轧钢电气设备使用维护检修规程

电气髀、检修规程

目录

一、目的

二、合用范围

三、总则

四、630KW、1600KW高压电机三脸曜

五、蛔J机三瞰曜

六、翰传动部分三项麒

七、电力变压器三蹴曜

-目的：

制定本燔耨为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能,

提高操作、维护、检修水平，保证安全运营，提高电气设备的作业率。

二、合用范围：

曜合用带钢车间。

1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。

2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备

安全时，按上级有关规定执行，郝嫄相应记录。

三、总则：

电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。加强

电气设备管理工作，对提高公司经济效益，促进公司发展具有密切的关系。

电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的重要法规性文献,

是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。电气

设备三大翅盟的制定、执行对电气设备的对的使用、精心维护、科学检修，进

而使电气设备处在良好的技术状态，充足发挥生产效能、延长使用奉命、保证

顺利生产，保证生产计划的完毕，都起着至关重要的作用。

电气设备工作要坚决贯彻“防止为主，维护保养和计划检修并重”方针，

坚决做^用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合

理而科学的管理组^维修，使电气设备在生产过程中处在完好状态，减^故障

时间，不断提高电气设备运营水平。

必须遵守以下规定:

1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负

荷和拼设备现象。

2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导,

经批准后实行。

3、在维修工作中，严禁乱扔5访攵的种种不良习惯，必须做文明检修。

4、不抽a便取消或加大安^断装置。

5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。

6、三班点检员，认真执行点检^度，及时发现并消除电气设备缺陷和

隐患，严防事故的发生。

7、电气设备发生事故时应及时解决，藏有效措施防止事故扩大、缩

短事故时间。

8、事故发生后要及时分析事故因素，实行“三不放过”的事故管理方

法。

9、点检站要建立电气设备档案,认真记录电气运营过程中发生或调整、

变更的重大问题的锌保养情况。

10、电气设备必须建立建全完整的技术资料和零件图纸，由档案室严格

11、严格贯彻操作牌制度：

11-1、操作者取得操作牌后方准开车，操作牌应妥善保管。

11-2较长时间停车又不需交班时，停车前最后一班操作人员在下班

时应将操作牌交生产调度室统一保管。

11-3、交接班时操作牌亦应随同其它项目一起交接班。

11-4.因故离开岗位F寸，应将操作牌交给熟悉该电气设备使用规程的

同岗位人员。

12、严格遵守开、停车注意事项：

12T、开车前应检查电气设备周边及转动部位有无障碍物，待检查解

决后方可开车。

12-2.开车前检查电气设备零部件是否齐全坚固，确认齐全可靠后方

可开车。

12-3、开车前做好了望，先发出启动信号如鸣铃、笛等，确认无问题

时方可开车。

12-4.需要听候指令才干开车的电气设备，一定要听见或看见指令信

号后方可开车。

12-5.开车试转一分钟检查电气设备各转动部位运转是否正常，无异

常现象方可继续开车。

12-6,设备开车后要注意听电气设备运转声音是否正常，特别是电机,

发现吸嗡嗡声应立即停车检查，待排除故障后方可继续开车。'

