支撑架施工验收记录表

支撑架施工验收记录表1.验收基本信息栏单位工程名称：___________工程地点：___________分部（子分部）工程名称：混凝土结构子分部分项工程名称：模板支撑架分项验收部位：___________（需明确具体楼层、轴线范围，如“3层1-12轴/A-G轴梁板结构支撑区域”）支撑架类型：□扣件式钢管支撑架□承插型盘扣式钢管支撑架□碗扣式钢管支撑架□其他类型___________支撑架核心参数：搭设最大高度______m，搭设最大跨度______m，最大板厚______mm，最大梁截面尺寸______mm×______mm，设计施工总荷载______kN/㎡，设计集中线荷载______kN/m，立杆纵距______m，立杆横距______m，步距______m危大工程属性判定：□一般危大工程（符合搭设高度≥5m、跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/㎡、集中线荷载≥15kN/m任一条件）□超过一定规模的危大工程（符合搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m任一条件）专项施工方案情况：方案编制人______，施工单位技术管理部门审核人______，施工单位技术负责人审批时间______年____月____日；若为超规模危大工程，专家论证时间______年____月____日，专家论证提出的整改意见______项，整改闭合完成时间______年____月____日，闭合证明文件是否齐全：□是□否参建单位信息：施工总承包单位___________，项目负责人______，项目技术负责人______，专职安全生产管理人员______、______；专业分包单位（若有）___________，分包单位项目负责人______；监理单位___________，总监理工程师______，专业监理工程师______；建设单位___________，项目负责人______；设计单位___________，结构设计负责人______搭设作业信息：搭设作业班组___________，班组负责人______，持证架子工共______人，证件编号逐一核查有效期、人证一致性：□全部符合要求□存在不符情况（具体：___________）；搭设作业开始时间______年____月____日，搭设完成时间______年____月____日；安全技术交底情况：分部分项交底、班前交底记录齐全，所有作业人员签字确认：□是□否，交底人______验收组织时间：______年____月____日，由______（总监理工程师/施工单位项目技术负责人）组织验收组开展现场验收，验收组人员名单见签到表。2.验收执行依据（1）国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2023、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年局部修订版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《安全网》GB5725-2009；（2）行政管理文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、项目属地住房和城乡建设主管部门发布的相关施工安全管理规定；（3）工程技术文件：经审查合格的结构施工图纸、设计变更文件、技术核定单，经审批及专家论证（若需）的支撑架专项施工方案、设计计算书，构配件产品质量合格证、性能检测报告、进场复检报告，搭设过程中的中间检查记录、隐蔽工程验收记录、班前安全教育及技术交底记录，架体基础承载力检测报告、下部结构混凝土强度试验报告。3.构配件进场质量验收核查记录本部分为验收前置条件，所有构配件需经进场验收合格后方可使用，严禁不合格构配件投入搭设作业。（1）钢管构件核查：①扣件式、碗扣式支撑架采用Q235B级焊接钢管，标准规格为外径φ48.3mm、壁厚3.6mm，进场抽检实测外径允许偏差±0.5mm，壁厚负偏差不得超过标称值的10%（即壁厚最小值不得小于3.24mm），钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，锈蚀深度不得超过0.18mm，严禁在钢管上打孔，严禁使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的钢管；②承插型盘扣式支撑架立杆采用Q355B级低合金高强度钢管，标准规格为外径φ48.3mm、壁厚3.2mm，水平杆采用Q235B级钢管，标准规格为外径φ48.3mm、壁厚2.5mm，竖向及水平斜杆采用Q235B级钢管，标准规格为外径φ42.4mm、壁厚2.5mm，钢管表面镀锌层完整，无漏镀、锌层脱落、锈蚀等缺陷，立杆连接套管长度不小于160mm，与立杆同轴度偏差不大于2mm，插入深度不小于110mm；③本批次钢管共进场______m，按规范要求抽样______根实测壁厚、外径，抽样比例为总数量的0.1%且不少于10根，实测壁厚最小值______mm，外径偏差最大值______mm，质量证明文件及复检报告齐全，检测结果符合规范要求：□是□否，不合格钢管清退数量______m，退场记录齐全：□是□否。