2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(黔东南)

2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(黔东南)一、单项选择题（共20题，每题2分，满分40分）1.精益生产追求的核心目标是（）。A.最大限度利用设备B.消除一切浪费C.提高员工劳动强度D.增加库存以保障交付答案：B解析：精益生产的核心是消除浪费，以更少资源创造更大价值。A是手段，C、D违背精益思想。2.下列选项中，被称为“最根本浪费”的是（）。A.等待浪费B.搬运浪费C.过量生产浪费D.不良品浪费答案：C解析：过量生产会掩盖现场问题并派生出其他浪费，因此被视为最根本的浪费。3.在5S管理中，“整顿”是指（）。A.区分要物与不要物B.将物品定位、定量并标识C.清扫设备并找出异常D.制定作业标准并培训答案：B解析：整顿强调“物有定位、取用快捷”，核心是定位、定量、标识。4.看板管理最核心的功能是（）。A.提供生产指令和搬运指令B.记录员工考勤C.展示经营财务报表D.替代设备点检表答案：A解析：看板是拉动式生产的工具，传递生产或搬运指令。5.节拍时间（TaktTime）的正确计算方法是（）。A.可用工作时间÷客户需求数量B.客户需求数量÷可用工作时间C.设备产能×合格率D.在制品数量÷生产周期答案：A解析：节拍时间反映按客户需求完成一件产品的节奏，等于可用工作时间除以客户需求数量。6.标准作业三要素不包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备转速答案：D解析：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序、标准手持（标准在制品），设备转速不属于三要素。7.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.提高设备转速B.防止人为疏忽造成不良C.减少操作人员数量D.延长换模时间答案：B解析：防错通过装置或流程设计，使错误难以发生或即时被发现。8.PDCA循环中，A阶段的主要工作是（）。A.查找问题原因B.按计划执行措施C.检查实施效果D.标准化并处理遗留问题答案：D解析：A为处置阶段，主要工作是固化成果、标准化，并转入下一轮改善。9.价值流图分析主要用于识别（）。A.供应链财务风险B.流程中的增值与非增值活动C.员工能力水平D.产品市场价格答案：B解析：价值流图描绘物料与信息流，重点暴露流程中的浪费环节。10.TPM的中文含义是（）。A.全面质量管理B.全员生产维护C.全面成本管理D.全员绩效管理答案：B解析：TPM即TotalProductiveMaintenance，全员生产维护。11.“持续改善”在精益中通常称为（）。A.KanbanB.KaizenC.Poka-YokeD.Heijunka答案：B解析：Kaizen意为改善；Kanban为看板；Poka-Yoke为防错；Heijunka为均衡化。12.自働化（Jidoka）的核心思想是（）。A.设备连续高速运行B.发生异常时设备自动停止并报警C.用机器人完全替代人员D.取消所有检验岗位答案：B解析：自働化赋予设备发现异常即停止的能力，防止不良流入下道工序。13.拉动式生产系统的触发信号来自（）。A.上游工序产能B.下游工序实际消耗C.月度销售预测D.仓库满仓状态答案：B解析：拉动系统由下游需求消耗触发上游补充生产。14.6S管理比5S管理增加的内容是（）。A.节约（Save）B.安全（Safety）C.服务（Service）D.素养（Shitsuke）答案：B解析：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养；6S增加安全。15.SMED的主要目标是（）。A.降低材料成本B.缩短换模换线时间C.提高产品单价D.增加批量规模答案：B解析：SMED即快速换模，核心是缩短换模换线时间，支持小批量多品种。16.连续追问“5个为什么”的主要用途是（）。A.追究员工责任B.寻找问题根本原因C.编制培训教材D.制定销售目标答案：B解析：5Why由表象逐层深挖，找到系统性根源。17.生产现场堆放过量在制品，最直接构成的浪费是（）。A.搬运浪费B.库存浪费C.动作浪费D.等待浪费答案：B解析：在制品过多属于库存浪费，占用资金和场地，掩盖问题。18.标准作业票的主要作用是（）。A.记录财务数据B.明确作业布置与人员、设备、物流关系C.替代员工考勤D.展示产品结构答案：B解析：标准作业票是现场可视化工具，展示作业顺序、标准手持及安全、质量要点。19.因果图（鱼骨图）主要用于（）。A.对问题原因进行归纳分类B.计算过程能力指数C.评价供应商等级D.确定产品出厂价格答案：A解析：鱼骨图从人、机、料、法、环、测等维度分析原因。20.精益现场管理中，改善小组活动强调（）。A.个别专家独立完成B.全员参与、跨部门协作C.上级下达指令即可D.依赖外部咨询机构答案：B解析：精益改善强调全员参与，现场人员最了解问题。二、多项选择题（共5题，每题3分，满分15分）1.下列属于精益生产“七大浪费”的有（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.