外墙防水涂料施工组织设计方案

外墙防水涂料施工组织设计方案1编制依据1.1现行国家及行业规范、标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864-2008《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-20241.2项目相关文件项目建筑施工图、结构施工图、外墙防水专项设计说明项目地质勘察报告项目施工组织总设计项目安全文明施工管理规定2工程概况2.1项目基本情况本工程为市区核心区12#高层住宅外墙防水工程，建筑总高度98.6m，地上32层，地下2层，标准层层高3.0m，外墙总面积12860㎡，其中玻璃幕墙占比18%（2314.8㎡），涂料饰面外墙占比82%（10545.2㎡）。本工程外墙防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限不低于10年。2.2防水体系设计外墙涂料饰面区域采用“20mm厚M15水泥砂浆找平层+1.5mm厚Ⅱ型聚合物乳液（丙烯酸酯）防水涂料+5mm厚抗裂砂浆（压入160g/㎡耐碱玻纤网格布）+外墙涂料饰面”的复合防水体系；幕墙与墙体交接部位、门窗洞口周边、穿墙管根、阴阳角、空调板、女儿墙压顶、变形缝等节点部位增设附加防水层，附加层厚度不小于1.0mm，每边延伸宽度不小于250mm。2.3基层条件外墙基层为200mm厚B06级加气混凝土砌块，外侧已施工20mm厚M15水泥砂浆找平层，找平层设置6m×6m分格缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫棒；所有穿墙螺杆洞、脚手架眼已用膨胀水泥砂浆封堵密实；阴阳角部位已初步做成圆弧形，圆弧半径约30mm，需进一步修整至50mm。2.4施工范围本工程施工范围包括：所有涂料饰面外墙的整体防水层施工，门窗洞口与墙体交接部位防水收头，穿墙管、预埋件周边防水处理，阴阳角、女儿墙压顶、空调板、阳台栏板、变形缝等节点附加层施工，防水层淋水试验及保修期内的维修服务。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审与技术交底：施工前组织技术人员熟悉施工图纸及设计说明，核对外墙防水节点构造，对图纸中不明确的部位及时提交设计单位确认，形成图纸会审记录。实行三级技术交底制度：公司技术负责人向项目管理班子交底，明确质量标准、安全要求、工期目标；项目技术负责人向施工员、质检员、安全员及班组负责人交底，明确施工工艺、节点做法、验收要求；班组负责人向全体作业人员交底，明确操作要点、质量控制要点、安全注意事项，所有交底均形成书面记录，签字齐全，交底覆盖率100%。3.1.2样板引路：在建筑北侧3层外墙制作样板墙，样板墙面积不小于10㎡，包含阴阳角、门窗洞口、穿墙管、分格缝等典型节点，样板墙施工完毕后，报监理单位、建设单位验收，验收合格后方可组织大面积施工。3.1.3基层检测：施工前对找平层进行交接验收，采用2m靠尺检查平整度，最大偏差不超过5mm，阴阳角圆弧半径不小于50mm；采用塑料膜法检测基层含水率，取1m×1m的PE塑料膜，四周用密封胶带粘贴在基层表面，静置24h后观察，膜内侧无结露即为含水率≤9%，符合施工要求。3.2材料准备3.2.1主要材料及性能指标（1）主防水材料：Ⅱ型聚合物乳液（丙烯酸酯）防水涂料，执行JC/T864-2008标准，主要性能指标：拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥300%，低温柔性-10℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不透水，固体含量≥65%，耐候性经人工加速老化试验1000h后，粉化≤1级，变色≤2级，无裂纹、无剥落。（2）胎体增强材料：100g/㎡短纤针刺聚酯无纺布，执行GB/T17638-2017标准，断裂强力≥800N/50mm，断裂伸长率≥25%，耐水性≥90%，无破损、无污渍。