安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程1总则1.1目的为规范安全阀的校验工作，保证安全阀的开启压力、密封性能及回座动作符合设计要求，防止承压设备超压运行导致爆炸、泄漏等安全事故，保障人身和财产安全，依据现行特种设备安全技术规范及相关国家标准，结合校验工作实际，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于承压类特种设备所配置的弹簧直接载荷式安全阀、先导式安全阀以及带动力辅助装置安全阀的定期校验、首次投用前校验、修理后校验及整定压力变更校验。校验方式包括离线校验和在线校验。本规程不适用于爆破片装置、紧急切断阀及其他安全附件的校验。1.3基本原则安全阀校验工作应当遵循安全第一、科学规范、数据可溯、责任明确的原则。校验机构及其人员应当严格按照本规程及相关安全技术规范的要求开展工作，如实填写校验记录，对校验结果的真实性和准确性负责。任何单位和个人不得伪造、篡改校验数据，不得出具虚假校验报告。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本规程必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本规程；不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。TSG92—2026承压类特种设备安全附件安全技术规程GB/T12241—2021安全阀一般要求GB/T12242—2021压力释放装置性能试验方法GB/T12243—2021弹簧直接载荷式安全阀GB/T32291高压超高压安全阀离线校验与评定GB/T26610承压设备系统基于风险的检验实施导则TSGZ7002特种设备检验机构核准规则3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下开始有可测量的开启高度，介质可呈可见的连续状态排出。3.2密封试验压力对安全阀阀瓣和阀座密封面施加规定试验介质压力以检查其密封性时所使用的压力。当整定压力大于零点三兆帕时，密封试验压力为整定压力的百分之九十；当整定压力小于或等于零点三兆帕时，密封试验压力按产品标准及相关安全技术规范的专用要求执行。3.3回座压力安全阀排放后，阀瓣重新与阀座接触、开启高度降至规定的密封试验高度时的进口压力。3.4启闭压差安全阀整定压力与回座压力之差，通常以整定压力的百分比表示，或直接以压力差值表示。3.5冷态试验差压力安全阀在冷态试验条件下整定到整定压力时，应考虑到实际使用工况中介质温度对弹簧力和材料性能的影响，而在铭牌上标明的、用于冷态试验时修正的压力差值。3.6超过压力安全阀达到额定排放流量时，阀瓣保持开启状态下进口压力的升高值，以超过整定压力的压力增量表示。3.7排放压力安全阀阀瓣达到规定开启高度时的进口压力，等于整定压力与超过压力之和。4职责4.1校验机构承担安全阀定期校验工作的机构应当取得特种设备检验检测机构核准，其核准范围应当包含安全阀校验项目。校验机构应当建立健全质量管理体系，配备满足校验要求的场地、装置、仪器设备和人员，对校验全过程实施质量控制，并对出具的校验报告承担法律责任。4.2校验人员从事安全阀校验的人员应当按照特种设备检验检测人员考核的有关规定取得相应资格，熟悉本规程及相关标准，掌握校验装置的操作方法和安全防护要求。校验人员应当严格按照操作规程作业，不得擅自变更校验参数和方法。每名校验人员应当定期参加技术培训和考核，保持专业能力持续满足岗位要求。