加班E.不良品答案：ABCE解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、动作、加工本身、库存、不良品。加班不属于七大浪费。2.5S管理包含的内容有（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE解析：5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养五项。3.实施看板管理通常需要具备的条件有（）。A.需求相对稳定B.设备故障率低C.生产批量无限大D.质量稳定E.容器容量统一且标识清楚答案：ABDE解析：看板运行要求流程稳定、质量可靠、容器标准；生产批量无限大违背拉动思想。4.价值流图中，增值活动通常应同时满足的条件有（）。A.客户愿意为其支付B.改变产品或服务的形态或功能C.一次做对D.增加库存E.增加搬运距离答案：ABC解析：增值活动必须改变产品形态或功能、客户认可、一次做对；增加库存和搬运距离属于非增值。5.OEE（设备综合效率）由哪些指标构成？（）A.时间稼动率B.性能稼动率C.良品率D.库存周转率E.员工出勤率答案：ABC解析：OEE为时间稼动率、性能稼动率、良品率三者的乘积。三、判断题（共10题，每题1分，满分10分）1.过量生产是精益生产中最根本的浪费。答案：正确解析：过量生产会掩盖问题并派生出其他浪费。2.设备综合效率OEE可以大于100%。答案：错误解析：OEE理论最大值为100%，实际受各种损失影响低于100%。3.节拍时间是由现场设备最高转速决定的。答案：错误解析：节拍时间由客户需求和可用工作时间决定，设备能力应服务于节拍。4.标准作业制订后可以长期不作修改。答案：错误解析：标准作业应根据改善成果及时修订，标准是当前最优做法，不是永久不变。5.拉动生产系统中，上游工序依据下游领取的看板来补充生产。答案：正确6.快速换模（SMED）只能减少设备停机时间，对降低库存没有帮助。答案：错误解析：换模时间缩短后可以缩小批量、提高换线频率，有助于降低库存。7.红牌作战是5S中“整理”阶段常用的一种方法。答案：正确解析：红牌作战用于识别并处理不要物，属于整理活动。8.在精益现场管理中，库存可以掩盖设备故障、质量不稳定等问题。答案：正确解析：高库存使问题不易暴露，降低库存可以暴露并倒逼改善。9.因果图中的“人、机、料、法、环、测”是行业唯一的原因分类方法。答案：错误解析：该分类是常用分类，并非唯一，可根据实际情况调整。10.精益现场管理只适用于大型制造企业，服务业不适用。答案：错误解析：精益思想已广泛应用于医疗、物流、政府等服务业。四、简答题（共3题，每题5分，满分15分）1.简述精益生产中“七大浪费”的主要内容。答案：七大浪费包括：(1)过量生产浪费：生产多于或快于需要；(2)等待浪费：人员或设备闲置等待；(3)搬运浪费：不必要的物料移动；(4)动作浪费：不增值的人体动作；(5)加工浪费：不合理的过量加工；(6)库存浪费：原材料、在制品、成品积压；(7)不良品浪费：返工、返修、报废。2.简述5S管理的五个步骤及其主要目的。答案：5S分别为：(1)整理：区分要与不要物，清除不要物；(2)整顿：要物定位、定量、标识，取用快捷；(3)清扫：清扫点检设备与环境，发现异常；(4)清洁：将上述做法标准化、制度化，维持成果；(5)素养：养成遵守标准的习惯。主要目的是创造安全、高效、整洁的现场环境，暴露并消除浪费，提升员工素养。3.简述标准作业三要素及其对现场管理的作用。答案：标准作业三要素为：(1)节拍时间：按客户需求节奏完成单件产品所需时间，平衡产线速度；(2)作业顺序：操作者完成作业的最优顺序，减少动作浪费；(3)标准手持：为保证重复作业顺畅进行所需的最小在制品量。其作用是使作业方法、节奏和在制品量标准化，便于发现异常、培训员工和持续改善。五、案例分析题（共2题，每题10分，满分20分）1.某装配车间实行单班生产，每日有效工作时间为8小时，其中计划休息30分钟。客户每日需求量平均为480件。现场某组装工序单件周期时间为55秒，但该工序曾出现因来料异常导致的波动，实测最长周期时间为62秒。请计算节拍时间，并分析该工序是否能满足节拍要求及改善方向。答案：第一步，计算可用时间：Tava第二步，计算节拍时间：Ta第三步，判断：该工序平均周期时间55秒小于节拍56.25秒，理论可满足；但波动时最长周期62秒已超过节拍，存在瓶颈和交付延迟风险。改善方向：(1)通过防错和来料检验稳定来料质量；(2)通过线平衡或动作改善将周期时间降至约50秒以下，留出缓冲；(3)必要时设置标准手持以内的适度缓冲；(4)建立异常停线与快速响应机制。解析：本题重点考核节拍公式和产能平衡分析，需考虑波动性。仅比较平均值不够，还要关注周期时间波动与标准作业。2.某注塑车间某型号产品有约3%表面划伤不良。改善小组运用5个为什么分析如下：为什么产品表面有划伤？因为操作者取出产品后放在周转箱内相互接触。为什么产品会相互接触？因为周转箱没有分隔。为什么周转箱没有分隔？因为采购时为节省成本选择了通用箱。为什么选择通用箱？因为标准未规定该产品需要独立保护。为什么标准未规定？因为新产品导入时未对包装防护方式进行评审。请根据该分析，提出三条防错或改进措施，并说明理由。答案：改进措施：(1)针对该产品选用带分隔或独立