设备安装垫铁隐蔽验收记录

设备安装垫铁隐蔽验收记录工程名称：XX新能源材料有限公司年产15万吨磷酸铁锂正极材料项目安装工程分项工程名称：主厂房工艺设备安装隐蔽工程部位：主厂房1区-4区设备基础垫铁层隐蔽验收日期：202X年X月X日天气：晴气温：22℃-28℃1参建单位建设单位：XX新能源材料有限公司设计单位：XX工程设计研究院有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司设备供货单位：沈阳鼓风机集团股份有限公司（离心压缩机组）、江苏赛德力制药机械制造有限公司（反应釜）、海克斯康测量技术（青岛）有限公司（三坐标测量机）、上海凯泉泵业（集团）有限公司（离心泵组）2隐蔽范围及主要设备参数2.1隐蔽范围本次隐蔽验收范围为主厂房1区-4区范围内共126组设备安装垫铁，涉及4类设备共22台/套，具体分布如下：（1）1区A轴-2轴/C轴-D轴：离心式压缩机组1套，共32组垫铁（主机12组、齿轮箱8组、电机10组、润滑油站2组）；（2）2区5轴-9轴/B轴-C轴：3台12m³反应釜，每台8组垫铁，共24组垫铁；（3）3区12轴-15轴/A轴-B轴：精密检测设备2台（三坐标测量机1台、齿轮测量中心1台），共10组垫铁（三坐标6组、齿轮测量中心4组）；（4）4区18轴-22轴/C轴-D轴：离心泵组15台（原料泵6台、成品泵6台、回流泵3台），每台4组减振垫铁，共60组垫铁。2.2主要设备参数（1）离心式压缩机组：型号MCL527-3，主机额定功率1600kW，主机净重12.8t，齿轮箱净重4.2t，电机净重8.6t，润滑油站净重3.5t，设备底座总长度8.2m，总宽度2.4m，设计安装标高+5.000m（相对于主厂房±0.000m），地脚螺栓规格M42×1200，共28个；（2）12m³反应釜：型号FY-12000，筒体直径2200mm，总高度6800mm，设备净重32t，设计安装标高+5.000m，地脚螺栓规格M36×1000，每台8个，共24个；（3）三坐标测量机：型号GLOBALS7.10.7，测量行程X=700mm、Y=1000mm、Z=700mm，设备净重8t，底座尺寸2500mm×1800mm，设计安装标高+5.200m（精密检测间地面），采用可调铸铁垫铁，靠自重压接无地脚螺栓；（4）单级离心泵：型号ISW80-200，额定流量50m³/h，额定扬程50m，设备净重1.2t，底座尺寸1200mm×600mm，设计安装标高+5.000m，地脚螺栓规格M20×600，每台4个，共60个。3验收依据3.1国家及行业标准（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（2）《重型设备基础设计规范》GB50040-2020（3）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2017（4）《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HG/T20203-2017（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（6）《三坐标测量机验收规范》GB/T16857.1-2018（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.2设计文件（1）《主厂房工艺设备布置图》图号：LS-15-TZ-012版本号：A202X年X月（2）《主厂房设备基础结构图》图号：JG-15-TZ-037版本号：A202X年X月（3）《垫铁布置详图》图号：AZ-15-TZ-052版本号：A202X年X月3.3设备技术文件（1）《MCL527-3型离心式压缩机安装使用