（3）密封材料：中性硅酮耐候密封胶，执行GB/T14683-2017标准，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），断裂伸长率≥300%，低温柔性-20℃无裂纹，位移能力±20%。（4）基层处理剂：由主防水涂料按涂料:清水=10:1比例稀释配制，现配现用，配制后2h内用完。3.2.2材料进场检验材料进场时必须附带出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定抽样复检：防水涂料每10t为一批，不足10t按一批计，每批抽样2kg，送检检测拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量；聚酯无纺布每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计，每批抽样1㎡，送检检测断裂强力、断裂伸长率；密封胶每5t为一批，不足5t按一批计，每批抽样1支，送检检测拉伸模量、断裂伸长率、低温柔性。所有材料复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场，需在24h内清退出场。3.2.3材料储存所有材料存放在施工现场专用仓库内，仓库设专人管理，通风良好，温度控制在5-35℃，远离火源、热源，避免阳光直射。防水涂料堆放高度不超过1.5m，不得倒置；密封胶、胎体布分类堆放，标识清晰，注明名称、规格、批次、进场日期、检验状态。材料储存期不得超过产品保质期，过期、变质材料严禁使用。3.3机具准备根据施工工程量及进度要求，配备足够的施工机具，所有机具进场前调试合格，确保正常使用，具体机具配置见下表：表3-1施工机具配置表类别名称规格型号数量用途基层处理机具角向磨光机125型，800W8台打磨基层凸出部位、修整圆弧基层处理机具钢丝刷钢丝制40把清理基层浮浆、灰尘基层处理机具铲刀50mm宽30把铲除基层凸起、杂物基层处理机具工业吸尘器1200W4台清理基层灰尘涂料施工机具电动搅拌器1500W，0-600r/min6台搅拌涂料涂料施工机具中毛滚筒9寸30个涂刷防水涂料涂料施工机具羊毛刷4寸、1寸各20把节点部位涂刷、收边涂料施工机具无气喷涂机压力20-30MPa2台大面积喷涂防水涂料涂料施工机具计量桶5L、10L各10个计量涂料、稀释剂质量检测工具涂膜测厚仪0-5mm，精度0.01mm2台检测防水层厚度质量检测工具2m靠尺铝合金4把检测基层平整度质量检测工具钢直尺1m、3m各5把量测尺寸质量检测工具塞尺0.02-10mm4把检测平整度偏差安全防护用具安全帽玻璃钢50顶安全防护安全防护用具双钩安全带全身式40条高处作业防护安全防护用具防毒面罩半面罩40个防涂料挥发气体安全防护用具干粉灭火器4kg40具消防灭火3.4.1组织机构：成立外墙防水工程施工项目部，配置项目负责人1名，技术负责人1名，施工员2名，质检员2名，安全员2名，材料员1名，资料员1名，全面负责工程的质量、安全、进度、成本管理。3.4.2作业人员配置：配置2个防水专业作业班组，每个班组20人，共计40人，其中持证防水工不少于30人，高处作业人员全部持有《特种作业操作证》（高处作业），证书在有效期内。所有作业人员进场后进行三级安全教育和操作技能培训，考核合格后方可上岗，严禁无证人员上岗作业。3.5现场准备3.5.1脚手架验收：本工程采用悬挑式扣件钢管脚手架，步距1.8m，跨距1.5m，作业层满铺竹笆脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，密目安全网封闭，架体离墙距离200-300mm，满足施工操作要求。脚手架搭设完毕后经验收合格，挂验收牌后方可使用，施工期间每周检查一次架体稳定性，发现问题及时整改。