（2）扣件构件核查：扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，铸件不得有裂纹、气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，扣件与钢管贴合面必须平整，活动部位转动灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm；扣件螺栓采用Q235钢制作，不得滑丝，在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时扣件不得发生破坏；扣件进场按批量抽检，每批次进场数量不超过10000件，随机抽取8件开展抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉性能检测，检测合格后方可使用；旧扣件使用前逐件检查，有裂缝、变形的扣件全部报废，滑丝螺栓全部更换；本批次扣件共进场______个，其中直角扣件______个、旋转扣件______个、对接扣件______个，复检报告合格，外观检查无缺陷：□是□否，不合格扣件清退数量______个，退场记录齐全：□是□否。（3）盘扣/碗扣专用连接构件核查：盘扣式支架连接盘采用Q235B钢板冲压制作，厚度不小于8mm，焊接在立杆上的焊缝饱满，无焊渣、气孔、漏焊、假焊缺陷；插销采用Q235B钢制作，厚度不小于5mm，插销自锁片弯折后可有效锁止，锤击锁紧后拔脱力不小于3kN；碗扣式支架上碗扣、下碗扣、横杆接头采用可锻铸铁制作，下碗扣焊接焊缝高度不小于4mm，上碗扣沿立杆滑动灵活，锁紧后可完全卡紧横杆接头，无松动间隙；本批次专用连接构件共进场______套，外观检查无变形、裂纹、焊接缺陷：□是□否，不合格构件清退记录齐全：□是□否。（4）可调托撑与可调底座核查：可调托撑、可调底座螺杆采用Q235钢制作，外径不小于36mm，螺距符合规范要求，螺杆与螺母啮合长度不少于5扣，螺母采用可锻铸铁制作，厚度不小于30mm；可调托撑托板采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，尺寸不小于100mm×100mm，托板与螺杆焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；严禁使用螺杆直径不足、托板厚度不够、螺母壁厚过薄的非标可调构件，严禁使用有焊缝开裂、螺杆弯曲、螺纹滑丝、托板变形缺陷的构件；本批可调托撑共进场______个，可调底座共进场______个，逐根检查后，非标及不合格构件清退______个，剩余构件尺寸符合规范要求：□是□否。（5）防护构配件核查：作业层脚手板采用厚度不小于50mm的杉木或松木板，宽度200-300mm，无腐朽、开裂、扭曲缺陷；密目式安全立网网目密度不小于2000目/100c㎡，阻燃性能、耐冲击性能符合GB5725要求，有产品合格证及检测报告；防护栏杆采用同架体钢管，挡脚板采用厚度不小于15mm的木胶合板或钢板制作，高度不小于180mm；本批次防护构配件质量符合要求：□是□否。4.架体基础施工质量验收记录架体基础是保障架体整体稳定的核心受力部位，需逐段核查符合下列要求后方可搭设上部架体：（1）基础承载力核查：①当地基为原状土或回填土时，回填土需分层压实，压实系数不小于0.94，地基承载力特征值不低于专项方案计算值，现场采用环刀法或轻型动力触探检测______个点，实测承载力最小值______kPa，满足设计要求；基础表面平整，2m靠尺实测平整度偏差不大于20mm，基础周边设置截面尺寸200mm×200mm的排水沟，坡度0.3%，保证排水通畅，无积水浸泡地基现象，当支撑架位于基坑边时，立杆距基坑上口边缘距离不小于1.5m，小于该距离的部位已采取加固措施：□是□否；②当支撑架搭设在结构楼面上时，对应部位结构混凝土强度实测值达到设计强度的______%（需达到100%设计强度方可搭设重载支撑架），下部结构层的承载力已按方案验算，需要设置回撑的部位已按要求设置，回撑立杆与上部立杆上下对齐，轴力传递路径清晰；多层连续支撑时上下楼层立杆轴线偏差不大于20mm，无错位导致的局部应力集中问题：□是□否；（2）立杆底部支座核查：每根立杆底部必须设置底座或垫板，垫板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，单块垫板长度不小于2跨，铺设平稳，无悬空、翘曲现象，严禁使用砖、碎石、脆性塑料块等材料作为垫板；可调底座底板与垫板完全贴合，无倾斜、晃动现象，实测可调底座螺杆伸出立杆底部的最大长度______mm（允许值≤300mm），符合规范要求；在斜坡面搭设架体时，立杆底部已设置可靠防滑挡块，防止立杆滑移：□是□否；（3）基础隐蔽工程验收记录齐全，回填土压实度检测、承载力检测、混凝土强度报告等资料完整：□是□否。