锅炉施工组织设计

1、内蒙博大实地内蒙博大实地 50805080 化肥化肥热电热电项目项目 180t/h180t/h 循环循环流化床锅炉流化床锅炉本体施工方案本体施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 中化二建集团有限公司中化二建集团有限公司 二二一二年二月十二日一二年二月十二日 目目 录录 一一、工工程程概概况况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 4 - - 二二、主主要要工工作作参参数数

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 5 5 - - 三三、编编制制依依据据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 5 5 - - 四四、 Y YG G- -1 18 80 0/ /9 9. .8 8- -M

3、M 型型循循环环流流化化床床锅锅炉炉施施工工工工艺艺规规程程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 6 6 - - 五五、施施工工准准备备工工作作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 6 6 - - 1、安装前的准备工作 .- 6 - 2、开箱检验及储存 .- 6 - 3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装 .- 7 - 六六、锅锅炉

4、炉钢钢结结构构组组合合及及安安装装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 9 9 - - 1、钢架检查校正 .- 9 - 2、钢架组装 .- 10 - 3、排架组合 .- 11 - 4、顶板组合 .- 12 - 5、锅炉组合钢架的安装 .- 12 - 6、排架吊装： .- 12 - 7、平台扶梯的安装 .- 13 - 8、锅炉组合钢架的检查验收 .- 13 - 七七、受受热热面面安安装装方方案案. . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 1 14 4 - - 1、锅筒、联箱的安装 .- 14 - 2、水冷壁、水冷屏安装 .- 19 - 3、省煤器的安装 .- 23 - 4、过热器的安装 .- 24 - 5、分离器的安装 .- 26 - 6、空气预热器安装 .- 27 - 八八、燃燃烧烧系系统统的的安安装装方方案案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . .- - 2 28 8 - - 1、布风板的安装 .- 28 - 2、风帽的安装 .- 29 - 3、密封箱的安装 .- 29 - 4、给煤管的安装 .- 29 - 5、一、二次风箱、落渣管、风嘴、调节门安装 .- 29 - 6、燃烧装置的安装 .- 30 - 九九、本本体体管管道道与与附附件件的的安安装装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 3 30 0 - - 1、管道材料及附件的检验 .- 30 - 2、

7、汽水连接管道的安装 .- 31 - 3、锅炉本体其他管道的安装 .- 31 - 十十、焊焊接接施施工工方方案案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 3 32 2 - - 1、焊接工艺流程和焊接工作流程 .- 32 - 2、锅炉主要元件的焊接工艺 .- 34 - 3、焊口的热处理 .- 37 - 4、焊口的质量检验 .- 38 - 5、焊接质量控制措施 .- 39 - 十十一一、水水压压试试验验方方案案. . .

8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 3 39 9 - - 1、水压试验范围： .- 39 - 2、锅炉试压应具备的条件 .- 40 - 3、试压注意事项 .- 40 - 十十二二、锅锅炉炉本本体体筑筑炉炉. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 41 1 -

9、 - 十十三三、质质量量保保证证措措施施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 41 1 - - 1、锅炉安装质量保证措施 .- 41 - 2、质量监督管理： .- 43 - 十十四四、安安全全措措施施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、.- - 4 43 3 - - 十十五五、环环境境保保护护措措施施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 45 5 - - 十十六六、施施工工进进度度计计划划见见附附页页5 5。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 46 6 - - 十十七七、锅锅炉炉安安装装平平面面布布置置

11、图图见见附附页页6 6。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 46 6 - - 十十八八、劳劳动动力力计计划划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 46 6 - - 十十九九、施施工工机机具具计计划划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 46 6 - - 十十九九、附附页页（ 1 1 6 6） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- - 4 47 7 - - 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程名称：博大实地 5080 化肥热电项目 1.2 建设单位：内蒙古博大实地化学有限公司 1.3 施工地点：鄂尔多斯市乌审旗规划中的纳林河化工项

