2026年特种设备无损检测人员资格考试(射线检测RT)综合能力测试题及答案

2026年特种设备无损检测人员资格考试(射线检测RT)综合能力测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.根据TSGZ8001-2023《特种设备无损检测人员考核规则》，2026年射线检测（RT）Ⅱ级人员资格证书的有效期及到期换证要求为（）A.有效期3年，到期前3个月提交换证申请，无需完成继续教育B.有效期4年，到期前6个月提交换证申请，每年继续教育不少于16学时C.有效期5年，到期前6个月提交换证申请，每个注册周期继续教育不少于80学时D.有效期5年，到期前3个月提交换证申请，每个注册周期继续教育不少于40学时2.按照GB/T3323.1-2023《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的工业成像技术》，管电压为250kV的X射线透照钢母材厚度16mm的对接焊接接头时，允许的最高透照管电压最接近下列哪个数值（）A.220kVB.250kVC.280kVD.310kV3.下列关于Ir-192伽马射线源的说法，正确的是（）A.半衰期为74天，平均能量0.662MeV，适合透照厚度范围10~80mm钢焊缝B.半衰期为5.3年，平均能量1.25MeV，适合透照厚度范围20~100mm钢焊缝C.半衰期为74天，平均能量0.38MeV，适合透照厚度范围5~40mm钢焊缝D.半衰期为130天，平均能量0.662MeV，适合透照厚度范围10~80mm钢焊缝4.透照厚度为20mm的钢对接焊缝，选用AB级检测技术等级，焦距为700mm时，按GB/T3323.1-2023要求，最小Ug（几何不清晰度）值应不大于（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm5.下列哪种因素不会导致射线底片产生伪缺陷（）A.暗盒漏光B.焊缝表面焊瘤C.胶片受压折痕D.显影液氧化失效6.按照GB/T3323.2-2023《焊缝无损检测射线检测第2部分：数字化射线成像（DR/CR）技术》，CR成像系统的空间分辨率采用双丝像质计测定时，AB级要求的最小识别丝号对应的不清晰度为（）A.0.16mmB.0.20mmC.0.25mmD.0.32mm7.根据《中华人民共和国放射性污染防治法》及TSG08-2017《特种设备使用管理规则》，现场进行射线检测时，控制区边界的空气比释动能率应不大于（）A.2.5μSv/hB.15μSv/hC.25μSv/hD.100μSv/h8.透照外径为108mm、壁厚8mm的小径管对接环焊缝，采用双壁双影椭圆成像法，允许的一次透照最大厚度比K值为（）A.1.1B.1.2C.1.5D.2.09.射线底片上某条形缺陷长度为6mm，按JB/T4730.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》，在Ⅱ级焊缝评定区（10mm×10mm）内，当不存在其他缺陷时，该焊缝可评定为（）A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级10.下列关于射线检测辐射防护的做法，错误的是（）A.现场检测设置明显的电离辐射警示标识，安排专人警戒B.个人剂量计佩戴在胸前铅衣内侧，避免射线照射导致剂量计数偏高C.检测作业前对伽马射线源的输源管、驱动装置进行可靠性检查D.作业结束后使用辐射剂量巡测仪确认源已安全回收至源罐11.散射线对底片质量的主要影响是（）A.提高底片对比度B.降低底片灰雾度C.降低底片对比度D.提高影像清晰度12.显影液的主要组成成分中，起到还原卤化银作用的核心物质是（）A.米吐尔、对苯二酚B.亚硫酸钠C.碳酸钠D.溴化钾13.按JB/T4730.2-2015要求，对钢焊缝进行AB级射线检测时，像质计的灵敏度应达到：透照厚度20mm时，识别丝号为（）A.10号丝（0.40mm）B.11号丝（0.32mm）C.12号丝（0.25mm）D.13号丝（0.20mm）14.下列缺陷中，在射线底片上呈现为细直黑线、宽度均匀、边界清晰，两端尖细的是（）A.气孔B.未焊透C.裂纹D.夹渣15.