4.3使用单位安全阀使用单位应当落实安全主体责任，建立安全阀技术档案，制定安全阀定期校验计划，确保安全阀在校验有效期内使用。使用单位应当在校验前向校验机构提供安全阀的相关技术资料和使用工况，并配合校验机构做好现场安全隔离、介质置换和作业监护等工作。发现安全阀存在异常情况时，应当及时停用并安排校验。5校验周期与校验项目5.1校验周期安全阀首次投用前应当进行校验，未经校验合格的安全阀不得安装使用。安全阀定期校验一般每年至少进行一次。经解体、修理或者更换零部件的安全阀，应当重新进行校验。在使用过程中发现安全阀存在泄漏、频繁起跳、开启压力异常等问题时，特种设备安全管理人员可视问题严重程度适当缩短校验周期并安排校验；问题严重影响安全阀正常运行的，应当立即停止使用并安排校验。当安全阀采用基于风险的检验确定校验周期时，使用单位应当委托具备相应资质的检验机构，按照承压设备系统基于风险的检验实施导则开展风险评估，由校验机构根据风险等级和可接受准则制定检验策略，确定下次校验日期。采用基于风险的检验方式时，安全阀最长校验周期不得超过五年。5.2校验项目安全阀定期校验项目包括外观检查、整定压力校验和密封性能校验。对首次校验、修理后校验或用户提出要求的安全阀，还应当进行回座压力或启闭压差测定、开启高度检查以及壳体气密性试验。整定压力大于四十二兆帕的安全阀，其整定压力试验和密封试验应当按照高压超高压安全阀离线校验与评定的相关标准执行。6校验前准备6.1资料审查校验人员在接收安全阀时，应当审查以下资料：安全阀铭牌信息，包括制造单位名称或商标、产品编号、型号、公称压力、公称尺寸、流道直径或流道面积、整定压力、制造日期及阀体材料等；安全阀质量证明文件；上次校验报告及维修记录；使用单位提供的被保护设备工作介质、工作温度、工作压力等工况参数。资料不全或铭牌信息模糊不清且无历史记录可查的，应当暂缓校验并书面告知使用单位补充材料。6.2外观检查校验前应当对安全阀进行内外表面宏观检查，确认阀体、阀盖、弹簧、阀杆、调节圈等零部件无裂纹、变形、严重腐蚀和机械损伤；法兰或螺纹连接面完好，无影响密封的缺陷；铅封和调节机构完好；提升扳手（如有）动作灵活、无卡阻；出口排放侧无异物堵塞。发现阀体存在裂纹等危险性缺陷、密封面严重损伤或主要零部件无法修复的，应当停止校验并判定为不合格。6.3解体检查除出厂未使用的新安全阀可免解体外，在用安全阀校验前应当进行解体检查。解体时应当按照先外后内、先上后下的顺序拆卸各零部件，做好装配标记，避免混装。解体后应当检查阀瓣与阀座密封面的磨损、腐蚀和磕碰情况，检查阀杆与导向套的配合面有无拉伤和锈蚀，检查弹簧有无裂纹、变形和锈蚀，检查调节圈螺纹是否完好。发现密封面损伤、导向零件和阀杆损伤或锈蚀的，应当进行修理或更换；修理或更换后应当重新进行全部校验项目。6.4校验装置与器具安全阀校验台应当满足以下要求：受压容器和管路系统的设计压力不低于安全阀最高整定压力的一点五倍；压力测量仪表的准确度等级不低于零点四级，量程为被测压力的一点五倍至三倍，并在校准有效期内；校验台进口端连接的容器容积应当能够使安全阀阀瓣达到额定开启高度并不致影响整定压力的准确测量；安全阀与校验台之间的连接管道截面积不得小于安全阀进口流道面积。在线校验仪应当经校准合格，其压力传感器和拉力测量装置的综合误差不超过满量程的百分之二。