5.架体搭设构造质量验收记录架体搭设必须严格对照专项施工方案及规范要求，逐段核查构造参数，保证架体为几何不变体系。（1）立杆搭设核查：立杆纵距设计值______m，横距设计值______m，实测最大纵距______m，最大横距______m，纵距偏差允许值±20mm（扣件式、碗扣式）/±10mm（盘扣式），横距偏差同纵距，偏差值符合要求；立杆接长全部采用对接连接（盘扣、碗扣为专用承插连接，扣件式为对接扣件连接），无搭接接长现象；相邻立杆对接接头错开布置，未设置在同一步距内，同步内相邻接头高度方向错开距离最小为______mm（允许值≥500mm），接头中心至主节点的最大距离______mm（允许值≤步距的1/3）；立杆垂直度采用经纬仪实测，架体总高度______m，实测最大垂直度偏差______mm（高度≤8m时允许偏差为H/500且≤50mm；高度>8m时允许偏差为H/1000且≤100mm），垂直度偏差符合要求；立杆无悬空、倾斜、弯曲变形现象，立杆上无打孔、焊接附加构件等破坏钢管强度的行为：□是□否。（2）水平杆搭设核查：水平杆步距设计值______m，实测最大步距______m，步距偏差允许值±20mm（扣件式、碗扣式）/±10mm（盘扣式），偏差值符合要求；纵横向水平杆连续设置，无缺失、断开现象；扫地杆设置位置核查：扣件式架体纵横向扫地杆距底座上皮最大高度______mm（允许值≤200mm），盘扣式架体最底层水平杆中心线距可调底座底板最大高度______mm（允许值≤550mm），扫地杆连续贯通，无缺失；纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨，对接接头交错布置，相邻接头水平错开距离最小值______mm（允许值≥500mm），接头中心至主节点最大距离______mm（允许值≤纵距的1/3）；主节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件与立杆扣接牢固，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距最大值______mm（允许值≤150mm）；水平杆与所有相交立杆均连接牢固，无漏连节点：□是□否。（3）剪刀撑与斜杆设置核查：①扣件式/碗扣式支撑架：架体高度≤8m时，纵横向每间隔不大于6m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不大于6m，顶部设置连续水平剪刀撑；架体高度≥8m时，纵横向每间隔不大于4m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不大于4m，在扫地杆层、架体顶层、中间每隔不大于4m设置连续水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆与地面倾角实测范围______°（允许值45°-60°），斜杆接长采用搭接，搭接长度最小值______mm（允许值≥1000mm），等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端距离最小值______mm（允许值≥100mm）；斜杆与相交的每根立杆、水平杆均采用旋转扣件扣接，扣件中心距主节点最大距离______mm（允许值≤150mm），斜杆底部顶紧基础垫板，顶部顶紧架体顶层水平杆，无悬空；水平剪刀撑与竖向剪刀撑对应相交，形成封闭桁架体系，无断开、缺失。②盘扣式支撑架：架体高度≤8m时，架体周边第一跨每层设置竖向斜杆，内部纵横向每间隔不大于3跨设置通高竖向斜杆，顶层设置连续水平斜杆；架体高度≥8m时，架体满布竖向斜杆，沿高度每2个步距设置连续水平斜杆，纵横向每间隔4-6m设置通高钢管竖向剪刀撑。③架体与结构拉结核查：架体高宽比为______（允许值≤3，超限时需采取加宽架体等加强措施），当高宽比>3时，竖向每间隔不大于2步、水平每间隔不大于4跨设置刚性拉结点，与周边已成型的混凝土柱、墙连接牢固，拉结点可承受拉压双向荷载，单节点承载力不小于10kN，严禁使用钢筋、铁丝等柔性拉结；实测拉结点最大竖向间距______m，最大水平间距______m，拉结牢固无松动，拉结点无随意拆除现象：□是□否。