当伽马射线源从源辫脱落滞留于输源管或工件内部时，下列应急处置措施中正确的是（）A.操作人员立即徒手将源夹回源罐，减少照射时间B.立即划定警戒范围，疏散无关人员，由持辐射安全证的专业人员使用长柄工具处置C.等待源自然衰变至剂量安全水平后再处置D.第一时间上报单位领导，现场等待领导到场后再启动处置16.采用X射线周向机透照大直径容器环焊缝，属于哪一种透照布置（）A.纵缝透照法B.环缝外透法C.环缝内透中心法D.双壁双影法17.底片黑度范围是射线检测质量控制的核心指标，按GB/T3323.1-2023，AB级采用非增感型胶片+铅增感屏时，有效评定区的黑度允许范围是（）A.1.5~4.0B.2.0~4.0C.2.0~4.5D.2.5~5.018.下列关于CR（计算机射线成像）技术与传统胶片射线技术的对比，说法错误的是（）A.CR成像板可重复使用，降低耗材成本B.CR成像的动态范围比传统胶片宽，曝光宽容度更大C.CR影像可以数字化存储、传输，便于远程评片D.CR的空间分辨率高于传统细颗粒胶片的分辨率19.透照带垫板的钢对接焊缝时，垫板与母材之间的间隙在底片上最可能产生的伪缺陷影像特征是（）A.圆形黑点B.与焊缝平行的连续黑线C.不规则块状黑斑D.树枝状条纹20.按TSGZ8001-2023要求，RTⅡ级人员不具备下列哪项执业权限（）A.编制RT检测工艺文件B.评定RT检测结果、签发检测报告C.纠正Ⅰ级人员的违规操作D.制定RT专项考核大纲、开展人员取证培训二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.下列属于射线检测工艺参数的有（）A.管电压、管电流B.焦距、曝光时间C.像质计型号、增感屏类型D.暗室处理温度、显影时间2.下列哪些情况会导致底片黑度过低（）A.曝光量不足B.管电压过低C.显影时间过短D.显影液温度过高3.按照JB/T4730.2-2015，焊缝圆形缺陷评级时，需要考虑的因素包括（）A.母材厚度B.评定区内缺陷点数C.缺陷的性质（气孔、夹渣）D.缺陷的深度位置4.现场射线检测的安全防护三要素包括（）A.时间防护B.距离防护C.屏蔽防护D.剂量报警仪阈值设置5.下列关于小径管双壁双影透照的说法，正确的有（）A.倾斜透照时，上下焊缝影像的椭圆开口间距应控制在1倍焊缝宽度左右，最大不超过15mmB.当小径管壁厚大于8mm时，不应采用椭圆成像，应采用垂直透照重叠成像C.垂直透照重叠成像时，应至少间隔120°透照3次，避免缺陷漏检D.双壁双影透照时，像质计应放置在射线源侧的工件表面6.射线底片上出现树枝状不规则黑色条纹，可能的产生原因有（）A.胶片在暗室装卸时受到静电放电B.显影时胶片表面沾染了显影液飞沫C.胶片受压产生折痕D.定影液浓度不足7.数字化射线检测（DR/CR）的质量控制指标包括（）A.空间分辨率B.对比度灵敏度C.信噪比D.灰雾度8.下列关于伽马射线检测的适用场景，说法正确的有（）A.Ir-192适合透照厚度5~40mm的钢焊缝，特别适合现场野外作业、狭窄空间检测B.Se-75平均能量约0.2MeV，适合透照薄工件，影像对比度优于Ir-192C.Co-60能量高、半衰期长，适合透照厚度大于50mm的厚壁工件D.伽马射线源体积小，可以实现周向曝光，适合大直径管道环焊缝内透检测9.按TSGZ8001-2023，申请RTⅡ级人员资格考核的条件包括（）A.持有RTⅠ级证书满6个月，或者相关理工类专业大专及以上学历可直接报考B.视力满足矫正视力不低于5.0，无影响评片的色觉障碍C.完成规定学时的专业培训，掌握射线检测理论、工艺操作、辐射防护等知识D.具备3年以上特种设备检验检测机构的全职工作经历10.下列关于像质计使用的说法，正确的有（）A.像质计应放置在射线源侧的工件表面，金属丝垂直于焊缝走向，细丝靠近胶片侧B.当源侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧，但必须进行像质计灵敏度修正，提高至少2个丝号C.透照环焊缝时，像质计应放置在透照区最不利的位置（即透照厚度差最大、射线斜射角度最大的位置）D.采用双壁双影透照小径管时，应使用专用的小径管等径丝型像质计，无需考虑放置位置三、判断题（共10题，每题1分，对的打√，错的打×）1.