13、目区 1.4 监理单位：浙江南方工程建设监理集团有限公司 1.5 设备制造单位：济南锅炉集团有限公司 1.6 工程简介 本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的 YG-180/9.8-M 型三台循环流化床锅炉， 该产品是由济南锅炉集团有限公司在和中国科学院工程热物理研究所联合开发的，具 有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。 该炉设计燃用鹤壁瘦煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。 锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热， 两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。 该锅炉采用“”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。

14、尾部设多组蛇形 管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 锅炉封闭布置。运转层标高 8 米。锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度为 6 度，地震加速度为 0.05g，年平均气压 86.93-86.98KPa。 1.7 工程特点 1.7.1 设备、构件安装高、大、重 1)锅炉安装最高点标高约 45637mm； 2)锅炉体积庞大，单件重量重。如：锅筒内径 1600、壁厚 100、总长 12905， 锅筒及内部装置总重 53.7 吨，锅筒 U 型吊挂装置标高 42175mm，锅筒中心线标高 39700mm； 3)锅炉散件到货，现场组

15、装，组装精度要求高。如锅炉核心部件分离器进口烟道与筒 体需现场组焊，焊接变形必须在控制范围之内，否则影响锅炉燃料循环的设计意图、 水冷壁集箱水平度允许偏差 2mm，水冷壁组件平面度允许偏差5mm； 4)焊接工程量及难度大。除常规材质构件焊接外，还有济南锅炉厂家的专利产品材质 为 ZG4Cr26Ni4Mn3NRe 风帽的焊接。 1.7.2 施工场地有限，高空作业多，立体交叉作业多，施工与生产同时进行。YG- 180/9.8-M 型锅炉高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均 布置在尾部竖井烟道内，设计结构紧凑致使施工工作面相对狭窄、构件从堆放场地到 组装场地需二次倒运、从组装

16、场地到安装部位就位需三次倒运对满足工期的施工组织 增加了难度。 二、主要工作参数二、主要工作参数 序 号项 目参 数 1锅炉型号YG-180/9.8-M 2额定蒸发量180t/h 3额定蒸汽温度540 4额定蒸汽压力9.81MPa 5给水温度209 6锅炉排烟温度140 7排污率2% 8空预器进风温度20 9锅炉设计热效率88.6% 10燃料消耗量24.3t/h 三、编制依据三、编制依据 1、中化二建集团有限公司 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 体系程序文件 2、博大实地 5080 化肥项目与我公司签订的热电联产 180 吨/时锅炉安装工程施工合同 及技术协议 3、济南

17、锅炉集团有限公司提供的设计文件、技术资料 4、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号 5、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-96 6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 7、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-94 8、 电力建设施工及验收技术规范（钢制造承压管道对接焊接射线检验篇） DL/T5069-2008 9、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95 10、电站锅炉技术条件JB/T6696-1993 11、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 12、工业金属管道工程施

18、工及验收规范GB50235-2011 13、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 14、锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93 15、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-04 16、锅炉水压试验技术条件JB/T1612-94 17、锅炉人孔和手孔装置JB/T2190-93 18、锅炉钢结构技术条件JB/T1620-93 19、锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3144 20、承压设备无损检测JB4730-2005 21、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 22、钢制压力容器GB150-2011 23、锅炉受压力元件焊接接头力学性能试验

19、方法GB13311-91 24、焊接接头基本形式和尺寸GB/T985-2008 25、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 26、特种设备安全监察条例国务院第 373 号 27、锅炉安装改造单位监督管理规则TSGG3001-2004 28、锅炉安装监督检验规则TSG G7001-2004 四、四、YG-180/9.8-MYG-180/9.8-M 型循环流化床锅炉施工工艺规程型循环流化床锅炉施工工艺规程 （见附页 1） 五、施工准备工作五、施工准备工作 1、安装前的准备工作 1.1、熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法； 1.2、准备施工中所需的工、机、量

20、具及施工用料； 1.3、准备施工中所需的工装、夹具； 1.4、修理进场道路，清理进场道路上的障碍物； 1.5、办理开工告知书、技术力量配齐、人员落实、技术文件图纸资料核查。 2、开箱检验及储存 2.1、锅炉设备在安装前的装运、保管应符合水利电力部颁发的电业未安装设备保管 规程的规定，注意避免设备遭受遗失、损坏、腐蚀和变质； 2.2、用以设备存放的场地、棚和库，均应具备下列条件； 2.2.1、场地应有明显的消防通道； 2.2.2、可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水； 2.2.3、地面和货架应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾到事故； 2.2.4、可靠的消防设施和适当区域内不允