说明书》沈鼓集团202X版（2）《FY-12000型反应釜安装使用说明书》赛德力202X版（3）《GLOBALS型三坐标测量机安装指南》海克斯康202X版（4）《ISW80-200型离心泵安装说明书》凯泉泵业202X版3.4施工管理文件（1）《主厂房动设备安装专项施工方案》方案编号：AZ-FA-202X-012审批日期：202X年X月X日（2）《主厂房静设备安装专项施工方案》方案编号：AZ-FA-202X-015审批日期：202X年X月X日（3）《精密设备安装专项施工方案》方案编号：AZ-FA-202X-018审批日期：202X年X月X日（4）《垫铁安装技术交底记录》交底编号：AZ-JD-202X-047交底日期：202X年X月X日（5）《计量器具检定证书》共8份，均在有效期内4垫铁材料进场检验情况4.1垫铁类型及规格本次隐蔽工程所用垫铁共分4类，具体规格、材质、数量如下：（1）普通钢制平垫铁：材质Q235B，共分3种规格：①150mm×80mm×25mm（用于压缩机组主机），共12块；②120mm×60mm×20mm（用于压缩机组齿轮箱、电机、反应釜），共56块；③100mm×50mm×15mm（离心泵备用），共10块；（2）普通钢制斜垫铁：材质Q235B，与平垫铁配套成对使用，共分3种规格：①150mm×80mm×（25-8）mm（斜度1/20，用于压缩机组主机），共24块；②120mm×60mm×（20-5）mm（斜度1/20，用于齿轮箱、电机、反应釜），共112块；③100mm×50mm×（15-3）mm（斜度1/25，离心泵备用），共20块；（3）铸铁可调垫铁：材质HT200，型号S83-4，规格200mm×100mm×（40-70）mm，调节行程30mm，共10块（用于精密检测设备）；（4）橡胶减振垫铁：型号JDF-2，额定载荷5kN，上下为镀锌钢板、中间为丁腈橡胶层，厚度20mm，共60块（用于离心泵组）。4.2进场检验情况4.2.1质量证明文件核查所有垫铁均随货提供出厂质量证明文件，包括材质化验单、尺寸检验报告、出厂合格证，核查结果如下：（1）钢制垫铁所用Q235B钢板的质量证明文件齐全，钢板批号为PG-202X-1127，屈服强度235MPa，抗拉强度410MPa，伸长率26%，符合GB/T700-2006标准要求；（2）铸铁可调垫铁的材质为HT200，硬度检验值为HB180-210，符合GB/T9439-2010标准要求，表面无砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷；（3）橡胶减振垫铁的丁腈橡胶硬度为邵氏A65±5，额定载荷下压缩量为1.5-2mm，老化性能符合GB/T528-2009标准要求，出厂合格证编号为HZ-202X-098。4.2.2外观及尺寸检验进场后由施工单位材料员、质量员联合监理工程师进行见证取样检验，检验比例为10%且不少于5件，检验结果如下：（1）外观检验：所有垫铁表面无裂纹、无变形、无明显锈蚀，边缘毛刺已清理干净，加工面无划痕、碰伤，符合要求；（2）尺寸偏差检验：用精度0.02mm游标卡尺、精度1mm钢尺、精度0.5°角度尺测量，平垫铁长度偏差最大值为+0.8mm，宽度偏差最大值为+0.6mm，厚度偏差最大值为+0.15mm，表面平整度偏差最大值为0.1mm/m；斜垫铁长度偏差最大值为+0.7mm，宽度偏差最大值为+0.5mm，斜度偏差最大值为0.3°，接触面平整度偏差最大值为0.1mm/m；铸铁可调垫铁调节螺栓转动灵活，行程符合设计要求，尺寸偏差均在允许范围内；橡胶减振垫铁厚度偏差最大值为±0.2mm，平面尺寸偏差最大值为±0.5mm，符合要求。