3.5.2临时用电：施工临时用电采用三级配电两级保护系统，每层楼梯间设置1个分配电箱，作业层设置开关箱，开关箱内漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电缆采用YCW型3×16+2×6橡胶绝缘电缆，沿脚手架外侧铺设，穿墙部位穿Φ50PVC管保护，接地电阻≤4Ω，所有用电设备金属外壳均做接零保护，电工持证上岗，每天检查用电线路及设备，确保用电安全。3.5.3基层验收：施工前对找平层进行交接验收，检查基层平整度、坡度、圆弧半径、分格缝设置、孔洞封堵情况，验收合格后办理隐蔽工程验收记录，方可进行防水施工。3.5.4消防设施配置：每层作业层设置2具4kg干粉灭火器，仓库设置4具干粉灭火器，动火作业点配备1具灭火器和1名看火人，施工区域严禁吸烟，严禁明火取暖。4施工工艺及操作要点4.1施工总体顺序按“先节点、后大面积，先上后下，先立面、后平面”的原则组织施工，两个班组分别从建筑东、西两侧同时作业，自上而下流水施工，每6层为一个施工段，每段施工完毕后验收合格再进行下一段施工。4.2施工工艺流程基层清理→基层修补修整→基层含水率检测→涂刷基层处理剂→节点部位附加层施工→第一遍防水涂料涂刷（大面积）→铺设胎体增强材料（分格缝处）→第二遍防水涂料涂刷→第三遍防水涂料涂刷→防水层厚度检测→淋水试验→防水层验收→饰面层移交。4.3操作要点4.3.1基层清理与修补（1）用铲刀、钢丝刷清除基层表面的浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物，凸出部位超过5mm的用角磨机打磨平整，凹坑深度超过5mm的用1:2.5水泥砂浆补平，表面压实抹光，养护至强度达到要求。（2）脚手架眼、穿墙螺杆洞等孔洞，先清除孔内杂物、灰尘，浇水湿润，然后用膨胀水泥砂浆分两次封堵密实，表面抹平，养护1d以上，检查无裂缝后方可进行下一道工序。（3）阴阳角、门窗洞口侧边、女儿墙压顶、空调板根部等部位修整为圆弧形，圆弧半径为50mm，允许偏差±5mm，用专用圆弧样板检查。（4）分格缝内的杂物、灰尘清理干净，嵌填直径12mm的聚乙烯泡沫棒，泡沫棒顶面距基层表面8mm，待防水施工完毕后嵌填密封胶。（5）基层清理完毕后用工业吸尘器吸净表面灰尘，确保基层表面干净、平整、坚实，无松动、起砂、起皮现象。4.3.2基层处理剂涂刷将主防水涂料与清水按10:1的比例倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于3min，配制好的基层处理剂在2h内用完。用中毛滚筒均匀涂刷在基层表面，涂刷要薄而均匀，不得漏涂、不得堆积，用量约0.2kg/㎡。待基层处理剂完全干燥（常温25℃下约4-6h，手摸不粘）后，方可进行下一道工序施工。4.3.3节点附加层施工所有阴阳角、门窗洞口周边、穿墙管根、空调板根部、女儿墙压顶、变形缝等节点部位必须做附加防水层，附加层厚度不小于1.0mm，每边延伸宽度不小于250mm，采用“一布两涂”工艺，具体做法如下：（1）阴阳角附加层：裁剪宽度为500mm的聚酯无纺布，沿阴阳角中线对折，先在阴阳角部位涂刷一遍防水涂料，宽度500mm，厚度约0.4mm，然后立即粘贴胎体无纺布，用滚筒从中间向两边滚压，排出气泡，使涂料浸透胎体，不得有皱折、翘边，然后再涂刷一遍防水涂料，厚度约0.6mm，确保胎体完全被涂料覆盖，不露白。（2）门窗洞口附加层：先清理窗框与墙体交接的缝隙，嵌填中性硅酮耐候密封胶，密封胶宽度不小于20mm，深度不小于15mm，表面光滑、密实，无气泡。然后在洞口周边涂刷附加层防水涂料，宽度为洞口边向内10mm、向外250mm，总宽度510mm，铺设500mm宽的胎体无纺布，胎体伸入窗框侧边10mm，然后再涂刷一遍防水涂料，收头处用密封胶封严，宽度10mm。（3）穿墙管根附加层：先将管根周围修整为圆弧形，半径50mm，清理干净后嵌填密封胶，宽度10mm。然后裁剪直径为600mm的圆形胎体布，中心按管径大小剪成圆孔，周边剪成“米”字形，先在管根周围涂刷防水涂料，宽度500mm（墙面）+100mm（管壁），然后套入胎体布，粘贴牢固，“米”字形瓣片贴在管壁上，然后再涂刷一遍防水涂料，管壁上翻100mm，收头用金属卡箍箍紧，再用密封胶封严。