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文档简介

1、。1.玻璃纤维增强塑料常见质量问题。1.漂白2。泡泡3。黑色泡泡4。分层5。伯尔6。裂缝7。异物夹杂8。部分固化不完全9。树脂沉积10。第11条。炭化12。颜色不同。2.漂白。漂白是玻璃钢制品常见的问题。原因有：1 .毛毡和布的高含水量。2.固化剂含量高。3.固化度不符合规定要求。产品将按照右图所示的形式进行增白。3，美白溶液。原料如毛毡和含水量较高的布料将在阳光下干燥后使用。在生产过程中，应按规定加入适量的固化剂。为加快速度，不得添加过多的固化剂。只有当固化程度达到适当水平时，才能脱模。脱模不得提前进行。4.生产性能应根据产量进行评估。在生产过程中，玻璃纤维增强塑料制品固化完成后，在玻璃纤维

2、增强塑料制品内层形成的分层现象中，气泡并没有被完全驱除，如右图所示。5。泡泡解决方案。在生产过程中，所生产的产品被仔细压实，层间的空气被完全排出。6。黑色气泡，气泡根据生产过程中的输出进行评估。在生产过程中，玻璃钢制品固化完成后，在玻璃钢制品内层形成的脱层现象中，气泡没有被完全驱除，如右图所示，7.隐藏气泡的解决方案。在生产过程中，生产出来的产品被仔细压实，层间的空气被完全排出，8.分层。在产品的生产过程中，当产品被多次成型时，这些层被再次铺设而没有被完全抛光，导致层间结合不良。形成分层，如右图所示：9。分层处理方案。对于多次成型的产品，固化部分在重新铺设后仔细抛光，以确保层间粘合。毛刺和原因

3、：毛刺仅在生产过程中由瓷砖产生，而不是由注意产生。这是人为的质量原因。解决方法：小心工作时可以避免毛刺。11、裂缝，裂缝形成的原因如下：1。树脂含量过高；2.加速段和减速段相交较少，圆周方向大多显示在右图中；12.外来物质是混合的。形成的原因是产品在操作过程中没有清洗。异物和杂质混入产品中，影响产品的外观质量，如右图所示：13.部分固化不完全，配料时促进剂和固化剂的添加不准确，导致整个产品固化速度不一致。在右图中显示了部分固化的不完整图形的示例。14岁。树脂沉积物。在产品的生产过程中，由于树脂含量高，树脂沉积到下部，形成颗粒，影响产品的外观质量。右图中显示了一些示例。15岁。划痕和擦伤的主要原因如下：1 .凝固程度，不足2。模具变形3。脱模过程中的调整不平衡(如前高后低)。16岁。燃烧。灼热的原因如下：1 .有许多重叠的层；2.树脂含量过高；3.固化速度过快的图示如下图所示：17.颜色不一致。其原因如下：1 .固化速度不一致；2.材料制备时促进剂含量不一致；3.如图所示，树脂选择的图示不一致。18.尺寸误差是在生产过程中造成的。解决生产工人不能认真审图、对图纸设计缺乏深入理解、生产过程中工作粗心等问题的方法包括：设计部

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