12-7,严禁超负荷或其它违章使用电气设备。

12-8、停车后应将主令控制器扳回零位，同时拉下电源开关。

12-9,停车后非岗位人员不准操作电源开关。

13、交接班应严格遵守下述规定：

13-1.接班人员应提前二十分钟到现场了解上一班的工作情况，交班

时应将当班情况如实交待下一班，重要涉及以下内容：

(1)电气设备运转情况，存在问题与缺陷解决。

(2)零部件磨损限度或更换情况。

(3)本班是否发生事故，事故因素及解决通过。

(4)是否有遗留问题需要交下一班继续解决。

13-2、交班人员应在交班前二小时内将自己负责维护的电气设备，

进行一次全面检查并做出记录以便交班。当自己所维护的电气设备

有缺陷时，应将缺陷解决完后方可下班。

13-3、交班后接班人员应对本班维护性缺陷与上班留下来的缺陷组

织解决。

13-4,接班人员接班后也应对电气设备进行一次完全检查。

14、在生产中电气维护人员应对生产工人不合理使用电气设备行为

进行监督。

四、630KW1600KW高压电机三项规程

1、使用规程

17、电机周边环境温度或电机进风温度不高于40度，不低于

5度，环境温度不大于70度。

『2、要保持电机室内的环境卫生，防止油污、水滴及其它外

界物质进入机内。

1-3,电机应按铭牌上所标的额定数据进行使用，其额定数据

为：

①型号：JRZ630T6②型号：JRZ1600-10

功率：630KW功率：1600KW

额定电压：6000V额定电压:6000V

额定电流：89A额定电流：188A

转速：370RPM转速：590RPM

1-4、假如电源电压及频率有所偏差，则须遵循以下规则：

电源电压应不超过额定电压的±5%。

电源频率应不超过额定频率的±5缸

1-5、电机必须设立电机温度及瓦温监测仪表，并应保证电机运营

温度不超过70C（注意：实际电机定子无温检，为整体风

冷）；温升过高时应查明因素并及时解决后方可投入运营。

1-6,电机启动时，要由本班值班人员和电工进行操作，不得少于

2人进行，一人操作，一人监护。

1-7,电机在冷态时，不能连续起动，如需冷态连续静起动，其时

间间隔不得小于5分钟，并且只能进行两次。

1-8,机热态静起动允许一次，如需再次起动时，需经冷却到常

温后进行，以防起动设备和电机启动绕组过热。

2、维护规程

2-1、值班人员要严格执行交接制度，接班人员要提前15分钟进

入现场，具体了解上班的工作情况，交班人员要做到如下内

容：

2-1-1,设备运营情况

2-1-2.本班是否发生事故，及事故因素、解决通过、影响生产时

问。

2-2,值班人员要严密监视甩机的运转情况，每小时对电机温度、

轧钢电流及瓦温等做一次记录，如发现异常情况，耍及时找

电工进行检查。

2-3、（要经常检查轴瓦的润滑情况，轴瓦不应有漏油现象。）

2-4,集电环的工作表面应保持光滑，电刷和集电环要有良好的接

触，电刷需要砂磨时，要在电机静止时进行。

2-5、刷一经磨损，要根据磨损限度（约磨损原高度的1/3）奥

上同牌号的铜粉石墨碳刷。

2-6＞电刷下面出现火花时，要检查电刷是否在刷盒内卡住，电

刷的位置是否歪斜，电刷是否与集电环紧贴，电刷上的压力

是否适中。

2-7.集电环上刷粉积垢应及时用皮老虎吹净，但要避免将刷粉

积垢吹入电机座。

3、修规程

3-1、检修周期：

大修：15〜25年中修：2〜4年小修：6个月

3-2.小修内容：

3-2-K机吹风清扫。

3-2-2,电机局部绝缘破损进行修理。

3-2-3.（电机轴瓦检查，清洗或换油。）

3-2-4、电刷更换与刷盒调整。

3-2-5,做一般性的检查与鉴定。

3-3.中修内容:

3-3-K涉及所有小修内容。

3-3-2.对电机定转子槽楔、垫块和绑线进行检查与解决。

3-3-3、（对电机、集电环车削与砂光。）

3-3-4,对轴瓦及轴瓦座绝缘板的检查和解决。

3-3-5,对电机机械性零部件，如端盖、磁貌及转子支架进行检查

解决。

3-3-6,电机绕组局部更换。

3-3-7,电机内外喷漆、绕组侵漆和干燥。

3-3-8,按电气设备、实验标准作必要的实验。

3-4.大修内容：

3-4-K涉及电机所有中小修内容。

3-4-2,电机定转子绕组，进行部分或所有更换，并浸漆干燥。

3-4-3、（轴瓦更换与研磨。）

3-4-4、（对电机机械性缺陷进行改造性加固与解决。）

3-4-5、对电机进行改造与鉴定。

3-4-6、按电气设备实验标准做全面实验。

3-5.平常检修内容：

3-5-K要每周对电机集电环及绕组进行一次吹风清扫。

3-5-2.每周对电刷刷盒进行一次检查，发现磨损严重或位置不适

时，要及时更换、调整。

3-5-3,每周对各部位螺丝进行一次紧固。

3-5-4,每周对各焊接头进行一次检查，如发现松动或不牢固，耍

进行重新焊接。

3-5-5,每月对电机的绕组进行一次绝缘检查，定子应不少于6兆

欧/千伏转子应不少于1兆欧/千伏。

五、直流电动机三项规程

1、使用规程

1-K注意事项：

直流电机应由专业机构管理，维护工作应贯彻到岗位和

个人。维护人员经技术培训合格后，方能进行工作。电

机检查维修时应做好记录。

1-1-2,电机应在保护装置齐备有效的条件下试车或运营。

1-1-3,电机检修时，零部件不得随意替代。必须代换时，需经

有关专业技术部门批准，并做好代换记录。

1-1-4.投产前的电机的原始数据应收集入档。为电机维护提供

依据。

1-1-5,维修前应穿戴好劳动保护用品，不得将钢笔、钥匙等与

工作无关的物品带入电机，修理完毕应对所带物品进行

清点。

1-1-6.电机维修所用安全保护用品必须定期校验合格方能使

用。

1-1-7,对电机进行维护检修必须停电时，应由检修电工、操作

台操作工和电气值班室配电工确诊停电位置无误后填

写停电票，挂好停电牌方能工作。送电运营前必须交停

电牌方能送电。

1-1-8,运营前必须将机盖及防护装置装好。

1-1-9,电机运营中检查时必须细心，站好位置，一人工作，一

人监护。

1-1-10,电机清扫用风不得有油污、水份，橡胶管头部不得有金

属物。

1771、电机解体时，起吊用品应安全可靠，重要部位应包扎好,

防止碰伤。

1-1-12,检修现场须用电气焊动火时，必须有安全消防措施，清

洗用的易燃物品应妥善保管，做好防火措施。

1-1-13,现场严禁吸烟。

1-1-14.电机故障冒烟解决后，应吹散烟雾后再进行工作，防止

烟雾中毒。

1-1-15,电机发生火灾时严禁用水灭火，需采用电气专用消防用

品。

1-1-16,电机接线之后，不许用摇表测绝缘电阻！电机停转时，

不要随意拆线，要警惕高压触电。

1-1-17.本规程可在实践中加以修改和完善。

1-2、常运营前的检查

『2-1、流器的维护检查

1-2-1-K流器应表面光亮，氧化膜均匀，发现异常及时解决。

1-2-1-2.云母片无突起，沟槽深度应符合表1

整流器直径(mm)深度(mm)