4.2.3见证取样复试对橡胶减振垫铁的物理性能进行见证取样复试，复试单位为XX建筑材料检测有限公司，复试报告编号为FS-202X-127，复试结果：邵氏硬度64A，额定载荷下压缩量1.8mm，拉伸强度15MPa，扯断伸长率350%，均符合标准要求。5施工工艺执行及过程质量控制情况5.1施工工艺流程本次垫铁安装根据设备类型不同采用3种工艺，均符合专项施工方案要求：（1）压缩机组、反应釜采用“基础凿毛+平垫铁+斜垫铁”工艺，流程为：基础清理→放线定位→基础凿毛（主机区座浆）→垫铁布置→设备初平→精平→垫铁固定→防腐；（2）离心泵组采用“基础清理+减振垫铁直接放置”工艺，流程为：基础清理→放线定位→减振垫铁布置→设备就位→精平→固定；（3）精密检测设备采用“基础打磨+铸铁可调垫铁”工艺，流程为：基础表面打磨→放线定位→可调垫铁布置→设备就位→精平→锁定。5.2关键工序控制情况5.2.1基础处理（1）基础交接验收：垫铁安装前已完成设备基础的交接验收，基础混凝土强度检测报告显示强度为38.2MPa（设计强度C35），达到设计强度的109%，符合“安装前强度不低于75%”的规范要求；基础尺寸偏差：轴线位移最大值为3mm，标高偏差最大值为+5mm，表面平整度偏差最大值为5mm/m，均符合GB50231-2009第3.1.3条的要求；（2）基础表面处理：将基础顶面的浮浆、油污、杂物全部清理干净，用高压水冲洗后晾干；按照垫铁布置图用经纬仪放出每个垫铁组的位置，用红色油漆标记；对垫铁位置的基础表面进行凿毛，凿毛深度为10-15mm，凿毛面积比垫铁每边大20mm，凿毛后表面无浮浆、无松动石子，用钢丝刷清理干净浮渣；其中压缩机组主机垫铁位置采用座浆法施工，座浆墩尺寸比垫铁每边宽出15mm，高度为40-50mm，座浆混凝土采用C40细石混凝土（比基础混凝土高一级），配合比为P.O42.5水泥380kg/m³、中砂680kg/m³、5-10mm碎石1220kg/m³、水175kg/m³、减水剂3.8kg/m³，水灰比0.46，振捣密实后表面抹平，用水平仪检查水平度偏差≤1mm/m，养护7天后用回弹仪检测强度为32.8MPa，达到设计强度的82%，符合SH/T3538-2017座浆法施工要求。5.2.2垫铁布置严格按照垫铁布置图及规范要求布置，控制要点如下：（1）每个地脚螺栓旁边至少设置1组垫铁，放置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（2）设备底座有接缝的，两侧各设置1组垫铁；（3）相邻垫铁组间距宜控制在500-1000mm范围内，重型设备间距适当缩小，小型设备受底座尺寸限制可适当调整；（4）垫铁组伸入设备底座底面的长度超过地脚螺栓中心，确保地脚螺栓拧紧后垫铁受力均匀；（5）减振垫铁放置在基础平整位置，避免偏斜，上下接触面贴合紧密。5.2.3垫铁安装与调整（1）普通钢制垫铁：先放置平垫铁，再在平垫铁上放置成对的斜垫铁，斜面相对，用铜锤敲击斜垫铁调整标高和水平度，调整时均匀受力，避免单侧受力导致设备偏移；调整到位后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁松紧度，确保垫实压紧；（2）铸铁可调垫铁：将垫铁放置在打磨平整的基础表面，调整调节螺栓使垫铁顶面达到初步标高，设备就位后，通过调节螺栓同步精平，避免设备底座产生附加应力；（3）橡胶减振垫铁：按照布置图放置在基础表面，确保水平，设备就位后，检查各垫铁的压缩量，偏差不超过0.2mm，避免偏载。5.2.4垫铁固定与防腐（1）钢制垫铁调整完毕后，采用E4303焊条点焊固定，每对斜垫铁点焊2处，点焊高度为3-5mm，长度为10-20mm，点焊位置在垫铁侧面非受力面，不得焊在垫铁接触面上，焊渣及时清理干净；铸铁垫铁不进行点焊，靠自重和设备压力固定；（2）垫铁除与基础、设备底座接触的表面外，其余表面均涂刷两道红丹防锈漆，漆膜厚度均匀，无漏涂、流挂现象，实测漆膜平均厚度为65μm，符合设计要求。