0723×100%=0.41%判定：全部合格备注：测试电流为10A，数据稳定后读取。6.3泵体密封性能试验（气压法）测试方法：封闭泵体进出口，向泵腔充入压缩空气至0.6MPa（1.5倍工作压力），关闭进气阀，保压30分钟，检查压力变化及泄漏情况判定标准：保压30分钟压力降≤0.02MPa，无明显泄漏点实测数据：1号泵：初始压力0.600MPa，30分钟后压力0.592MPa，压力降0.008MPa，密封面、轴封处无泄漏2号泵：初始压力0.600MPa，30分钟后压力0.589MPa，压力降0.011MPa，密封面、轴封处无泄漏判定：全部合格备注：测试用数字压力表精度0.01MPa，校准有效期至2024年12月。6.4底座固有频率测试测试方法：用振动分析仪（型号VM-63A，精度±5%）采集底座敲击振动信号，分析固有频率判定标准：固有频率避开泵组工作转速对应的频率范围（1480r/min对应24.67Hz，避开±20%即19.74-29.6Hz）实测数据：1号底座固有频率35.2Hz，2号底座固有频率34.8Hz，均不在避开范围内判定：全部合格备注：测试时底座放置于刚性地面上。现场性能抽检结论：所有抽检项目均符合标准及技术协议要求。7.验收异议及处理情况本次验收共提出1项一般异议：1号泵电机接线盒内缺少1个接线端子绝缘护罩，不符合产品技术文件要求。处理过程：供货单位现场代表当场从备品备件包中取出配套绝缘护罩（每台泵备用2个），为1号泵电机接线盒安装到位，经监理工程师复检，绝缘护罩型号匹配、安装牢固，符合技术要求。处理结论：异议已闭环，不影响设备质量及使用。备注：无其他异议。8.验收结论本次验收对2台卧式离心式清水泵组的前置条件、数量清点、外观质量、尺寸核验、技术资料、现场性能抽检共6大类48小项进行了逐一核查，其中47项初始核查合格，1项存在一般缺陷，经现场整改后复检合格。最终判定：本次进场的2台KQSN200-M9/410型卧式离心式清水泵组（含配套电机、底座、管路附件、备品备件、专用工具）符合采购合同、技术协议及相关国家、行业标准要求，验收合格，同意进场安装使用。后续要求：（1）设备存放：验收合格后存放于一号库区干燥通风处，垫高300mm，做好防潮、防尘、防磕碰保护，电机接线盒重新密封，避免进水；存放期间每月检查1次外观及绝缘电阻，存放超过6个月的，安装前需重新进行性能抽检。（2）安装前核查：设备安装前需再次核对设备安装尺寸与土建预留地脚螺栓孔尺寸，确认匹配后方可吊装；安装前检查机械密封、轴承等部件状态，如有异常及时联系供货单位处理。（3）安装后试验：设备安装完成后需按GB50275-2010规范要求进行空载试运行、负荷试运行、效率测试、汽蚀余量测试等整体性能试验，试验合格后方可投入使用。（4）资料归档：所有验收资料由施工单位整理后报送监理单位、建设单位归档，纸质版与电子版同步留存，影像资料按项目档案管理要求分类存储。9.各方签字确认单位名称职务姓名签字日期XX市城东水务建设投资有限公司设备管理部专员张建国/2024.5.13XX市工程监理咨询有限公司专业监理工程师李卫东/2024.5.13XX市政工程建设集团有限公司项目技术负责人刘建军/2024.5.13XX市政工程建设集团有限公司材料员王海涛/2024.5.13XX市给排水设备成套有限公司现场代表赵晓峰/2024.5.131.游标卡尺（0-150mm）：编号GJ-2023-001，检定单位XX市计量测试研究院，有效期至2024.10.122.百分表（0-10mm）：编号GJ-2023-005，检定单位XX市计量测试研究院，有效期至2024.9.183.数字兆欧表（500V）：编号GJ-2023-012，检定单位XX市计量测试研究院，有效