<500.5

50-1500.8

151-3001.2

>3001.5-2

1-2-1-3.流面不得有油污及烧灼痕迹，片与片高差应小于

0.005mm；轴向表面条痕凹凸峰，峰值应小于0.5mm；

不圆度应小于0.1mm。超过此值应进行研磨或车削修

理。

1-2-1-4,整流面及片间之沟槽不得有粉尘及其它异物，片间倒角

平直并符合表2标准

整流片宽(mm)深度(mm)

<30.3

3-50.4

5-80.6

>80.8

1-2-2.炭刷、刷握及刷架

1-2-2-K握不应有松动、移位、损伤，内壁不应与炭刷产生导电

灼痕(铜蚀痕迹)。

1-2-2-2.刷握与整流面径向距高应在小直流机为1.9mm,主机为

2-3mmo

1-2-2-3,炭刷在整流而圆周上分布均匀，其刷距偏差一般不得大

于1mm,并应于整流面全面接触，新装炭刷接触面不应

接触面的85双

1-2-2-4,炭刷在刷握内应能上下自由活动，不得卡滞，其配合间

隙为沿整流面切向0.05-0.2mm,沿整流面轴向

0.l-0.3mm。

1-2-2-5,炭刷引线及联接部位不应有变色和断股，否则检查电流

密度是否符合规定（电流密度参考值10T3A/cm2***）。

1-2-2-6、炭刷磨损大于原长2/3时，应注意更换。不得超过炭刷

更换线。其磨损量符合出厂规定（参考值为3-6mm/1000

小时），更换数量在25%为宜。同一电机不允许不同型

号炭刷混用。

1-2-2-7,刷握弹簧压力应符合炭刷厂家的压强标准。一般在：

150g-250g/cm'***彼此相差应不大于土10%。

1-2-2-8＞如换向不良，调整中性点应在3nlm范围内，调整后空运

转10分钟正常后紧固。

1-2-3、除与电机的一切接线，检查绝缘电阻。

兆欧表（摇表）的选用：

主轧电机用1OOOV的兆欧表。

大、小立辐及链板，卷取电机用500V的兆欧表。

一般电机绝缘电阻在25度时应大于1MQ（F级绝缘等

级）。

1-2-4,直流电机本体外观检查：

1-2-4-1.（联轴器偏心应小于0.05mm,并进行四个位置测定。）

1-2-4-2,各部螺丝不能有松脱现象，磁极、刷架等重要部位螺栓

做好松动检查标记。

1-2-4-3,电机使用环境：环境空气温度不超过40度（当超过42

度时报警，应立即停机检查，如是空滤布污秽引起，

要更换成新的）。水冷却器的出水温度为40度，进水

温度为30度，空气湿度最小5克/立方米，最大相对

湿度90%,冷却风量不得小于设计标准。空气过滤器

不应堵塞，每周应定期清扫。

1-2-5、接线箱检查：

导线联接螺栓紧固，端头无过热无损伤无变色，接线端子号

完整，保护盖完好。

1-2-6.定子检查：（目测）

定子绕组的绝缘老化限度，绕组铁芯联接紧固，不应有尘埃

及油污。（加热励磁电压为额定励磁电压65±5%。

2、直流电机运营中的检查维护

2-K电机的温度不应超过温度上限值。

电机部位测量方法100%负荷连续暂定值

换向绕组电阻法100度90度

励磁绕组电阻法120度90度

电枢铁芯温度计100度90度

电机运营中整流器的火花等级

电机运营在额定满负荷时火花等级不得超过L5级

火花等允许工作条

火花特性换向器及炭刷的状态

级件

1无火花换向器无黑痕电机可以

约1/4电刷正常工作

1.25下有轻微点炭刷没有烧痕

状火花

约1/2电刷

换向器黑痕，但不发

1.5下有轻微火

展炭刷有轻微烧痕

花

仅在短时过

大部电刷下载或短时冲

2整流子表面不烧痕

有火花击负荷时允

许工作

换向器上有严重烧

炭刷整个边

痕，经擦试不能消除，

3沿有强烈火不允许工作

炭刷有烧痕，短时能

花

烧焦损坏

2-3、直流电机的振动

直流电机的振动允许值应小于0.16mm峰峰值（双振幅）。用振动

测试仪测定。

2-4、直流电动机的运营方向应与操作台控制方向一致。正方向是

指面对整流器转子为逆时针方向旋转。

2-5,直流电机轴承不应渗油，当环境温度在35度以下时，轴承

温度不超过60度。

2-6、直流电动机的转速测定。

电机的实际最高转速不得超过最高规定转速。电机的实际转速与

操作台转速表指示值误差应小于5%,用测速表测量时可用步话机与操

作台校准。

2-7、直流电机的瞬时最大电流值不得超过额定电流值200%—分

钟，对于250%瞬时过负荷超过10毫秒时，可控硅控制将产生紧急

事故停车。

2-8＞直流电机的实际最高电压不得超过额定电压为5%o直流电

机维护检查表（表见下页［3个］）

3、直流电机检修规程

3-1、概述：

3-1-K电机检修必须由合格专业人员进行，并做好定期检修记录,