射线检测中，管电压越高，射线的线质越硬，穿透能力越强，底片对比度越高。（）2.铅增感屏的作用是吸收散射线，同时利用射线激发铅屏产生的二次电子增强胶片感光作用，缩短曝光时间。（）3.底片评定时，只要缺陷尺寸满足评级要求，无需确认像质计灵敏度、黑度、识别标记是否符合要求即可评级。（）4.个人辐射剂量监测数据显示，年有效剂量超过20mSv即为过量照射，必须立即停止射线作业。（）5.未焊透缺陷在射线底片上的影像通常是位于焊缝中心的连续或断续黑线，轮廓清晰，宽度与坡口间隙一致。（）6.定影液的主要作用是溶解胶片上未被显影的卤化银，使影像固定，定影时间越长，底片保存稳定性越好。（）7.采用内透中心法透照环焊缝时，焦距等于容器半径，横裂检出角为0°，对横向裂纹的检出率最高。（）8.裂纹是危险性缺陷，按JB/T4730.2-2015，只要底片上存在可识别的裂纹缺陷，焊缝质量即评定为Ⅳ级。（）9.CR成像板使用后如果没有及时擦除残余影像，会在下次成像时产生伪影，影响缺陷判定。（）10.射线检测作业时，佩戴铅当量0.5mm的铅衣即可完全阻挡射线，无需考虑照射时间和距离的影响。（）四、简答题（共4题，每题10分）1.简述按照JB/T4730.2-2015标准，承压设备钢焊缝射线检测时，AB级技术等级的透照工艺控制要点有哪些？2.列出射线底片常见的5种伪缺陷类型，分别说明其影像特征及产生原因。3.简述现场射线检测作业的辐射防护流程及应急处置要点。4.对比传统胶片射线检测与DR（直接数字化射线）检测的技术优缺点，分别说明其适用场景。五、工艺编制与案例分析题（共2题，每题15分）1.某工业压力管道安装项目，管道规格为φ219mm×12mm，材质为Q355R，对接环焊缝共36道，现场采用X射线机进行AB级100%射线检测，执行JB/T4730.2-2015标准。请编制单道焊缝的RT检测工艺，明确透照方式、焦距、管电压范围、像质计要求、透照次数、标记要求及暗室处理注意事项。2.某评片人员在评定1张厚度14mm的钢对接焊缝底片时，发现以下情况：①底片有效评定区黑度为1.2，像质计识别到11号丝（0.32mm）；②焊缝中部有一条长度8mm的线性显示，边界清晰，沿焊缝纵向分布；③靠近母材边缘有1个直径3mm的圆形黑斑，边缘模糊。请分析该张底片是否符合质量要求，存在的问题有哪些，对发现的缺陷进行评级并说明理由，提出整改及复拍要求。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.C12.A13.C14.C15.B16.C17.C18.D19.B20.D【解析提示】第1题依据TSGZ8001-2023第2.7条，证书有效期5年，到期前6个月申请换证，每个注册周期继续教育不少于80学时；第4题依据GB/T3323.1-2023，AB级钢工件Ug≤2/100T（T为透照厚度），20mm厚度时Ug≤0.2mm；第7题依据辐射防护规范，控制区边界剂量率为15μSv/h，监督区为2.5μSv/h；第10题个人剂量计应佩戴在铅衣外侧，代表个人实际受照剂量。二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.AC6.AB7.ABCD8.BCD9.ABC10.ABC【解析提示】第2题显影液温度过高会导致黑度过高、灰雾增大；第10题双壁双影透照小径管时，像质计无法放置在源侧时需放置在胶片侧并做灵敏度修正，并非无需考虑位置。三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×【解析提示】第1题管电压越高，胶片宽容度越大，对比度越低；第6题定影时间过长会导致乳剂层软化、影像减薄，并非越长越好；第10题铅衣只能屏蔽部分散射线，无法完全阻挡主射线束，必须结合时间、距离防护。