7离线校验操作规程7.1校验介质选择校验介质应当根据安全阀的实际适用介质合理选择：用于液体的安全阀，一般用水进行校验，也可使用空气或氮气代替；用于空气或其他气体的安全阀，用空气或氮气进行校验；用于蒸汽的安全阀，一般用蒸汽进行校验，当校验装置能力有限时可用空气或氮气代替，相关安全技术规范和产品标准有要求时还应当进行蒸汽介质测试；用于低温介质的安全阀，可用空气或氮气进行校验，当有低温整定试验要求时，还应当采用液氮或其他具有低温蒸发特性的介质进行测试。7.2整定压力校验7.2.1安装与升压将安全阀牢固安装在校验台上，连接部位采用符合压力等级的垫片密封，确保无外漏。打开校验台控制阀门，缓慢向安全阀进口侧充入校验介质，同时开启出口侧放空阀排除系统内积存气体。待系统内介质充满且排净气体后，关闭放空阀，开始升压。7.2.2升压与整定缓慢升高安全阀进口压力，当压力升至整定压力的百分之九十以后，应当控制升压速度不大于零点零一兆帕每秒。在升压过程中，校验人员应当密切观察压力表读数和安全阀出口状态。当检测到阀瓣开启，或见到、听到试验介质连续排出时，此时安全阀进口侧的压力读数即为该安全阀的实际整定压力。7.2.3调整与复验当实际整定压力与规定整定压力的偏差超出允许范围时，应当通过调整弹簧调节螺栓或调节圈位置进行调整。调整时应当缓慢进行，每次调整量不宜过大。整定压力值调整确定后，应当再进行三次重复性试验，三次试验结果均应当符合产品标准规定的允差要求。对于先导式安全阀，应当进行导阀与主阀一体联动试验，确认导阀动作后主阀能够可靠开启和回座。带动力辅助装置的安全阀，应当将动力辅助装置与阀门整体进行试验，由动力辅助装置带动阀门启闭动作。7.3密封性能校验整定压力校验合格后进行密封试验。缓慢降低安全阀进口压力至密封试验压力并保持稳定。整定压力大于零点三兆帕的安全阀，密封试验压力为整定压力的百分之九十；整定压力小于或等于零点三兆帕的安全阀，密封试验压力按产品标准及安全技术规范的专用要求执行。在密封试验压力下，按弹簧直接载荷式安全阀产品标准规定的方法观测安全阀出口侧的泄漏情况，可以采用浸泡法、肥皂液法或流量计法测量泄漏率。密封试验的保压时间和允许泄漏率应当符合产品标准的规定。不符合要求的安全阀应当重新研磨密封面或更换密封件后复试，复试仍不合格的判定为不合格。7.4回座压力与启闭压差测定在整定压力校验合格的基础上，继续升高压力使安全阀达到开启状态，然后缓慢降低进口压力，观察阀瓣回座时刻的压力读数。回座压力与整定压力之差即为启闭压差。启闭压差应当符合产品标准的规定。对于需要测定回座压力的安全阀，一般在整定压力重复性试验过程中同步记录回座压力数据，测定次数与整定压力重复性试验次数一致。7.5壳体气密性试验对于承受背压力的封闭式结构弹簧式安全阀和先导式安全阀，应当进行壳体气密性试验。试验在阀体出口排放侧进行，试验压力为最大工作背压力且不小于零点二兆帕，保压时间不少于三分钟，阀体各连接部位及密封面应当无可见泄漏。试验时应当注意人员安全，排气方向不得正对操作人员。8在线校验操作规程8.1在线校验条件确认安全阀一般应当进行离线校验。当满足以下情形之一时，方可进行在线校验：安全阀离线拆卸时系统存在安全风险且具备在线校验条件；安全阀与被保护设备不便拆卸且具备在线校验条件；相关安全技术规范有明确规定允许在线校验。在线校验前，校验人员应当逐一确认被校安全阀的安装位置、进口端介质压力及工作温度，核查上次校验记录和阀座密封面尺寸等参数，并对安全阀进行宏观检查。发现阀体或弹簧有锈蚀、裂纹、变形等情况时，应当停止在线校验，改为离线校验。8.2系统压力源升压开启法利用被保护系统自身压力源进行升压校验。升压过程应当分段缓慢进行，确保介质对安全阀不产生冲击载荷。当检测到阀瓣有开启动作，或见到、听到试验介质连续排出时，此时安全阀进口压力即为实际整定压力。重复操作检测三次，每次检测结果均应当符合产品标准的要求。