故障解决和调整实验无录。

3-1-2,电机检修时零部件公英制不得随意取代。

3-1-3,电机检修应按技术人员拟定的检修工艺技术规范及工作卡

进行作业。

3-1-4,电机检修按下列顺序进行。

联络一准备一停电一检修一检查一试车一整理一总结

联络：检修负责人向有关人员交待检修工艺安全事项，停电位置，

并填写停电票。

准备：材料、备件，动火消防器材，工器具仪表，临时电源到位吧

录。

检查内设备状

周期检修维护标准

容态

整流面表面光亮氧化膜均匀，云母片无突起

8小时

检查清停沟槽深度在1.5皿左右，片与片高差

电工

擦应小于0.005mm,不得有油污及烧灼

痕迹槽不得有粉尘等杂物

不得有松动、移位、损伤，刷握与整

炭刷及8小时流面径向距离为2-3mm,引线及联接

停

刷架电工部位不应有变色和断股，炭刷有裂纹

及缺块应更换

各部螺丝紧固，磁极刷架螺丝做好标

电机外8小时记电机入口风冷温度在40度以下，出

停

观电工口温度小于50度，冷却风量符合设计

标准，过滤器每周清扫一次

定子检8小时定子绝缘老化限度，不应有尘埃及油

停

查电工污（加热励磁电压应为额定电压65%）

清擦绝8小时绝缘子表面无油污，粉尘等异物，无

停

缘子电工放电痕迹

整流面2小时整流面表面无火花，电刷无损坏，无

运营

及电刷电工脱落等异常现象，整流子室内无泄油

电机运营在额定，荫载时火花等级不超

过L5级，1级无火花换向器上无黑

痕，1.25有零星火花，L5级火花约

1/2电刷有轻微火花，以上可运营。2

火花等2小时

运营级大部电刷下有火花，表面有烧痕，

级电工

但无拉长，只在过载时短时间内有拉

长现象可以运营，3级所有电刷下发

生不允许的连续严重火花，整流子表

面发生黑斑及烧痕，不可工作。

直流电机维护检查表

检查内设备状周期检修维护标准

容态

定子绕组85度，轴瓦/轴承45/60

电机温

运营1小时度电枢绕组85度（均为电阻法所

升

测）

—■年或拆除与电机的一切接线，检查绝缘

绝缘电

停根据需电阻（用1000V兆欧表）转子、定

阻

要子电阻一般25度时应大于1MQ

导线联接螺栓紧固，端头无过热无

接线箱停半年损伤无变色，接线端子号完整，保

护盖完好。

半年视现场情况对过滤网二月进行一次

冷却器

停（二月）彻底清扫吸尘，半年更换一次过滤

过滤网

电工网

仔细地进行检查刷握的松动，移位

损伤电灼痕等各项工作，炭刷距偏

一个月

电刷与差不得大于1mm,新装炭刷接触面

或根据

刷握换应大于85%,炭刷在刷握内应能上、

停需要

向器状下自由活动，配合间隙为沿整流面

检修电

态切向0.05-0,2硒，沿整流面轴向

工

0.1-0.3mm,换向器表现平滑氧化膜

均匀应符合标准

直流电机维护检查表

检查内设备状检修维护标准

周期

容态

炭刷磨损大于原长2/3时应注意更

换，不得超过炭刷更换线，其磨损

检查电三月量应符合规定（3-6mm/1000小时）

停

刷压力检修电工更换数量在25%为宜，同一电机不

允许不同型号炭刷混用，刷握弹簧

压力应在150g250g/cm2

清吹整用压缩空气或吹风机清吹整流子及

一周

流子内停电刷刷架，绝缘了注意不得把粉尘

检修电工

污物吹到电机线卷内部

清吹电停半年或视用氯气加四氯化碳对整流子电刷及

机情况刷架绝缘等进行彻底清洁，注意不

检修电工得把风吹到电机绕组内部，用高压

风或风机对电机外部清扫

停电：工、操作工、配电室值班电工三方确认停电开关，填写有

三方确认的停电票，挂好停电牌并有专人看护。未确认电源断开时不

能进行作业。

检修：按工艺规程及技术安全标准作业。

检查：作业时把住检修质量关，具体记录。经有关人员确认是合

格，再结束作业。

送电试车：检修工、操作工运营电工共同确认，收回停电票摘下

停电牌，按送电操作票进行送电。

施工负责人机旁用对讲机联络，由操作工、检修工、值班工共同

完毕试车运转及测试、检查火花，润滑、温升、振动情况。

整理：对检修现场清理，清点工具仪表，检查核算方能离开现场。

总结：对检修过程的有关记录进行整理签字入档。

3-2、直流电机检修项目

3-2-K电机吹风清扫检查：

作业环节：

联络一外部吹灰f停电f内部吹灰f检查一试车

安全技术要点：

3-2-1-1,带齐全劳动保护用品，与工作无关的物品严禁带入现

场，以防不必要的物品进入电机，工作完毕具体清点所

带工具。

3-2-1-2、清扫用风应在3-5公斤/cn?**以内，清洁不含水油。使

用橡皮管时，头部不得带金属物，专用吹具要把持牢固。