5.3过程质量控制体系执行情况5.3.1技术交底垫铁安装前，由项目技术负责人对施工员、质量员、班组长及所有作业人员进行书面技术交底，交底内容包括垫铁的规格、布置要求、安装工艺、质量标准、安全注意事项，共交底23人，签字齐全，交底记录编号为JD-AZ-202X-047。5.3.2三检制执行严格执行自检、互检、交接检的三检制度：（1）自检：各班组长在完成本班组负责的垫铁安装后，对所有垫铁组进行100%检查，共检查126组垫铁，发现不合格项4项，整改后自检合格率100%，自检记录编号为ZJ-AZ-202X-052；（2）互检：由施工队质量员组织两个作业班组进行交叉互检，共抽查30组垫铁，抽查比例23.8%，发现不合格项0项，互检合格率100%，互检记录编号为HJ-AZ-202X-031；（3）专检：由项目质量部组织专检工程师进行专项检查，共抽查40组垫铁，抽查比例31.7%，发现不合格项0项，专检合格率100%，专检记录编号为ZJ-AZ-202X-028。5.3.3计量器具管理本次检验所用计量器具均在有效检定周期内，具体如下：（1）电子水准仪：型号DSZ2，精度±0.3mm/km，检定证书编号JL-202X-0342，有效期至202X年X月X日；（2）框式水平仪：型号SK200，精度0.02mm/m，检定证书编号JL-202X-0318，有效期至202X年X月X日；（3）游标卡尺：型号0-300mm，精度0.02mm，检定证书编号JL-202X-0415，有效期至202X年X月X日；（4）塞尺：型号0.02-1mm，检定证书编号JL-202X-0427，有效期至202X年X月X日；（5）回弹仪：型号HT225，检定证书编号JL-202X-0296，有效期至202X年X月X日。6隐蔽前质量检验数据6.1检验内容及方法本次隐蔽验收检验内容包括垫铁设置位置、垫铁规格与层数、接触质量、标高偏差、水平度偏差、固定与防腐6项，检验方法及检查数量符合GB50231-2009及相关规范要求，具体如下：（1）垫铁设置位置：钢尺测量、对照布置图，全数检查；（2）垫铁规格与层数：游标卡尺、钢尺测量，抽查10%且不少于5组；（3）接触质量：涂色法（红丹粉）、0.05mm塞尺检查，抽查10%且不少于5组；（4）标高偏差：水准仪测量，全数检查；（5）水平度偏差：框式水平仪测量，全数检查；（6）固定与防腐：观察检查、小锤敲击检查，全数检查。6.2离心式压缩机组垫铁检验（共32组垫铁）6.2.1垫铁设置位置检验全数检查32组垫铁，结果如下：（1）28个地脚螺栓旁均设置1组垫铁，剩余4组为设备底座接缝（主机与齿轮箱接缝、齿轮箱与电机接缝，每侧2组）增设的垫铁，符合规范要求；（2）相邻垫铁组间距：实测最大值为890mm，最小值为560mm，均在500-1000mm范围内，符合GB50231-2009第4.2.3条第3款的要求；（3）垫铁组伸入底座底面长度：实测最小值为135mm，地脚螺栓中心至底座边缘距离为110mm，均超过地脚螺栓中心，符合规范要求；（4）垫铁外伸长度：平垫铁外伸15-25mm，斜垫铁外伸20-35mm，均符合“平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm”的规范要求。6.2.2垫铁规格与层数检验抽查5组（抽查比例15.6%，符合要求），结果如下：（1）主机区垫铁：平垫铁150mm×80mm×25mmQ235B，斜垫铁150mm×80mm×（25-8）mm斜度1/20，符合设计及设备说明书要求；（2）齿轮箱、电机区垫铁：平垫铁120mm×60mm×20mmQ235B，斜垫铁120mm×60mm×（20-5）mm斜度1/20，符合要求；（3）垫铁组块数：抽查5组中，3组为3块（1平+2斜），2组为4块（2平+2斜），均不超过5块，符合规范要求；（4）垫铁组总厚度：实测最小值为34mm，最大值为62mm，均在30-70mm范围内，符合规范要求；（5）垫铁放置顺序：厚垫铁在下，薄垫铁在中间，最薄垫铁厚度为3mm，大于2mm，无翘曲变形，符合规范要求。