除尘管道防爆检查指引课件

EHS·安全生产培训除尘管道粉尘防爆安全检查指引粉尘防爆·安全检查·标准依据·实操指引汇报时间：2026课程导览课程导览呈现全课结构，帮助学员建立整体认知01粉尘

爆炸

风险认知建立风险意识与事故警示02标准

依据

与合规红线掌握标准体系与强制要求03除尘

管道

检查要点逐项核查管道系统防爆状态04检查

实操

流程指引按步骤执行现场检查作业05隐患

处置

与整改闭环落实整改与复查闭环管理粉尘爆炸风险认知认识风险是防爆检查的第一步01事故警示管道积尘遇火即爆，教训惨痛事故现场2011年5月20日成都鸿富锦抛光车间，铝制粉尘在管道内堆积，遇非防爆电气开关打火，在排风桶内引爆。伤亡后果2

人死亡16

人受伤3

人重伤直接原因管道积尘未及时清理电气设备不防爆巡检启示管道内部是看不见的战场——粉尘沉降堆积平时难以察觉，一旦遇点火源，整条管路变成爆炸通道。巡检不能只看设备表面，更要核查：管道内部沉积清灰口是否定期打开风机运行是否正常除尘管道不是普通排风管路，而是须按防爆标准严格管控的危险部位。除尘管道粉尘防爆安全检查指引04/30防爆原理粉尘爆炸需五条件同时具备01可燃粉尘可爆的粉尘本体＋02氧气助燃环境＋03点火源引发点燃的能量＋04受限空间压力聚集的环境＋05粉尘云高浓度悬浮状态防爆思路五条件缺一不可——少一个都炸不了，掐断任一环节即可防爆巡检最可控的两环点火源严查电气火花、静电放电、机械摩擦火花积尘清理到位，阻断高浓度粉尘云形成理解这五条件，每条检查要求背后的防爆逻辑才清晰，而非机械走过场。除尘管道粉尘防爆安全检查指引05/30风险认知二次爆炸是伤亡主要元凶一次爆炸只是引信，二次爆炸才是伤亡主因。连锁机制：从一次爆炸到二次爆炸检查重点由此确定除尘管道、设备表面、支架横梁的积尘，就是二次爆炸的燃料库巡检发现积尘须立即记录并安排清理，不得拖到集中大扫除泄爆、隔爆等控爆措施，用于阻止一次爆炸沿管道蔓延引发连锁爆炸除尘管道粉尘防爆安全检查指引06/301一次爆炸多为局部、小范围，但冲击波扬起地面、设备、管道积尘，形成巨大粉尘云2粉尘云被首次火焰引燃，引发二次爆炸，威力可达首次的

几十倍3行业事故数据：绝大多数粉尘爆炸伤亡由二次及以上爆燃导致粉尘分类涉爆粉尘分有机与金属两类有机粉尘ORGANICDUST代表粉尘木粉面粉糖粉煤粉常见行业木材加工·食品加工·粮食粉碎

行业金属粉尘METALDUST代表粉尘铝粉镁粉常见行业五金打磨·冶金粉体

行业金属超细粉尘点火能量极低、爆炸烈度更高，属高危管控品类铝、镁遇水生成易燃易爆氢气，严禁清水扑救，必须采用专门湿式除尘系统到岗先确认本车间粉尘类别——有机与金属粉尘在除尘方式、控爆措施、灭火禁忌上要求完全不同，分不清类别就容易漏掉关键风险点。除尘管道粉尘防爆安全检查指引07/30标准依据与合规红线标准是检查的判定依据02标准依据现行国标与2026新规并行普适依据GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》2019年6月1日实施全部技术内容为强制性2026升级窗口期·多项新规密集落地新标准与现行规程并行期，巡检需明确执行依据标准号名称实施日期GB15605-2024粉尘爆炸泄压规范2026-01-01GB46031-2025可燃粉尘工艺系统防爆技术规范2026-02-01GB17919-2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范2026-11-01GB46770-2025可燃性粉尘隔爆安全规范2026-11-01GB18154-2025可燃性粉尘抑爆安全规范2026-11-01检查要求正从设备级向系统级、从推荐向强制全面收紧。除尘系统是本轮升级重灾区，新标准对清理周期、检修频率、控爆装置配置均提出更细的硬性要求。除尘管道粉尘防爆安全检查指引09/30国标强制条款GB15577划定除尘系统红线01禁止合用系统不同类别可燃性粉尘不应合用同一除尘系统；除尘系统不应连通带可燃气体、高温气体或其它工业气体的风管及设备。02分区分片设置按工艺分片分区域设置相对独立除尘系统；不同防火分区的除尘系统不应连通。03金属粉尘禁正压铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送除尘系统；禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。04控爆方式存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆、隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不得单独采取隔爆。现场巡检逐条核对，即可快速判定违规情形。除尘管道粉尘防爆安全检查指引10/30周期与红线新标准细化清理与检修周期清理周期：从“及时清理”改为明确频次班次吸尘罩