3-2-1-3,吹风方向由负荷侧向整流侧。把内部灰尘及异物吹除，

工作时带好口罩及保护眼镜。

3-2-1-4.检查各部螺丝是否松动，标准见维护规程。

3-2-1-5、检查整流面炭刷，标准见维护规程。

3-2-1-6＞送电试车参照概述。

3-2-2＞流面擦试造膜：

联络一低速运营一擦试一运营造膜一试车一总结

技术安全注意事项：

3-2-2-1、步话机对操作台进行联络，内容清楚确切。

3-2-2-2＞电机低速运营为额定速度1096（20-30m/分）。

3-2-2-3、作业时当心触电，带好清洁的帆布手套，扎好袖口，工

作时要特别细心，防止卷入电机。

3-2-2-4、作业时一人擦试一人监护。

3-2-2-5、整流面有烧痕时，用00*砂纸或360*油石低速打磨光洁

表面。

3-2-2-6、擦拭帆布整洁宽度适宜。如整流面上有油污，可在帆布

上蘸少许酒精，横向均匀用力擦拭，直至无色为止。

3-2-2-7、空运营2〜4小时后，负荷运营。在小于1级火花条件

下，增长电流，使整流面本来的光亮紫铜色变为暗古铜

色，氧化模导致。

3-2-3.炭刷更换及压力调整

联络一停电一作月一吹风一检查一再吹风一试车一总结

3-2-3-K认停电方能工作，带好清洁线手套，防止碰损氧化膜。

3-2-3-2、将磨损炭刷从刷握内拆下并做好记录。

3-2-3-3、将合格炭刷放入刷握，能自由活动并接好引线，方向统

O

3-2-3-4、打磨炭刷吻合面，大于等于85%以上方为合格。

3-2-3-5、砂纸用剪刀剪成大于炭刷宽度，不得用手撕。

3-2-3-6、打磨炭粉不得进入电机内。

压力调整：

3-2-3-7、将炭刷与整流器面之间放纸一张，用弹簧称拉动刷握弹

簧，到纸能抽动时:读出称的拉力读数。

标准：称读数（克）/长义宽（cm***）二炭刷出厂压强

3-2-3-8、超过标准值对刷握弹簧进行调整。

3-2-4,电机解体清洗检查：

3-2-4-K解体程序及规定联络~准备一吹灰一停电一解体一检

查一试车一整理一总结

3-2-4-1-K电机解体按照工艺技术规程进行。

3-2-4-1-2、确认停电无误后放电，做好标记，拆卸所有联接线，

进线端做好绝缘解决。

3-2-4-1-3,轴器拆卸应使用拔持器及通用电气公司的专用手动，

液压拔持器，方法按厂家操作规定进行。不得用锤直

接敲击，保持电机轴表面光洁不受损伤。

3-2-4-1-4.拆除炭刷及连接线，做好位置及接线标记及中性线位

置标记。

3-2-4-1-5,电枢抽芯前应将整流面及电枢绕组用0.5Tmm绝缘

纸放在周边捆扎好，防止碰伤。

3-2-4-1-6,电机抽芯用钢管与电机轴公差配合应适当，并在轴外

围加好保护垫层，防止轴面损伤。

3-2-4-1-7,起吊用品应安全可靠。

3-2-4-1-8.电枢起吊悬空，横向移动电枢时与定子不能磨擦，电

枢抽出应放在V型木块上，不得放在地上。

3-2-4-1-9,拆下的零部件要排放有序妥善保管。

3-2-4-2、电机解体后电枢定子及其它部件进行如下检查并做好

记录。

3-2-4-2-K子绕组绝缘有无局部划伤、龟裂、脱落和严重老化现

象。

3-2-4-2-2、机各种绑扎带、绑线、绝缘垫块槽楔有无松动、断裂、

脱落和退出现象。

3-2-4-2-3、各焊点有无虚焊和开焊现象c

3-2-4-2-4、检查各紧固螺丝有无松动滑扣脱落及烧伤。

3-2-4-2-5、检查风扇联轴器轴键等机械部位有无开焊变形与断

裂等现象。

3-2-4-2-6、检查刷架整流面有无烧痕、沟槽及表面条痕磨损情

况。

3-2-4-2-7、检查升高片及头套有无开焊断裂现象。

3-2-4-2-8、检查电机定子电枢有无磨擦痕迹。

3-2-4-2-9、检查电机通风槽孔有无油污、金属粉、杂物堵塞现象。

3-2-5、滚动轴承清洗检查及更换：

抽芯一清洗一检查f更换f加油脂一组装

3-2-5-1、洗用汽油煤油不得浸入绕组，使用保存做好防火措施,

现场严禁吸烟。

3-2-5-2、滚动轴承最大磨损超过表（一）或稳升不稳，响声异常

或大开后，发现凹坑麻点裂纹或已到轴承使用期限，即

进行更换。

轴承内径径向间隙周向间隙

30以下4D/10000.2

35-703.5D/10000.3

25-1003D/10000.3

100以下不超过0.30.3

D：滚动轴承内径单位mm

3-2-5-3、轴承要用专用拔持器拔出，不得损伤轴表面。

3-2-5-4、新轴承装入前应清洗，用油加温100T30度后，用套筒

压入轴内。

3-2-6,流器的钩槽和倒角：

抽芯一准备一钩槽->倒角->打磨->吹风一检查一总结

3-2-6-1、芯：把电枢放在V型木块上，并能自由转动。