21、许积水； 2.2.5、锅炉随机带来不能受潮的电气、仪表元件必须摆放在仓库内避免丢失和受潮。 2.3、设备堆放应按部件分类存放；设备应按图纸说明和规定领用，不得任意挪用或错 用； 2.4、锅筒堆放和转运下面应垫以道木，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏； 锅筒表面以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔中，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面； 2.5、管子与联箱堆放时应用道木垫实，管子间用木板隔开，以防损伤。 3、锅炉基础的检查、划线、验收及垫铁安装 锅炉房的混凝土基础和主厂房土建施工完毕后，应按照锅炉基础验收规范的有关规定 进行验收，然后再根据设计要求和锅炉设备的尺寸在锅炉基础上进行放线，来确定锅 炉

22、与锅炉房的相对位置。 在锅炉基础验收前，首先要对锅炉基础进行外观检查，看外观是否有蜂窝麻面、裂纹 等缺陷。外观检查合格，才能进行验收和划线工作检查。 3.1、锅炉基础划线的具体方法与步骤： 3.1.1、用经纬仪、钢尺等测量工具划出的 F30301A 锅炉基础 E 轴中心线； 3.1.2、用经纬仪划出 Z1 右、Z7 右、Z2 左、Z8 左、Z9 中、Z10 中柱的中心线与 E 轴 垂直； 3.1.3、以此类推划出柱 Z3、Z4 、Z5、 Z6 的中心线，用同样的方法确定 F30301B、F30301C 锅炉钢架的位置； 3.1.4 验证各钢柱中心位置，用各柱脚中心对角线长度相等的方法进行验收，

23、当各柱脚 中心相对应的对角线长度相等时；说明正确，反之应找出原因并进行调整，直至对角 线相等为止； 3.1.5 找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓以外至少 50mm，以便于 安装调试时使用； 3.1.6 用水准仪复测土建给出的标高；确认无误后，标高线转化在锅炉四周的墙上和柱 上，并做出标记，为便于以后的安装。等钢架安装完毕后，把基准标高线再转化到钢 柱上，这对以后安装时多项测量纵向距离十分方便； 3.1.7 按已确定的标准基准线，测出各钢柱需垫高的距离，并做好记录，做为垫铁配置 的依据； 3.1.8 基础划线完毕后，应由施工单位、业主、监理及监检员确认签字；现场施工人员 需把放出

24、的线加以保护，以免被人踏掉或磨掉，造成线迹模糊不清，影响后续安装； 锅炉基础布置图 3.1.9 锅炉基础划线允许偏差为： 10m1mm 柱子间距 10m 允许偏差 2mm 20m 5mm柱子相应 对角线20m 允许偏差 8mm 3.2 钢架安装前，应对基础表面全部打出麻面，放置垫铁的地方凿平。 六、锅炉钢结构组合及安装六、锅炉钢结构组合及安装 本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各 部件的相对位置和空间。构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台， 保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力，所以锅炉钢结构的安装是锅炉机组安 装的重要组成部分。 锅炉钢架由

25、 10 根立柱、柱间连梁和斜拉撑及 13 根封闭柱组成，钢架总重约 407t，钢柱安装的顶标高为 42.175m。 1、钢架检查校正 1.1.1、锅炉钢架在吊装之前应根据锅炉厂提供的图纸、供货清单、装箱清单进行数量 清点，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查： 1.1.2、部件外表面有无重皮、裂纹、锈腐、有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺 陷； 1.1.3、检查部件焊口质量有无裂纹、夹渣和未熔合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边 深度不大于 0.5mm； 1.1.4、外形尺寸及各零件尺寸、数量是否符合图纸、检查焊接连接的质量、有无弯曲 和扭转等变形。 1.2、钢架各部件的质量应符