（4）女儿墙压顶附加层：压顶整体做附加层，防水层翻过压顶顶面向内延伸50mm，向下延伸300mm，胎体布沿压通长铺设，搭接宽度100mm，涂刷两遍防水涂料，收头处压入预留的凹槽内，用密封胶封严。（5）变形缝附加层：变形缝内先嵌填聚乙烯泡沫棒，然后铺贴500mm宽的胎体布，中间预留100mm的松弛量以适应变形，涂刷两遍防水涂料，收头处用密封胶封严。4.3.4大面积防水层施工大面积防水层采用三道涂刷工艺，总厚度不小于1.5mm，总用量约2.5kg/㎡，涂刷方向相互交叉，避免漏涂。（1）第一遍防水涂料涂刷：待附加层干燥后（常温约8h），涂刷第一遍防水涂料，涂刷方向为竖向，用滚筒或无气喷涂机均匀施工，厚度约0.5mm，用量约0.9kg/㎡，不得漏涂、不得流淌、不得堆积，阴阳角、管根等节点部位用毛刷仔细涂刷，确保到位。（2）胎体增强材料铺设：在第一遍涂料涂刷后，立即在找平层分格缝处铺设胎体增强材料，胎体宽度为200mm，沿分格缝通长铺设，搭接宽度不小于100mm，用滚筒滚压平整，排出气泡，使涂料浸透胎体，不得有皱折、翘边。（3）第二遍防水涂料涂刷：待第一遍涂料完全干燥（常温25℃下约6-8h，手摸不粘）后，涂刷第二遍防水涂料，涂刷方向为横向，与第一遍垂直，厚度约0.5mm，用量约0.9kg/㎡，涂刷均匀，确保胎体完全被涂料覆盖。（4）第三遍防水涂料涂刷：待第二遍涂料完全干燥后，涂刷第三遍防水涂料，涂刷方向为竖向，与第二遍垂直，厚度约0.5mm，用量约0.7kg/㎡，涂刷均匀，表面平整，总厚度达到1.5mm以上。（5）施工注意事项：每遍涂料涂刷前要检查上一遍涂膜是否有缺陷，如有气泡、漏涂、破损要及时修补；涂料施工时要注意保护已完成的门窗、幕墙等部位，用塑料膜遮挡，避免污染；施工间歇或施工完毕后，要及时用清水清洗施工机具，避免涂料固化损坏机具。4.3.5防水层厚度检测防水层施工完毕后，采用涂膜测厚仪进行厚度检测，每100㎡抽检1处，每处测3个点，测点随机分布，不得集中。平均厚度不小于设计厚度1.5mm，最小厚度不小于设计厚度的80%（即1.2mm），如厚度不足，要补涂涂料，重新检测直至合格。4.3.6淋水试验防水层验收合格后，进行外墙淋水试验，采用人工淋水方式，每100㎡外墙选1处，用Φ20mm的水管，水压不小于0.2MPa，淋水时间不少于2h，淋水范围包括墙面、节点部位。淋水结束后检查室内墙面、窗边、管根等部位，无渗漏为合格；如有渗漏，要标记位置，分析原因，修补后重新进行淋水试验，直至合格。淋水试验合格后办理防水层验收记录，移交饰面层施工单位。5质量控制及验收标准5.1质量控制体系建立“公司-项目-班组”三级质量控制体系，实行三检制（自检、互检、交接检），每道工序经检验合格后方可进入下一道工序，隐蔽工程必须经监理单位验收合格后方可隐蔽，验收记录签字齐全，可追溯。5.2过程质量控制要点5.2.1材料质量控制：所有进场材料必须有出厂合格证和性能检测报告，按规定复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。材料储存符合要求，过期、变质材料严禁使用。5.2.2基层质量控制：基层平整度、含水率、圆弧半径、孔洞封堵等必须符合规范和设计要求，基层不合格不得进行防水施工。5.2.3施工环境控制：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度小于85%，雨天、雪天、5级及以上大风天气不得施工；夏季高温时避免在阳光直射下施工，宜选择上午6:00-11:00、下午15:00-19:00施工；冬季气温低于5℃时停止施工，如需施工需采用防冻型涂料，并采取保温措施。5.2.4节点质量控制：节点附加层的宽度、厚度、收头做法必须符合设计要求，施工时逐点检查，做好影像记录，确保节点无渗漏隐患。5.2.5涂膜质量控制：每遍涂料涂刷厚度均匀，不得有漏涂、空鼓、开裂、翘边、流淌、堆积等缺陷，收头严密，无开口、翘边现象。