3-2-6-2、准备：用粘胶带及绝缘纸将整流器端部保护好，防止屑

末进入绕组。

3-2-6-3、钩槽：用专用手锯锯槽，注意不要划伤整流面，深度见

维修规程。

3-2-6-4、倒角：倒角时走向耍平直，倒削量要均匀，与整流面垂

直成45度角，不得划伤整流面。

3-2-6-5、打磨：用240#砂纸或400#砂纸或专用油石精磨，用力

均匀去毛刺。

3-2-6-6、吹风：注意倒角铜屑及云母粉末要清理干净不得进入绕

组，要戴好保护眼镜。

3-2-6-7、检查：拆除端部所贴胶带或绝缘纸。

3-2-7,流器车削：

抽芯f上机床f找正f车削f打磨-＞钩槽f倒角f打磨

3-2-7-K枢上机庆进行偏心度及平行度找正，误差应小于

0.1-0.2mm,精车线速度应100m/分,进给量为0.05mm,

光洁度应5度以上，粗车150-600米/分，进给量

0.1-0.2mmo

3-2-7-2、经常检查包在电枢上的胶布，防止铜末进行绕组。

3-2-7-3、用专用油石360#及金相砂纸400#进行打磨，使表面光

洁度在6以上。

3-2-7-4、清槽倒角后在打磨吹风除尘去污。

3-2-7-5、车削后的标准，整流棉上测量应小于0.02mm,平行度

应小于0.04mmo

3-2-8,中性位置的调整

联络f停机f调整f观测一固定

3-2-8-K须进行中性位置调整时，应由专人负责，认真进行。

3-2-8-2、最大调整距离在原标志线3mm之内进行左右移动刷架，

运营5分钟后，火花等级处在最佳等级时即固定。

3-2-8-3、步话机与操作台联络要清楚可靠。

3-3,直流电机的实验与测量：

3-3-K励磁线圈和电枢绕组的绝缘电阻测量：

3-3-1-1、测量前必须确认停电（电枢电源、励磁电源、PLC电源）。

操作台上开关必须放在停止位置上。

3-3-1-2、量电机接线箱各部端子，确认无误已经停电，进行放电。

拆开端子前做好标记及绝缘包扎解决。

3-3-1-3.测量绝缘电阻：摇表摇15秒后稳定读数，如15秒不稳

定，进行1分钟，并计算吸取比。

吸取比：15秒兆欧数/60秒兆欧数2M.3吸取比

绝缘电阻合格标准大于5MQ（25度）

这是绕组更换及绝缘解决后，电机绕组绝缘标准。

测量部位：电枢对地及其它绕组、励磁绕组对在及其它

绕组。热继电器对地及其它绕组用万用表检查。

3-3-2、枢整流片间直流电阻测量：

3-3-2-1.流器片间测量值与全体平均平均值之比应小于10%o

3-3-2-2、测量方法及状态判断：

计算法：R=mv/I-mv/rV

阻值状态

R=10%正常

R：电枢电阻R<10%局部短路

mv：电枢电压R>10%虚焊

I：电流表读数R=0短路

rv：电压表内阻R=°°开路

3-3-3、机运营方向的测定：

3-3-3-k部接线应与接线图相符合。

3-3-3-2、电机运营方向的电机身标定一为正转。

3-3-3-3、电机正反方向应与操作台指示及轧机运营方向为准。

3-3-4,磁及换向绕组的形位差测量：

3-3-4-K连接部分及安装螺丝不应松动，不应有变色及损伤。

3-3-4-2＞各磁极相对位置尺寸应符合出厂规定。

3-3-4-3、电机线圈的极性及其连接应对的可靠。

3-3-4-4、定子与电枢空气间隙，测定4个位置以上，最大最小公

差；小于3mm时为±10%,大于3mm时为±5%。

3-3-5,电机电流与速度关系曲线的测绘。

3-3-5-K电机特性异常时进行校准。

3-3-5-2、当笔录仪记录曲线与原始图形差异大于5%时查明因素

并调整。

3-3-6.交流耐压实验：

3-3-6-K电机绕组更换及绝缘电阻解决后，进行防止性实验。

3-3-6-2、耐压实验标准：0.75*（二倍额定电压+1000V）

热继电器不进行实验。

3-3-7.缘电阻解决及规定：

3-3-7-1,电机因检修或其它因素受潮，绝缘电阻低于规定值时，

进行干燥解决。

3-3-7-2、干燥方法大体可分外部加热法、通电干燥法和铁损干燥

法，采用何种方法由检修现场条件具体而定。

3-3-7-3、电机温升速度应在5〜8度/小时。

3-3-7-4、电机干燥最高温度应低于电机温升极限值15度。

3-3-7-5、绝缘电阻值大于5MQ稳定4〜8小时后，认为干燥合格。

电机检修周期表

检修项目周期工时检修人员

吹风清扫检查每周1天

钩槽倒角半年车削后异常状态

擦拭造膜车削后异常状态

换炭刷调压力6个月或实际磨损

解体清洗检查1-2年

滚动轴承清洗更换8000小时

整流器车削实际磨损

中性点调整异常状态

绝缘电阻1年解体检查

耐压实验大修后

电枢直流电阻测量异常