26、合表 1 和表 2 的标准： 表表 1：长度偏差：长度偏差 全长全长 名称名称 10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-1500015000 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6 梁0-40-60-80-100-100-100-10 支柱0-30-30-30-40-40-60-8 护板 框架 0-60-80-100-120-120-120-12 桁架 框架 0-30-50-60-80-90-120-12 表表 2： 序号序号项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm) 1柱的弯曲柱长的 1，最大10 2柱的扭转值柱长的 1，最大1

27、0 主梁-15+15 3梁总长度板 次梁-100 向上30 4板梁的垂直挠度 向下5 5板梁的扭转值总长的 1，全长10(高度2m) 6梁(不包括板梁)的挠度和旁弯值总长的 1，全长10 边长2.5m5 边长 2.55m87 护板框架，顶护板 框架，桁架的对角 线 边长5m10 长度2.5m4 长度 2.55m68 护板，顶板及框架 的挠度和旁弯值 长度5m8 长度6m6 长度 610m109桁架挠度和旁弯值 长度10m12 10平台长度每米长度为-20 全长不超过-100 11平台宽度5 12托架高度偏差2 13板梁上的托架中心线至基准线距离 L 的尺寸偏差L2m 3 2、钢架组装 2.1、

28、组合架搭设；排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，应确定各支墩间 距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，同时尽 量使支墩位置避开钢架接缝、托架位置，组装平台见附图 2； 2.2、钢柱对接； 2.2.1、把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技 术措施进行调校； 2.2.2、焊接坡口应符合图纸及规范规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口 15mm 内 立柱上的油漆或铁锈都应清除干净； 2.2.3、施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响； 2.2.4、将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正

29、式进行组焊； 2.2.5、将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、 扭曲等变形情况，必要时应予以处理。 3、排架组合 为适应最佳吊装方案的需要，根据钢结构重量分布及钢柱位置分布特点，排架组合为 Z1+Z2(Z17+Z16)、Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)、Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26) 、Z9+Z10+Z28共 4 组。 3.1 在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接面上标 出； 3.2、检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录； 3.3、确定并标出立柱的 1m 标高线，避免标

30、高差为正值； 3.4、根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号； 3.5、检查柱间的梁和拉撑尺寸； 3.6、摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心 处 在同一水平面上； 3.7、排架组合的质量标准如表 3 所示； 表表 3 3：排架组合件的允许偏差：排架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm） 1各立柱间距离间距的 1/1000，不大于 10 2各立柱间的平行度长度的 1/1000，不大于 10 3横梁标高5 4横梁间平行度长度的 1/1000，最大不大于 5 5组合件相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 15 6横梁与立柱中心线相对错

31、位5 4、顶板组合 顶板组合是一个矩形框架，应按下表进行检查（单位 mm）； 框架边长 L L2500 2500L5000L5000 两对角线长度偏差 5 510 5、锅炉组合钢架的安装 锅炉组合钢架的安装应在基础进行检验收合格后，证明其浇注质量、强度及外形尺寸 等均符合设计要求和国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范以及机械设备安装 工程施工验收规范的有关规定后进行；安装时应注意： 5.1、钢结构在安装前应先确定基准标高点。检查立柱上各托架标高及托架标高的误差。 安装时应避免托架及柱标高为正公差，便于保证安装在托架上的零部件及柱顶、顶板 标高的准确； 5.2、钢柱与横梁及拉条组合时，应首先找平，

32、并点焊临时固定，待检查各部件尺寸符 合图纸要求后才能正式焊接； 5.3、顶板除承受锅炉本体和设计院许可的荷载外，不允许承受其他荷载； 5.4、顶板上的桁架及次梁有正反之分，个别拉条也不是对称布置，因此安装时要注意， 以免装错； 5.5、钢结构吊装完毕并已承受荷载后就不允许切割、锤击和火焰加热； 5.6、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺 母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时 不允许拆开，在安装时按原配对进行装配； 5.7、顶板起吊前，应尽可能调整，同排吊点受力均匀，避免个别吊点出现超载情况； 5.8、弹簧吊架在吊装前应检