·

收尘桶

·

除尘一体机内部每周风机

·

灰斗

·

输灰装置

·

过滤水池每月风管

·

防爆装置

·

箱体内部

·

排气烟囱检修与档案干式系统每季度全面检修湿式系统每月全面检修建立使用、维护、检修档案绝对禁止红线禁止使用电除尘器、重力沉降室进行可燃性粉尘除尘禁止干式除尘系统采用内滤式设计禁止不同防火分区的除尘系统通过管道相连禁止单一采用隔爆措施GB17919

要求泄爆片

6个月

定期校验并强制更换，过期即判定重大隐患。除尘管道粉尘防爆安全检查指引11/30执法依据执法依据形成四层链条01GB15577-2018强制性国标，技术判定的核心依据。02应急部令第6号《工贸企业粉尘防爆安全规定》，明确企业主体责任与管理制度。03应急部令第10号《工贸企业重大事故隐患判定标准》，列出应判定为重大事故隐患的具体情形。04AQ4273-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》，核查监测报警、联锁装置、隔爆抑爆装置等细节。掌握四层依据，既知查什么，也知问题如何定性、如何上报。执法案例中，缺少保护联锁装置、风压差监测报警失效，均曾依据

AQ4273

对企业作出处罚。除尘管道粉尘防爆安全检查指引12/30重大隐患判定三类情形直接判定重大隐患依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》第十一条，与除尘管道直接相关的重大隐患至少有三类，发现即上报，不得简单记录放过。情形01共用系统不同类别可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统；或不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通。情形02防控缺失干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施。情形03正压违规铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；或其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施。红线即底线，发现即上报依据：《工贸企业重大事故隐患判定标准》第十一条13/30除尘管道检查要点逐项核查，不留死角03系统认知除尘系统构成与风险部位六大部件01吸尘罩02除尘风管03除尘风机04粉尘仓05控制系统06防爆装置风险最高发区域风管布袋除尘器集尘管路——日常防爆巡检的重中之重三处危险源除尘器本体内部可燃粉尘云，遇点火源极易爆炸管道内粉尘沉积形成爆炸燃料风机正压吹送叶轮撞击异物产生危险热源逐段检查清单入口吸尘罩是否有效捕尘管道有无积尘、漏粉法兰连接是否密封风机运行是否正常除尘器灰斗是否积料泄爆隔爆装置是否完好系统构成心中有数，检查才能不漏项。除尘管道粉尘防爆安全检查指引15/30010203管道防爆·检查要点管道风速必须达标防积尘风速底线因粉尘而异23

m/s金属粉尘管道风速下限20

m/s木材、食品等有机粉尘管道风速下限风速不足的后果粉尘在管道内沉降堆积，长期积累形成重大爆炸隐患。巡检判断依据易积尘部位与清灰口风速达标是管道防爆的第一道防线。除尘管道粉尘防爆安全检查指引16/30风压差、风速仪读数判断输送状态除尘器进出口风压差变化超过

20%

必须报警排查风压异常往往指向管道堵塞、滤袋破损或风机故障重点留意弯头、变径处、水平段管道每隔

6米

设密闭清灰口，确认完好、能正常开启系统独立性·巡检核对除尘系统严禁混用与互联核心红线不同类别可燃粉尘严禁共用一套除尘系统；除尘系统不得与可燃气体、高温气体管路连通。一处混用，全线串联；系统独立，风险才不传递巡检核对项01独立分区设置按工艺分片分区域设置独立系统，不同防火分区不得连通。02沿管道走向逐项核对核对服务工位、是否跨分区、有无搭接。03干式除尘器室内安装受限禁止随意设在车间内；确需室内安装须设独立防爆隔离区，落实防火、隔爆、泄爆配套。除尘管道粉尘防爆安全检查指引17/30点火源管控静电接地与电气防爆并查静电积聚放电与电气火花，是除尘管道最常见的两类引燃条件，须合并核查、避免漏检。静电接地设备、管道、法兰接口、箱体结构须规范接地、跨接逐段查法兰跨接完好性、接地线有无松动断裂电气防爆除尘器、收尘仓等20区场所，电气设备必须防爆核对防爆标志、级别组别、线路安装发现非防爆设备混用，立即上报静电不积聚，电气不放电除尘管道粉尘防爆安全检查指引18/30控爆措施控爆措施必须组合配置底线组合配置是底线泄爆、抑爆、隔爆、抗爆须采用一种或多种组合，不得单独采取隔爆。泄爆预设薄弱部位泄出压力抑爆爆炸初始阶段扑灭火焰隔爆阻止爆炸沿管道传播惰化充入惰性气体降低氧含量分级按粉尘风险分级加码有机粉尘管道：必须配齐火花探测及灭火装置铝、镁金属粉尘：叠加氮气惰化+泄爆装置双重防护三件套除尘器三件套缺一不可泄爆装置无焰泄放隔爆阀三类装置必须同时配置；泄爆面积按粉尘