电流速度曲线绘制异常分析

六、直流传动部分三项规程

1、使用规程

本规程合用于带钢的主传动功率柜、控制柜及辅传动柜

1T、传动功率柜及辅传动柜周转环境温度不高于+35度，

不低于0度，要保证柜内外的清洁，不得有灰尘和外

来物。

1-2、主传动功率柜风机及控制柜装置上风机必须时刻正

常运转，不得有强烈震动，并且出风口风速不低于

5m/so

1-3,严禁用兆欧表（摇表）检查可控硅阴、阳间的情况。

1-4、快熔要按规定选择，在更换时，要做到容量匹配，并

不得随意放大或缩小容量。

1-5、必须保证可控硅表面清洁，由风冷气流代入的灰尘和

外来物，要定期清扫，期限为每周一次。

1-6,西门子装置和CT装置要严格按使用说明进行操作，

不得任意修改装置参数。

2、维护规程

2-1、严格执行交接班制度，接班人员要提前15分进入现场,

具体了解上班的工作情况，交班人员应交如下内容：

2-1-1、备运营情况；

2-1-2,本班是否发生事故；事故因素和解决通过；影响生

产时间。

2-2、运营中的设备要每小时巡回枪查一回：认真监视设备

运营情况，信号指示是否正常（涉及电枢电压、电流、

励磁电流、整流电压、电流、电机温度及转速等）。

2-3>每周检查功率柜、控制柜及装置一次，要做到柜内、

外清洁整齐，各连接线牢固。

2-4,对设备的绝缘情况应每月进行检查一次，主回路的绝

缘电阻应不低于1兆欧/千伏。

2-5,认真监视整流柜、功率柜通风是否良好，风机运营是

否正常。

2-6.检查各信号继电器动作是否可靠，各继电器触点接触

是否良好。

2-7、快速开关的周边介质，温度不高于+40度，不低于T0

度，要每月用细锌或钢丝刷清除触头表面氧化物。

2-8、码盘要每周检查一次，观测其位置是否水平，摆动量

要控制在±0.05nmi以内，接线要牢固。

2-9>过速开关要每周检查一次，注意其旋转盘是否动作灵

敏，接线是否牢固。

2-10.要时刻监视电抗器风机及电机冷却器风机的运转情

况，如发现异常，要及时解决。

3、检修规程

3-K修前必须将相关电路停电完毕，填写好操作票，挂停

电标示牌。

3-2.要将各柜内、外灰尘，油污及异物清除干净，各接线

端子紧固。

3-3,恢复运营中临时解决的线路及各元器件。

3-4,要每月对触发板进行一次测试，根据实际需要执行：

3-5,每周对阻塞吸取系统测试。

3-5-K掉接线。

3-5-2.用摇表或万用表检查电容是否漏电。

3-5-3,检查完毕恢复原状。

七、电力变压器三项规程

1、使用规程

1-K允许运营方式

177、规定的冷却条件下，电力变压器按铭牌的电压、电流范

围运营。

1-1-2,电力变压器的最高允许上层油温，必须按制造厂的规定

执行，但不准超过95度。

1-1-3,电力变压器的运营电压在额电压的±5%范围内变动。

1-1-4,电力变压器的允许过负荷时间分正常过负荷时间和事

故过荷时间，具体规定参照《中华人民共和国冶金工业

部冶金工业电气设备技术规程》P107表4-1,4-2o

1-1-5,电力变压器在安装或检修以及长期停用后，均应测量线

圈的绝缘电阻，其允许最低绝缘电阻值，参照《设备技

术规程》上册。P473表11-5。

1-2,常运营方式

1-2-K行前的检查

1-2-1-K查变压器油标及套管油标的油位是否在标准线上。

1-2-1-2,变压器是否清洁,套管有无破损，温度计指示是否正常,

毛细管有无硬弯及压扁和裂纹现象。

1-2-1-3、散热器、储油柜与变压器的阀门是否在打开位置。

1-27-4、外壳接地良好，呼吸器内变色矽胶无变色，呼吸油碗不

缺油。

1-2-1-5.检查一、二次引线接头螺丝应紧固。

1-2-1-6,检查变压器一、二次断路器、隔离开关等均无异常。断

路器动作正常可靠，指示正常。

1-2-1-7,运营前变压器的各项实验数据所有合格时，方能允许设

运。

1-2-2,投入运营的操作

1-2-2-K上变压器柜的隔离开关，再合油断路器，检查正常后，

再合上二次侧断路器使之带负荷。

1-2-2-2,变压器送电后，要仔细观测变压器运营情况检查各仪表

指示有无异常。

1-2-3,止运营的操作：

1-2-3T、低负荷

1-2-3-2、切断负荷侧断路器

1-2-3-3,切断电源侧断路器

1-2-3-4,拉开两侧隔离开关

1-2-4、运营中检查内容：

1-2-4-K压器油标的油位是否在标准线上，油有无变色，箱体及

各密封处有无渗漏油。

1-2-4-2,温度计指示与变压器主体箱温度是否拉近或一致。

1-2-4-3,变压器外部及套管瓷瓶是否清洁，有无破损和裂纹，接

头有无烧伤和过热现象。