33、查预压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火 前方可拆除其定位装置； 5.9、安装时，左侧钢架的横梁、拉条留在水冷壁安装后再安装； 5.10、吊装采用 350 吨履带吊，组装平台简图见附页 2。 6、排架吊装： 排架吊装采用 350 吨履带吊，排架起吊时，将排架平行起吊至离地面 200-300mm 的高 度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续 5min 后再检查有无异常现象后，然后正式起吊。 排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由主吊车承受时，解脱溜尾吊车的 索具，排架吊至基础垫铁上，查看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好揽 风绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产

34、生永久弯曲变形，起吊时使 用平横梁，为了使每根钢丝绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装顺序如下： 6.1、吊装 Z1+Z2(Z17+Z16)组成的排架（重约 60t），就位后用揽风绳固定； 6.2、吊装 Z3+Z5+Z7(Z18+Z20+Z22+Z24+Z26)组成的排架（重约 90t），找正后安装之 Z1 - Z3间的连梁； 6.3、吊装 Z4+Z6+Z8(Z19+Z21+Z23+Z25+Z27)组成的排架（重约 90t），找正后安装 Z2 Z4 排架之间的横梁及斜拉撑。在精确找正钢架后安装连梁并满焊。 6.4、吊装顶板、刚性平台、运转层梁格、屋顶 6.5、锅炉钢架吊装详细方案见我单位编制

35、的YG-180/9.8-M 锅炉钢结构吊装施工方案 7、平台扶梯的安装 7.1、平台、斜撑、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固；栏杆柱的 间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑； 7.2、不任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间 距； 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固； 撑架、托架与柱或里梁等焊接时，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差。 8、锅炉组合钢架的检查验收 钢架安装时就位一件，找正一件，检查验收一件。不允许在未检查合格的钢架上进行 下一个部件的安装工作，以免造成误差累积产生无法校正的偏差。各部件的找正内容

36、顺序，一般应符合下列规定： 8.1、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查； 8.2、根据基准标高测量各立柱标高，可以在立柱上预先划出的 1 米标高线进行测量调 整； 8.3、立柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤结合经纬仪测量； 8.4、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离； 8.5、各立柱间在上下两个平面测量相应对角线； 8.6、根据主柱标高测量各横梁标高及水平； 8.7、安装每根横梁，均应事先测量其与立柱连接处的间距、标高是否符合要求，并测 量横梁本身长度，预先割去多余长度； 8.8、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装就位，以保持

37、钢架的稳定和施工 的安全； 8.9、在安装好的平台、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情况下必 须切割时，征得业主、监理的许可后，应事先进行必要的加强； 8.10、钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。根据图纸规定进行垫片 及螺母的安装； 8.11、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表： 序号检查项目允许偏差值（mm） 1柱脚中心与基础划线中心 5 2立柱标高与设计标高 5 3各立柱相互间标高差3 4各立柱间距离距离的 1，最大10 5立柱不垂直度长度的 1，最大15 6各立柱上下两平面相应对角线长度的 1，最大15 7横梁标高 5 8横梁不水平度+5 9护板框或桁架立柱

38、中心线距离 5 10顶板的各横梁间距 3 11顶板标高 5 12大板梁的不垂直度立板高度 1.5，最大5 13平台标高 10 14平台与立柱中心线相对位置 10 七、受热面安装方案七、受热面安装方案 1、锅筒、联箱的安装 锅筒内径 1600mm，壁厚 100mm，材料 P355GH，锅筒筒身长 10300mm，两端 采用球形封头，包括封头全长 12905mm。锅筒内部装置为单段蒸发系统，设有给水、 蒸汽分离、连续排污及加药装置等。锅筒及内部装置总重 53.7 吨，吊点高度 42.2m， 锅筒中心线标高 39.7m。锅筒采用两个 U 型吊架悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅 筒两端，相距 9082