5.3验收标准5.3.1主控项目（1）防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、性能检测报告、进场复检报告。（2）防水层不得有渗漏现象。检验方法：淋水试验检查。（3）防水层的厚度必须符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80%，平均厚度不小于设计厚度。检验方法：涂膜测厚仪检测或割取试样检测。（4）防水节点的构造必须符合设计要求，附加层宽度、厚度符合规定，收头严密，无翘边、开口。检验方法：观察检查和尺量检查。5.3.2一般项目（1）防水层表面应平整，涂刷均匀，不得有流淌、堆积、露底、起泡、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。（2）胎体增强材料的搭接宽度符合要求，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭接牢固，无翘边、皱折。检验方法：尺量检查。（3）密封胶嵌填应密实、光滑，无气泡、开裂、脱落现象。检验方法：观察检查。（4）防水层的表面平整度允许偏差为4mm，用2m靠尺和塞尺检查。6施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划本工程总工期为30日历天，计划开工日期为202X年X月X日，竣工日期为202X年X月X日，具体进度安排如下：（1）基层清理、修补及验收：第1-5天，共5天；（2）节点附加层施工：第4-8天，共5天（与基层收尾交叉作业）；（3）第一遍防水涂料施工：第7-14天，共8天；（4）第二遍防水涂料施工：第11-20天，共10天（与第一遍流水作业）；（5）第三遍防水涂料施工：第17-24天，共8天（与第二遍流水作业）；（6）厚度检测、淋水试验及验收：第25-28天，共4天；（7）收尾、移交：第29-30天，共2天。6.2进度保证措施6.2.1组织措施：成立进度管理小组，由项目负责人任组长，每天召开进度例会，检查当天进度完成情况，分析滞后原因，调整第二天施工计划，确保总工期。优化劳动组合，在保证质量和安全的前提下，实行错峰作业，延长有效施工时间。6.2.2技术措施：大面积采用无气喷涂工艺，提高施工效率，喷涂效率是滚筒涂刷的3倍以上，每台喷涂机每天可施工800-1000㎡。优化施工流程，实行分段流水作业，每6层为一个施工段，上一段基层验收合格后立即开始防水施工，下一段同步进行基层处理，减少间歇时间。6.2.3材料措施：提前编制材料需求计划，材料提前7天进场，确保材料供应充足，避免停工待料。仓库储备10%的备用材料，应对突发情况。设专人负责材料管理，每周盘点库存，提前补货。6.2.4协调措施：加强与建设单位、监理单位、设计单位及其他专业施工单位的协调，提前24h提交隐蔽验收申请，避免因验收耽误工期。及时协调交叉作业问题，划定作业区域，避免相互影响施工进度。6.2.5天气应对措施：提前关注72h天气预报，遇有雨天、大风等恶劣天气，提前调整施工计划，做好已施工部位的覆盖保护。雨后及时检查基层含水率，符合要求后尽快复工。7安全文明施工及环保措施7.1安全施工措施7.1.1高处作业安全：所有高处作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业时必须佩戴安全帽、系安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构构件上，严禁挂在脚手架栏杆上。脚手架作业层满铺脚手板，不得有探头板，外侧防护栏杆、挡脚板齐全，密目安全网封闭严密。架体上的材料堆放分散，不得超过200kg/㎡的允许荷载，严禁集中堆放涂料、工具等重物。每天作业前检查脚手架稳定性，发现隐患及时整改，合格后方可作业。7.1.2临时用电安全：施工临时用电由专业电工负责，严禁私拉乱接电线。所有用电设备必须接零接地，安装漏电保护器，漏电保护器参数符合要求。