6.2.3接触质量检验抽查5组，结果如下：（1）接触面积：采用红丹粉涂色法检验，实测最小值为72%，最大值为78%，均大于60%的规范要求，且主机区垫铁接触面积均≥70%，符合设备说明书的要求；（2）塞尺检查：用0.05mm塞尺沿垫铁四周塞入，塞入深度最大值为7mm（垫铁宽度80mm，塞入深度占比8.75%，对应塞入面积占比约2.8%），均小于“塞入面积不超过接触总面积5%”的规范要求；（3）松紧度检查：用0.5kg小锤敲击垫铁组，声音清脆，无松动、空响现象，垫实压紧，符合要求。6.2.4标高与水平度检验全数检查32组垫铁，结果如下：（1）标高偏差：设计标高+5.000m，实测主机区垫铁顶面标高最大值为5.0003m（偏差+0.3mm），最小值为4.9997m（偏差-0.3mm）；齿轮箱区标高最大值为5.0002m（+0.2mm），最小值为4.9998m（-0.2mm）；电机区标高最大值为5.0003m（+0.3mm），最小值为4.9997m（-0.3mm）；均符合设备说明书要求的±0.5mm允许偏差；（2）水平度偏差：主机底座纵向水平度实测最大值为0.015mm/m，横向为0.02mm/m；齿轮箱纵向水平度0.018mm/m，横向0.022mm/m；电机纵向水平度0.02mm/m，横向0.025mm/m；均符合设备说明书要求的“纵向≤0.02mm/m，横向≤0.03mm/m”的标准。6.2.5固定与防腐检验全数检查32组垫铁，结果如下：（1）所有钢制垫铁均已点焊固定，每对斜垫铁点焊2处，点焊高度3-5mm，长度10-20mm，点焊位置在侧面非受力面，无焊穿、咬边现象，焊渣清理干净；（2）垫铁非接触面均涂刷两道红丹防锈漆，漆膜厚度均匀，无漏涂、流挂，实测漆膜厚度平均值为68μm，符合设计要求。6.3反应釜垫铁检验（共24组垫铁，3台，每台8组）6.3.1垫铁设置位置检验全数检查24组垫铁，结果如下：（1）每台反应釜8个地脚螺栓旁各设置1组垫铁，共24组，符合规范要求；（2）相邻垫铁组间距：实测最大值为860mm，最小值为620mm，均在500-1000mm范围内，符合要求；（3）垫铁伸入底座底面长度：实测最小值为110mm，地脚螺栓中心至底座边缘距离为95mm，均超过地脚螺栓中心，符合要求；（4）垫铁外伸长度：平垫铁外伸12-22mm，斜垫铁外伸18-30mm，符合规范要求。6.3.2垫铁规格与层数检验抽查4组（抽查比例16.7%，符合要求），结果如下：（1）垫铁规格：平垫铁120mm×60mm×20mmQ235B，斜垫铁120mm×60mm×（20-5）mm斜度1/15，符合设计要求；（2）垫铁组块数：抽查4组均为3块（1平+2斜），不超过5块，符合要求；（3）垫铁总厚度：实测最小值为32mm，最大值为58mm，在30-70mm范围内，符合要求；（4）最薄垫铁厚度为3mm，大于2mm，放置顺序正确，符合要求。6.3.3接触质量检验抽查4组，结果如下：（1）接触面积：实测最小值为65%，最大值为72%，均≥60%，符合规范要求；（2）塞尺检查：0.05mm塞尺塞入深度最大值为6mm（垫铁宽度60mm，塞入深度占比10%，塞入面积占比约3.5%），小于5%的要求；（3）松紧度检查：小锤敲击声音清脆，无松动，符合要求。6.3.4标高与水平度检验全数检查24组垫铁，结果如下：（1）标高偏差：设计标高+5.000m，实测最大值为5.0012m（+1.2mm），最小值为4.9989m（-1.1mm），符合静设备安装±2mm的允许偏差要求；（2）水平度偏差：反应釜底座水平度实测最大值为0.3mm/m，符合≤0.5mm/m的规范要求。