39、mm，受热时锅筒能向两端自由膨胀。 1.1、锅筒、联箱安装前的检查工作 锅筒、联箱是锅炉的核心部分，制造和安装质量问题至关重要。因此锅筒、联箱安装 前应进行下列检查工作： 1.1.1、热卷筒体应清除内、外表面氧化皮、筒体内，外表面凹陷和疤痕当深度为 3mm4mm 时应修磨成圆滑过渡，当深度大于 4mm 对应补焊并修磨； 1.1.2、冷卷筒体内、外表面的凹陷和疤痕当深度为 0.5mm1mm 时，应修磨成圆滑过 渡，当深度大于 1mm 时应补焊修磨； 1.1.3、筒体焊缝不允许有裂纹、重皮等缺陷； 1.1.4、封头内，外表面应无氧化皮，表面不得有裂纹，重皮，对于微小的表面裂纹和 高度达 3mm 处

40、的个别凸起应进行修磨； 1.1.5、集中下降管孔不得开在焊缝上； 1.1.6、管中心与焊缝边缘的距离应不小于 0.8d(d 为管孔直径)且不小于 0.5d+12mm； 1.1.7、管孔中心距离和管孔尺寸的偏差应符合标准； 1.1.8、筒体几何尺寸和几何偏差不超过规范； 1.1.9、当锅筒实际外径超出公称外径 4mm 时，划线应按实际外径换算所有弧长尺寸， 以保证管孔中心线角度不变； 1.1.10、管接头高度偏差不得超过3mm； 1.1.11、锅筒上成排等高管接头高度偏差，其两端 2 个为+1.5mm，其它管接头均以两 端管接头为基准，呈直线排列； 1.1.12、集中下降管接头的偏移不得超过 8

41、mm； 1.1.13、集中下降管管接头的倾斜不得超过 3mm； 1.1.14、集中下降管接头高度偏差不得超过4mm，端面倾斜不得超过 2mm； 1.1.15、锅筒钢板选用应符合有关技术文件规定，制造锅筒钢板应符合设计图样要求， 材料代用应有代用手续，制造联箱相同； 1.1.16、联箱上管接头的高度对中，低压锅炉不得少于 30mm，联箱长度偏差、弯曲度 应符合规定； 1.1.17、检查锅筒，联箱在运输过程中有无损坏，痕迹，特别是法兰短管焊接处，法兰， 锅筒短管等； 1.1.18、锅筒两端标定锅筒的水平中心线和锅筒垂直中心线的标记位置是否正确； 1.1.19、如果锅筒上未标明的横向中心线的标记，应

42、按纵向管排列的管孔划出横向中心 线； 上述锅筒、联箱检查工作，要求小组认真进行检查，检查结果应作好详细记录， 如在检查中发现问题，除作好记录外，并应与建设单位设计单位共同研究解决办法。 检查如果是属于制造厂的问题，而施工现场又无法解决，应由建设单位与制造厂联系， 请制造厂协同一道解决。 1.2、锅筒吊挂装置的安装 1.2.1、锅筒吊挂装置吊装采用 350 吨履带吊主吊，160 吨汽车吊辅吊，保证锅筒位置安 装准确； 1.2.2、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求； 1.2.3、球形面垫铁间应涂二硫化钼润滑剂，以防粘合； 1.2.4、吊杆固定时应注意负荷分配均匀，水压试

43、验前应进行吊杆受力复查； 1.2.5、炉顶吊杆，恒力吊架和弹簧吊架安装齐全正确、受力均匀，吊杆冷态预偏位置 已调整好，符合设计要求。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧的压缩量应符合设计值，支座、 垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽 12 牙。 1.3、锅筒吊装 锅筒的吊装工作，应按照吊装方案来进行技术交底，为了保证人身和设备安全，锅筒 吊装时，要严格遵照安全规程进行，不管在任何情况下，不得超负荷使用起重工具和 起重设备，起重工具要经过强度计算，得出可靠数字，证明安全可靠方能使用，锅筒 的拖运吊装应由有丰富经验并持证的起重工来担任，其他人员应予密切配合，确保整 个工程的吊装工作