电缆铺设规范，不得有破损、老化，接头处做绝缘防水处理。每天检查用电线路和设备，发现问题及时处理，确保用电安全。7.1.3消防安全：施工现场严禁吸烟，严禁明火作业，确需动火的必须办理动火审批手续，配备看火人和灭火器材，清理周围10m范围内的易燃物，动火后确认无火源后方可离开。涂料、密封胶等易燃材料存放在专用仓库，远离火源、热源，仓库通风良好，配备足够的消防器材。施工现场按规定配置灭火器，每月检查一次，确保有效。7.1.4职业健康安全：作业人员施工时佩戴防毒面罩、防护手套、护目镜，避免涂料接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时就医。每天作业时间不超过8h，避免长时间接触涂料挥发气体。高处作业人员定期体检，有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症的人员不得从事高处作业。夏季施工做好防暑降温工作，配备防暑降温药品，避免中暑。7.2文明施工措施7.2.1材料堆放：施工现场材料分类堆放整齐，标识清晰，注明名称、规格、批次、检验状态，不得乱堆乱放。涂料桶等包装物及时回收，集中堆放。7.2.2现场卫生：施工垃圾每天清理，集中堆放在指定地点，统一清运，严禁从楼上向下抛扔垃圾。施工现场保持整洁，做到工完场清。7.2.3作业纪律：作业人员统一着装，佩戴工作牌，遵守现场各项规章制度，严禁酒后上岗，严禁打闹嬉戏。7.3环境保护措施7.3.1大气污染防治：基层清理时采用吸尘器吸尘，严禁扬尘作业，施工现场定期洒水降尘。涂料等易挥发材料密封存放，减少挥发气体排放。7.3.2水污染防治：施工废水、清洗机具的废水经三级沉淀池沉淀后，排入市政污水管网，严禁直接排放。废弃涂料、密封胶等危险废物交由有资质的单位处理，严禁倒入下水道或土壤中。7.3.3噪声污染防治：合理安排施工时间，施工时间控制在6:00-22:00，夜间严禁施工，确需夜间施工的办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。施工时尽量减少噪声，严禁大声喧哗、敲打机具。噪声排放符合GB12523-2011标准，昼间≤70dB，夜间≤55dB。7.3.4固体废弃物防治：废弃的涂料桶、毛刷、手套、胎体布等分类收集，可回收的交由废品回收单位处理，危险废物交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。8成品保护措施8.1防水层成品保护（1）防水层施工完毕后，严禁在防水层上凿孔、打洞、堆放尖锐物品，严禁踩踏已施工的防水层，特别是阴阳角、管根等薄弱部位。（2）饰面层施工时，严禁用铁锹、锤子等硬物碰撞防水层，脚手架拆除时要小心操作，严禁钢管、扣件等硬物刮碰防水层，如有损坏要及时用同型号涂料修补。（3）防水层施工完毕后，及时施工饰面层，避免防水层长期暴露在阳光下加速老化，暴露时间不得超过15天，如确需长期暴露，涂刷一层专用保护剂。8.2其他专业成品保护（1）施工时对门窗、玻璃、幕墙、栏杆等已完成部位进行遮挡，用塑料膜或彩条布覆盖，避免涂料污染。（2）如有涂料污染门窗、玻璃等部位，及时用湿布擦除，严禁用硬物刮擦，避免损坏表面涂层。（3）穿墙管、预埋件、电气管线等要保护好，不得损坏或移位，如有损坏及时通知相关单位处理。9质量通病及防治措施9.1防水层起鼓、开裂（1）原因分析：基层含水率过高，基层不平整、有浮尘，涂料涂刷过厚，温度变化大，应力集中部位未加附加层。（2）防治措施：严格控制基层含水率，确保≤9%；基层处理干净，平整坚实；每遍涂料涂刷厚度控制在0.5mm左右，分多遍涂刷，严禁一次涂刷过厚；阴阳角、管根等应力集中部位按要求加设附加层；选用耐候性、延伸率好的防水涂料。（3）治理方法：将起鼓、开裂部位的涂膜切除，范围比破损部位大100mm，清理干净基层，按要求修补附加层，然后分层补涂防水涂料，总厚度符合要求，补涂部位与原涂膜搭接严密。9.2节点部位渗漏（1）原因分析：节点处理不到位，附加层宽度不够，