6.3.5固定与防腐检验全数检查24组垫铁，点焊牢固，防锈漆涂刷均匀，无漏涂，符合要求。6.4精密检测设备垫铁检验（共10组垫铁，三坐标6组，齿轮测量中心4组）6.4.1垫铁设置位置检验全数检查10组垫铁，结果如下：（1）垫铁均放置在设备底座的加强筋下方，布置符合设备说明书要求；（2）相邻垫铁组间距：三坐标测量机垫铁间距最大值为1200mm，齿轮测量中心为950mm，均符合设备说明书的要求（精密设备可根据底座刚度调整间距，不强制执行500-1000mm）；（3）垫铁伸入底座底面长度：均超过底座加强筋的中心线，受力均匀，符合要求。6.4.2垫铁规格与层数检验抽查3组（抽查比例30%，符合要求），结果如下：（1）垫铁规格：铸铁可调垫铁S83-4，200mm×100mm×（40-70）mm，材质HT200，符合设备说明书要求；（2）垫铁组数：每台设备的垫铁数量符合说明书要求，每组仅1块可调垫铁，无叠放，符合要求；（3）调节行程：实测调节余量均≥15mm，便于后续精调，符合要求。6.4.3接触质量检验抽查3组，结果如下：（1）接触面积：基础表面打磨平整，垫铁与基础、底座的接触面积实测最小值为75%，最大值为82%，均≥70%，符合精密设备安装要求；（2）塞尺检查：用0.03mm塞尺检查，塞入深度最大值为5mm，塞入面积占比约2%，小于3%的精密设备控制要求；（3）松紧度检查：小锤敲击无空响，垫实压紧，符合要求。6.4.4标高与水平度检验全数检查10组垫铁，结果如下：（1）标高偏差：设计标高+5.200m，三坐标测量机标高最大值为5.2002m（+0.2mm），最小值为5.1999m（-0.1mm）；齿轮测量中心标高最大值为5.2001m（+0.1mm），最小值为5.1999m（-0.1mm）；均符合设备说明书要求的±0.2mm允许偏差；（2）水平度偏差：三坐标测量机底座纵向水平度0.008mm/m，横向0.01mm/m；齿轮测量中心纵向水平度0.009mm/m，横向0.01mm/m；均符合“≤0.01mm/m”的精密设备要求。6.4.5固定与防腐检验全数检查10组垫铁，铸铁垫铁无需点焊，调节螺栓已锁定，表面无锈蚀，符合要求。6.5离心泵组垫铁检验（共60组减振垫铁，15台，每台4组）6.5.1垫铁设置位置检验全数检查60组垫铁，结果如下：（1）每台泵4个地脚螺栓旁各设置1组减振垫铁，共60组，符合规范要求；（2）相邻垫铁组间距：实测最大值为800mm，最小值为420mm，因泵底座尺寸较小，间距符合设备安装实际情况及设计要求；（3）垫铁伸入底座底面长度：均超过地脚螺栓中心，符合要求；（4）垫铁外伸长度：减振垫铁外伸5-10mm，符合减振垫铁安装要求。6.5.2垫铁规格与层数检验抽查10组（抽查比例16.7%，符合要求），结果如下：（1）垫铁规格：JDF-2型橡胶减振垫铁，额定载荷5kN，厚度20mm，符合设计要求；（2）垫铁层数：每组1块，无叠放，符合减振垫铁安装要求（叠放会降低减振效果）。6.5.3接触质量检验抽查10组，结果如下：（1）接触面积：减振垫铁与基础、底座的接触面积实测最小值为90%，最大值为98%，贴合紧密，无间隙，符合要求；（2）塞尺检查：用0.1mm塞尺检查，无法塞入，符合要求。6.5.4标高与水平度检验全数检查60组垫铁，结果如下：（1）标高偏差：设计标高+5.000m，实测最大值为5.001m（+1mm），最小值为4.999m（-1mm），符合离心泵安装±1mm的允许偏差要求；（2）水平度偏差：泵底座水平度实测最大值为0.08mm/m，符合≤0.1mm/m的规范要求。