1-2-4-4,变压器的声音有无异常变化。

1-2-4-5.事故排油筒玻璃是否损坏，母线和电缆有无异常。

1-2-4-6.瓦斯继电器的油面是否正常，油门是否打开。

1-2-4-7.工作接地和保护接地是否良好，可靠，应符合规定。

1-2-4-8、储油柜、呼吸器是否畅通，吸湿剂有无变色。

1-2-4-9、气温和负荷变化时，油标指示是否准确。

1-2-4-10,大雪天气应仔细观测，有无落雪就溶的发热部位。

1-2-4-1K雷雨时，瓷套有无放电痕迹。

1-2-4-12.雾雨天，应检查有无较严重的放电声和火花现象。

1-2-4-13,每周应在夜间作一次息灯检查，观测有无火花。

1-3.常运营及事故解决

1-3-1、有下列事故之一者，应立即停止运营：

1-3-1-K浸变压器外壳破裂大量漏油；

1-3-1-2,套筒闪络爆裂；

1-3-1-3、变压器起火；

1-3-1-4,套管接头熔断。

1-3-2、有下列情况之一者，应及时报告：

1-3-2-K压器内部声音不正常或有放电声；

1-3-2-2,变压器温度异常上升，散热器局部不热；

1-3-2-3、变压器局部漏油，油标看不见油；

1-3-2-4,变压器油的颜色异常，化验不合格；

1-3-2-5.端头引线发红、发热；

1-3-2-6,变压器上盖掉落杂物，也许危及安全运营者；

1-3-2-7,在正常运营时，油位上升，甚至流油者。

1-4、变压器油的运营

在运营中的变压器内的绝缘油，应按下列期限进行耐压实

验和简化实验。

1-4-K化实验一电压为35kw以下的变压器每3年至少一次，

电压为35kw以上的变压器每年至少一次。此外，大修

后的变压器亦应进行简化实验，对于充油量较少的变压

器和油套可以换油以代替简化实验。

1-4-2,耐压实验一在前后两次简化实验之间至少进行一次。

1-4-3>应按规定的检查周期和内容对变压器油进行检查，做到

对变压器油运营状态的监视，及时发现问题采用相应的

措施解决解决。

1-5、过流保护、差动保护及瓦斯继电器

动作跳闸时，应针对不同情况采用相应措施，并立即告知

有关人员。

2、检修规程

27、检修周期

变压器检修分为大修和小修两种。大修重要是吊芯检查，必要时

将铁芯和线圈分解检修，而小修则仅作外部及密封方面的检修。

2-1-K修周期

2-1-1-K力变压器在正式投入运营后每5年进行一次大修。

2-1-1-2.当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时、可考虑提

前大修。

2-1-2、修周期

2-1-2-1、要部位的重要电力变压器，应每6个月小修一次。

2-1-2-2.安装在特别脏污区的变压器按现场情况拟定。

2-1-2-3,一般电力变压器应每年至少小修一次。

2-1-2-4.当变压器存有各种缺陷时，可作临时性小修。

2-2.检修项目

2-2-1,大修项目

2-2-1-K打开变压器大盖，吊芯检查。

2-2-1-2.检查铁芯、线圈、引线及分接开关。

2-2-1-3,检修顶盖、散热器、储油柜及油门和套管°

2-2-1-4,清扫外壳，必要时可喷油漆。

2-2-1-5、检查与实验检测系统和操作回路。

2-2-1-6.滤油或者换油。

2-2-1-7＞必要时干燥绝缘。

2-2-1-8,装配变压器及各部检查。

2-2-1-9,按规定进行高压绝缘保护实验。

2-2-2、小修项目

2-2-2-K检修外部已发现的缺陷。

2-2-2-2、检修并拧紧引出线的螺丝。

2-2-2-3、清扫外壳和绝缘套管。

2-2-2-4、检查油标，根据油位实际情况多放少补。

2-2-2-5、检修渗油，对散热器油门及放气、放油阀门密封垫解决

及更换。

2-2-2-6、查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或因不耐油而

老化，不合格应更换。

2-3、修工艺及质量规定

2-3-K准备工作

2-3-17、制订检修方案，施工内容以及质量标准。应充足研究变

压器在运营中所出现的缺陷及存在的问题，应在检修中

解决。

2-3-1-2.按检修工作需要和质量标准规定，应准备必备的工具和

其它用品。

2-3-2.拆卸工作

2-3-2-K拆卸套管

2-3-2-1-K一方面将变压器油放到大盖以下时，即有拆卸套管的

条件。

2-3-2-1-2,拆卸套管时应特别谨慎，切勿使套管碰裂撞坏。

2-3-2-1-3.在吊套管时，不可使套管受额外的机械应力。

2-3-2-1-4、卸下的套管，应妥善安顿和保管。

2-3-2-2、拆卸散热器，储油柜及事故排油筒

2-3-2-2-