（4）特殊部位构造核查：梁下独立支撑设置符合方案要求，截面面积≥0.4㎡的梁下设置独立立杆，立杆沿梁跨间距实测最大值______m，符合设计计算值；梁底支撑小横杆直接与立杆连接传力，无通过水平杆悬挑传力的偏心受力现象；可调托撑伸出长度核查：扣件式架体托撑螺杆伸出钢管顶部最大长度______mm（允许值≤500mm），盘扣式架体托撑伸出顶层水平杆中心线至支撑点最大长度______mm（允许值≤650mm，丝杆外露长度≤400mm），螺杆插入立杆内最小长度______mm（允许值≥150mm），托撑托板与主楞顶紧无空隙，主楞居中放置在托板内，偏心距最大值______mm（允许值≤25mm）；混凝土泵管、布料机设置独立支撑体系，未与支撑架刚性连接，避免振动荷载影响架体稳定：□是□否。6.节点连接质量实测验收记录节点连接质量是架体承载力的关键保障，需按规范抽样实测：（1）扣件扭力矩实测：扣件式架体按节点总数的0.5%抽样且不少于10个节点，采用经校准的扭力扳手实测扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩合格范围为40N·m-65N·m，本次共抽检______个节点，实测扭力矩最小值______N·m，最大值______N·m，不合格点______个，已全部返工拧紧，加倍抽样复检合格：□是□否；（2）盘扣节点插销锁紧核查：按节点总数的1%抽样且不少于20个节点，采用0.5kg手锤敲击检查插销锁紧情况，插销锤击后下沉量不超过3mm，自锁片弯折到位，无松动、脱出隐患，本次共抽检______个节点，未锁紧节点______个，已全部锤击锁紧：□是□否；（3）碗扣节点锁紧核查：逐段检查上碗扣锁紧情况，上碗扣扣紧横杆接头后无松动，限位销完全卡止上碗扣，无漏锁、假锁现象：□是□否；（4）所有节点无漏连、漏扣、松脱现象，立杆连接套管贴合紧密，上下立杆同轴度偏差不大于3mm：□是□否。7.安全防护设施验收记录（1）作业层防护：模板安装作业层满铺脚手板，脚手板固定牢固，无探头板、空隙，临边部位设置1.2m高上防护杆、0.6m高下防护杆、180mm高挡脚板，防护栏杆能承受1kN水平荷载，外侧张挂密目式安全立网封闭严密：□是□否；（2）架体内部防护：架体内部每隔不超过10m设置一道水平安全网兜底，安全网拼接严密，固定牢固，无高空坠落隐患；架体设置专用上下爬梯，爬梯踏步间距不大于300mm，宽度不小于1m，两侧设置防护栏杆，无攀爬立杆上下的隐患：□是□否；（3）警戒区设置：架体搭设及使用范围的下方设置警戒区，警戒范围为架体外边缘向外延伸5m，设置硬质警戒线、安全警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入：□是□否；（4）防雷接地：架体处于周边建构筑物防雷保护范围外时，设置直径不小于16mm的圆钢避雷针，高出架体顶部1m，接地电阻实测最大值______Ω（允许值≤10Ω），临时用电线路穿越架体时采取绝缘隔离措施，无电线直接缠绕在钢管上的隐患：□是□否。8.验收问题及整改闭合记录本次验收共发现______项问题，具体如下：（1）问题1：___________，整改要求：___________，整改责任人：______，整改时限：______年____月____日，复查情况：___________，复查人：______，复查日期：______年____月____日，整改结论：□合格□不合格；（2）问题2：___________，整改要求：___________，整改责任人：______，整改时限：______年____月____日，复查情况：___________，复查人：______，复查日期：______年____月____日，整改结论：□合格□不合格；（3）问题3：___________，整改要求：___________，整改责任人：______，整改时限：______年____月____日，复查情况：___________，复查人：______，复查日期：______年____月____日，整改结论：□合格□不合格；（4）其他问题：___________，整改及复查情况同上。所有问题需全部整改闭合，经复查合格后方可签署合格结论，严禁未整改合格进入混凝土浇筑工序。9.验收结论及后续管理要求经验收组现场核查、实测实量及资料核查，本区域支撑架构配件质量合格，基础承载力满足要求，搭设构造符合专项方案及规范规定，节点连接牢固，安全防护到位，验收提出的问题全部整改闭合，资料齐全有效，验收结论为：□合格，同意进入下道工序施工；□不合格，需限期整改后重新组织验收。验收合格后需严格落实以下使用管理要求：①在架体醒目位置悬挂验收合格牌，注明验收时间、责任人员、允许最大施工荷载值，严禁超载使用，架体上临时堆放材料荷载不得超过设计值，严禁集中堆放钢筋、模板等重物，普通楼板施工区域临时堆载不得超过2.5kN/㎡；②混凝土浇筑过程中安排专职安全员、有经验的架子工全程值守监护，按照“先浇筑柱、墙竖向构件，再对称浇筑梁、板水平构件”的顺序施工，避免单侧荷载过大导致架体偏移，监护过程中观察架体变形、沉降、节点松动情况，发现异常立即