6.5.5压缩量检验抽查10组，结果如下：减振垫铁在设备重量作用下的压缩量实测最小值为1.6mm，最大值为1.9mm，均在1.5-2mm的额定压缩量范围内，单台泵各垫铁压缩量偏差≤0.2mm，无偏载现象，符合要求。6.5.6固定与防腐检验全数检查60组垫铁，减振垫铁镀锌钢板表面无锈蚀，橡胶层无破损，符合要求。7质量问题整改及复查情况7.1自检阶段发现问题及整改（1）问题1：1#反应釜第5组垫铁接触面积为55%，不符合≥60%的要求，原因是基础凿毛表面不平整，有凸起颗粒；整改措施：将该组垫铁取下，重新凿毛基础表面，用水平尺检查平整度，打磨垫铁底面，重新安装后用涂色法检验，接触面积达到68%；复查情况：202X年X月X日由项目质量员XXX复查，符合要求，复查记录编号ZG-AZ-202X-019-01。（2）问题2：3#原料泵减振垫铁压缩量偏差0.5mm，存在偏载，原因是基础表面有浮渣，垫铁放置不平；整改措施：清理基础表面浮渣，调整垫铁位置，重新找平，检查压缩量偏差为0.1mm；复查情况：202X年X月X日由项目质量员XXX复查，符合要求，复查记录编号ZG-AZ-202X-019-02。（3）问题3：三坐标测量机第3组垫铁标高偏差+0.3mm，超过±0.2mm的要求，原因是调整时读数误差；整改措施：重新调节可调垫铁的调节螺栓，用水准仪复测标高为5.2001m，偏差+0.1mm；复查情况：202X年X月X日由项目技术负责人XXX复查，符合要求，复查记录编号ZG-AZ-202X-019-03。（4）问题4：压缩机组润滑油站第2组垫铁最薄垫片厚度为1.5mm，小于2mm的规范要求，原因是下料误差；整改措施：更换为3mm厚的平垫铁，重新调整标高和水平度，符合要求；复查情况：202X年X月X日由项目质量员XXX复查，符合要求，复查记录编号ZG-AZ-202X-019-04。7.2预验收阶段发现问题及整改监理单位预验收时未发现新的质量问题，所有整改项均已闭合，整改资料齐全。8隐蔽前成品保护措施为防止垫铁在隐蔽前（二次灌浆前）发生移位、锈蚀、损坏，采取以下成品保护措施：（1）垫铁安装完成后，用加厚塑料布将所有垫铁组覆盖，四周用重物压实，防止灰尘、积水、杂物落在垫铁表面，造成锈蚀或污染；（2）在垫铁区域设置红白警示带，悬挂“禁止踩踏”标识，禁止无关人员进入，禁止在垫铁上堆放重物、工具，防止垫铁变形移位；（3）每天安排专人巡查2次，发现保护措施损坏及时修复，若发现垫铁有移位或锈蚀，及时调整并做防锈处理；（4）灌浆前24小时，揭开塑料布，再次检查垫铁的标高、水平度、接触质量，确认无变化后再进行灌浆作业；截至验收当日，成品保护措施完好，垫铁无移位、锈蚀、损坏现象。9验收组组成及验收程序9.1验收组组成本次隐蔽验收由专业监理工程师组织，参建各方相关人员参加，组成如下：建设单位：现场代表XXX、工程部主管XXX设计单位：工艺设计师XXX监理单位：专业监理工程师XXX、监理员XXX施工单位：项目技术负责人XXX、质量工程师XXX、施工员XXX、班组长XXX设备厂家：沈鼓集团现场服务工程师XXX、海克斯康现场工程师XXX9.2验收程序（1）施工单位提前24小时向监理单位提交隐蔽验收申请及相关质量资料；（2）监理单位收到申请后，确认资料齐全有效，组织验收组进行现场验收；（3）验收组首先核查质量证明文件、施工记录、检验记录等资料的完整性、真实性；（4）随后到现场进行实体检查，按照规范要求的比例进行抽查，记录实测数据；（5）现场检查完成后，验收组召开验收会议，对资料核查和实体检查情况进行汇总，讨论形成验收意见；（6）施工单位安排专人做好验收记录，各方签字确认。10验收结论验收组经资料核查和现场实体检查，形成如下结论：（1）本次隐蔽验收的垫铁工程，所用材料质量证明文件齐全，进场检验及复试合格，符合设计及规范要求；（2）施工工艺符合专项施工方案及规范要求，过程质量控制体系运行有效，三检记录齐全