Kst值精准计算，杜绝经验化设计。巡检确认各类控爆装置是否按设计配置、是否有效投用，而非只查有没有。除尘管道粉尘防爆安全检查指引19/30检查要点·防爆配件防爆配件完好

严禁带病运行配件失效即重大隐患泄爆片、隔爆阀、阻火装置实行定期检查、定期更换；严禁私自拆除、封堵、遮挡，严禁失效、损坏、缺失状态下运行。01泄爆片有无变形、锈蚀、杂物堵塞泄爆导管是否畅通02隔爆阀动作是否灵活有无卡滞03阻火装置有无积尘堵塞强制更换GB15605-2024要求泄爆片

12-24个月

校验并强制更换，过期即判定重大隐患。无焰泄放室内除尘器强制配置无焰泄放装置，禁止直排火焰，阻断二次爆炸路径。防爆配件是最后一道屏障，失效必须立即停机整改。除尘管道粉尘防爆安全检查指引20/30积尘清理红线积尘厚度超0.8毫米即清理清理频次每班吸尘罩、收尘桶、除尘一体机内部每周风机、灰斗、输灰装置每月风管、防爆装置、箱体内部、排气烟囱合规方式负压防爆吸尘器吸尘湿式湿法清扫高压空气直接吹扫干扫干拖扬尘作业巡检核查1清灰记录是否如实填写2清扫工具是否防爆型3现场有无压缩空气吹灰违规行为除尘管道粉尘防爆安全检查指引21/30危险量级0.8

mm车间地面、设备表面、支架横梁积尘厚度不得超过0.8mm，超过必须立即清理。积尘就是定时炸弹检查实操流程指引按流程执行，规范作业04检查要点检查前准备与防护穿戴先确认区域，再谈防护。区域确认核对本车间粉尘类别与危险区域划分，对应不同防爆要求20区21区22区个体防护防静电工作服、防静电鞋；粉尘岗位佩戴

KN95及以上防尘口罩，高浓度岗位换半面罩或全面罩呼吸器禁止穿化纤衣服工具核查携带便携式粉尘浓度检测仪、风速仪、手电筒确认均为防爆型进入现场先看环境地面、横梁、管道表面有无明显积尘车间通风是否良好有无未经批准的动火作业准备越充分，现场作业越安全，检查结果越可靠。除尘管道粉尘防爆安全检查指引23/30检查流程按六步流程逐项检查01查系统设置核对不同类粉尘是否共用系统、是否跨防火分区互联、是否与可燃气体管路连通。02查管道状态沿管道逐段查看积尘、漏粉、法兰密封、清灰口设置。03查风速风压风速仪测管道风速是否达标，查看风压差是否在允许范围。04查控爆装置确认泄爆片、隔爆阀、火花探测熄灭装置是否完好投用。05查电气与静电核对防爆电气设备、接地跨接是否规范。06查清灰记录核对每班清灰是否落实、积尘厚度是否超标。六步走完，管道系统防爆状态即形成完整画像。除尘管道粉尘防爆安全检查指引24/30记录与归档检查表逐项记录不留空白三档判定，不合格必写实逐项判定合格不合格不适用不合格项写实写明具体位置与问题描述，禁止只打勾定量项目填实测值填实测数值管道风速、积尘厚度、风压差，填实测数值与标准值比对与标准值比对，不留模糊表述双签归档签字确认检查人、复核人签字确认纳入档案记录纳入粉尘防爆安全管理档案规范填表，让每次检查都留下可核对的证据。除尘管道粉尘防爆安全检查指引25/30现场判定数据判定对照标准执行检查项目判定标准金属粉尘管道风速不低于

23m/s有机粉尘管道风速不低于

20m/s积尘厚度不超过

0.8mm进出口风压差变化超

20%报警排查密闭清灰口管道每隔

6米

设置泄爆片校验更换12–24个月

定期执行判定要点现场判定不凭感觉，先区分粉尘类别——金属与有机风速要求不同，严禁混用逐项对照标准值记录实测差距，数据超标当场记录实测值与标准值差距，作为隐患定级与整改依据除尘系统至少每半年全面维护检修一次，检修前彻底清除作业区及系统内部粉尘除尘管道粉尘防爆安全检查指引2