四、简答题1.AB级射线检测工艺控制要点：（1）透照布置：优先选择源在中心的内透法，外透法时控制射线透照厚度比K值：纵缝K≤1.03，环缝100%检测时K≤1.1，局部检测时K≤1.2；（2）射线能量：严格按标准曝光曲线选择管电压，在穿透能力满足要求前提下尽量选择较低管电压，提高对比度；Ir-192透照钢厚度范围为5~40mm，Se-75为2~20mm；（3）几何不清晰度：按焦距、源尺寸计算Ug，AB级Ug≤0.002T^(2/3)，小径管双壁双影时Ug≤0.2mm；（4）增感屏与胶片：选用铅增感屏，前屏0.03mm、后屏0.1mm，采用C4类及以上粒度胶片，禁止使用纸增感屏；（5）黑度范围：有效评定区黑度2.0~4.5，多胶片法叠片观察时单张黑度不低于1.3；（6）像质计灵敏度：按透照厚度选择丝型像质计，AB级灵敏度应符合标准附录要求，如T=20mm时应识别12号丝（0.25mm）；（7）散射线屏蔽：采用铅光阑、铅遮板屏蔽无用射线，背防护铅板厚度不小于1mm，暗盒后放置铅字“B”验证背散射线。2.常见伪缺陷及特征：（1）静电斑纹：暗室装卸胶片时摩擦产生静电放电，影像为树枝状、星形黑色条纹，边界锐利，产生原因是胶片摩擦、环境湿度过低（<40%）；（2）折痕：胶片受压弯折，白色折痕为曝光前弯折导致乳剂层感光能力下降，黑色折痕为显影前弯折导致乳剂层损伤显影过度；（3）水迹斑点：底片干燥时表面残留水滴，影像为圆形淡色或深色斑点，边界模糊，产生原因是干燥不净、水质硬度高；（4）显影液飞溅：显影前胶片沾染显影液飞沫，影像为圆形黑色斑点，密度高于周围区域；（5）漏光：暗盒破损、暗室安全灯漏光，影像为边界模糊的大面积黑块，黑度均匀性差。3.辐射防护流程：（1）作业前：编制辐射防护专项方案，对作业人员进行辐射安全交底，检查X射线机/伽马源设备可靠性，配备个人剂量计、剂量报警仪、巡测仪、警戒绳、警示标识；（2）作业中：按计算结果划定控制区（剂量率≥15μSv/h）和监督区（2.5~15μSv/h），设置警戒和警示标识，安排专人值守防止无关人员进入，作业人员佩戴个人剂量计和报警仪，尽量远离射线源，缩短操作时间；（3）作业后：使用巡测仪检测设备和周围环境剂量率，确认X射线机关闭、伽马源完全收回源罐锁闭后，拆除警戒，记录作业人员个人剂量，整理设备入库。应急处置要点：发生卡源、设备故障时立即停止作业，疏散无关人员，扩大警戒范围，严禁徒手接触源或设备故障部位，第一时间上报单位辐射安全管理部门和生态环境部门，由持证的辐射应急专业人员处置，严禁擅自处置。4.优缺点及适用场景：（1）传统胶片检测：优点是影像空间分辨率高，技术成熟，标准体系完善，底片作为原始记录可长期保存；缺点是曝光时间长，需暗室处理，耗材成本高，影像无法数字化传输存储，评片效率低，宽容度小易过曝/欠曝。适用场景：安装现场厚壁工件检测、对分辨率要求高的薄壁工件检测、有档案长期保存要求的法定检测项目。（2）DR检测：优点是成像速度快（实时成像），动态范围宽曝光宽容度大，无需暗室处理，影像数字化可远程传输、AI辅助评片，检测效率高，可动态调整对比度和灰度；缺点是设备造价高，探测器便携性差，空间分辨率略低于细颗粒胶片，现场恶劣环境下设备易损坏。适用场景：工厂化预制焊缝检测、管道预制厂批量检测、在役设备快速检测、需要实时成像的自动化检测场景。五、工艺编制与案例分析题1.（1）透照方式：φ219mm×12mm管道外径小于300mm，优先采用双壁单影透照法（当条件允许时可采用周向机内透法，现场安装条件下双壁单影适用性更强）；（2）焦距：双壁单影透照时焦距选600mm，满足几何不清晰度要求，Ug≤0.002×(2×12)^(2/3)=0.18mm，符合AB级要求；（3）管电压：查XXG-2505X射线机曝光曲线，透照厚度2×12+2（焊缝余高）=26mm，管电压选择190~210kV，曝光量15mA·min，保证黑度在2.0~4.5范围；（4）像质计：选用Fe系列丝型像质计，放置在源侧管表面，丝垂直于焊缝，AB级双壁单影透照厚度26mm，应识别11号丝（0.32mm），胶片侧放置像质计时需提高2个丝号识别到9号丝（0.50mm）；（5）透照次数：按环缝双壁单影透照次数计算，K=1.2时，透照次数为6次，每次透照有效长度不小于115mm，搭接标记放置在胶片侧，保证焊缝全覆盖无漏检；（6）标记要求：每张底片应放置定位标记（中心标记、搭接标记）、识别标记（工程编号、焊缝编号、片号、透照日期、检测人员代号），标记距焊缝边缘至少5mm，不遮挡有效评定区；（7）暗室处理：采用手工冲洗时显影温度20±2℃，显影时间5~8min，定影时间15~20min，水洗时间30min，自然晾干，避免划伤、水迹、折痕，暗室安全灯采用暗红色，定期检查漏光情况。2.（1）底片质量判定：