采用本方法时，应当确认系统压力能够安全升至整定压力以上，且系统上其他安全阀处于正常工作状态，防止超压。8.3外部压力源升压开启法利用独立于被保护系统的外部压力源向安全阀进口侧升压进行校验。校验用外部压力源的介质不得对安全阀所属系统造成安全隐患。各校验管路可靠连接后，应当先检查各连接部位的密封情况，确认无泄漏后方可缓慢升压。当检测到阀瓣开启或介质连续排出时，记录此时的进口压力为实际整定压力。重复操作检测三次，每次结果均应当符合产品标准要求。8.4在线校验仪辅助开启法采用专用在线校验仪进行校验。将在线校验仪安装在安全阀阀杆提升部位，校验仪的压力传感器连接至安全阀进口端，用于实时测量进口压力。在系统保持正常工作压力的条件下，匀速操作在线校验仪，缓慢向上提升阀杆。当判断阀瓣刚离开阀座开启时，记录此时的进口压力和校验仪提升力，通过计算得到安全阀的实际整定压力。重复操作检测三次，每次结果均应当符合产品标准要求。在线校验仪的安装和拆卸不得影响安全阀的正常密封性能。8.5在线密封性能校验在线校验时，当安全阀进口端有条件升压、出口端可以检测泄漏量时，应当按照离线密封试验的方法和要求进行密封性能校验。不具备在线密封试验条件的，应当在校验报告中注明密封性能仅做宏观检查，并建议安排停机后离线校验。9校验结果评定9.1合格判定安全阀同时满足以下条件时，判定为校验合格：外观检查无影响安全使用的缺陷；整定压力三次测定结果均在产品标准规定的允差范围内；密封试验泄漏率在产品标准规定的允许值以内；回座压力和启闭压差（如测定）符合产品标准要求；壳体气密性试验（如适用）无可见泄漏。9.2不合格处理整定压力偏差超出允差范围且无法通过调整达到要求的，密封试验泄漏量超标且经研磨或更换密封件后仍不合格的，以及存在阀体裂纹、弹簧失效等不可修复缺陷的，均判定为校验不合格。不合格安全阀应当在校验报告中注明不合格项目和原因，使用单位应当及时更换或安排修理，修理后重新校验合格方可使用。9.3判废条件安全阀存在以下情形之一时，应当予以判废：阀体或主要承压件存在裂纹；弹簧严重腐蚀、变形或失效且无同型号备件可换；密封面损伤无法修复；铭牌脱落且产品编号和技术参数无法追溯；产品标准和安全技术规范规定的其他判废情形。判废安全阀应当由校验机构出具判废意见，使用单位做好报废记录并及时拆除更换。10铅封、标识与记录10.1铅封校验合格的安全阀，应当对弹簧调节螺栓、调节圈以及其他可影响整定压力的调节机构加装铅封。铅封应当牢固可靠，非破坏不得解除。在线校验合格的安全阀，同样应当对调节部位加装铅封。任何人员不得擅自拆除或损毁铅封。10.2标识挂牌校验合格的安全阀应当悬挂不易脱落、可以清晰识别的标识标签。标签上应当标明校验机构名称、安全阀产品编号或设备位号、整定压力、校验日期和下次校验日期。标签应采用耐久材料制作，固定在安全阀醒目位置，防止在使用过程中脱落或污损。10.3校验记录与报告校验人员应当在校验过程中如实填写校验记录，记录内容包括：安全阀型号、产品编号、公称压力、公称尺寸、适用介质和温度；校验日期和校验介质；各次整定压力测定值和平均值；密封试验压力和泄漏率；回座压力和启闭压差（如测定）；校验结论；校验人员和审核人员签字。校验合格后应当出具校验报告。鼓励采用信息化系统对校验全过程进行电子记录，确保数据可追溯。校验记录和报告应当按规定期限保存。11安全防护要求校验作业区域应当设置安全警示标识，非作业人员不得进入。校验台附近应当配备必要的消防器材和应急救援物资。升压操作前应当检查各连接部位是否紧固，安全阀固定是否可靠，排放方向是否安全。校验过程中，操作人员不得正对安全阀出口排放