44、顺利进行； 约1米 350吨履带 吊 筒 筒 锅炉钢架 锅筒吊装 备注：锅炉锅筒吊装详细方案见我单位编制的备注：锅炉锅筒吊装详细方案见我单位编制的YG-180/9.8-M 型锅炉锅筒吊装施工方型锅炉锅筒吊装施工方 案案 1.4、锅筒的安装调试 锅筒吊装就位后，管工和钳工要在起重工的密切配合下，进行锅筒的调整工作，锅筒 调整后，锅筒的纵横中心线与基础上纵横中心线位置，锅筒纵横中心标高和水平度、 锅筒中心距离等等，必须符合设计图纸和规范要求。 锅筒的调整工作十分重要，要求小组在进行该项工作时要认真、细致、高标准。调整 中心可用经纬仪或吊线法来进行，吊线方法为在锅筒纵横中心的两端挂上吊线锤，线 锤尖

45、端略略离开基础面，测量线锤在基础上的投影点与纵横基准线的距离，因线锤尖 端在基础上的投影的连线，是锅筒纵横中心线与纵横基准线间的投影，我们测量它与 纵横基准线的距离，就是锅筒纵横中心与纵横基准线间的距离，得出数据后，根据数 字逐渐移动锅筒，直至线锤尖端与基础面上锅筒纵横中心线重合为止，达到图纸和规 范要求。 调整锅筒纵、横水平标高时，用水准仪、透明软管同时进行，根据连通器原理来测量 水平标高，检查锅筒两个端面上的水平中心，两端四点记号，应在同一水平面上，如 有水平度不够，应调整锅筒吊杆上部螺母，直至达到水平，锅筒调整合格后，应作好 记录，经施工方、监理、业主、监检员共同检查，办理好签证手续。锅

46、筒、联箱等主 要设备的安装允许偏差为： 1、标高：5mm； 2、水平：锅筒 2mm、联箱 3mm； 3、相互距离：5mm 锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离装置。内部装置安装一般应在受热面管安装 完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒内存水清除、擦干。 由于锅筒内间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤。应本着方便施工、先上后下、 先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。 锅筒内部装置零件布置由于比较紧凑，安装后不便检查，所以安装时应分件进行，安 装一件检查一件，合格后再进行下一步的安装。不得在上件未安装检查合格即开始下 一零件的安装，以减少检查和修整的难度。 锅筒内部装置安

47、装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固。汽水分离装置、清洗 孔板、顶部多孔板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞， 不得有边缘毛刺，要保持通畅。 锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部拧紧，不得有任何松动、遗 漏和丢失；焊接连接时应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透 等缺陷。 1.5、锅筒内部装置的安装调试 锅炉内部安装满足以下要求； 1.5.1、零、部件的数量不得短少； 1.5.2、所有法兰结合面应严密，其连接件应有防松装置； 1.5.3、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 1.5.4、隐蔽前必须清除锅筒内部的

48、一切杂物； 1.5.5、键连接安装后应点焊，以防松动； 1.5.6、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如须施焊，必须经制造厂同意， 焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 1.6、联箱安装 1.6.1、联箱焊接质量所需符合的要求； 1.6.1.1、现场组焊的联箱焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不 低于母材，焊缝与母材应平滑过度；焊接及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气 孔；联箱纵环焊缝无咬边； 1.6.1.2、当外径大于 159mm 时，或者壁厚大于等于 20mm 时，每条焊缝应进行 100%RT 或 UT； 1.6.1.3、外径小于或者等于 159mm 时，每条焊

49、缝长度应进行 25%RT 或 UT； 1.6.2、联箱支座符合； 1.6.2.1、支座与横梁接触应平整严密； 1.6.2.2、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确； 1.6.3、联箱吊挂装置符合； 1.6.3.1、吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固、焊接工艺应符合设计要求； 1.6.3.2、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合； 1.6.3.3、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查； 1.6.3.4、对低合金钢吊杆、紧固螺栓、螺母进行光谱检查. 1.6.4、膨胀指示器安装 1.6.4.1、应按图纸进行安装，且安装牢固，布置合理、指示正确。 2、水冷壁、水冷屏安装 炉膛截面呈长方形布置。炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组 成。左右膜式壁间距为 9082mm，前后膜式壁间距为 5155mm，管子间距为 80.5mm， 规格 60*5，材质为 20G/GB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与水冷壁横向垂 直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由 前水冷壁管向后弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室。水冷壁是由上、下集箱及膜式壁管 组成。前膜式壁分为上、中、下各四屏及顶部四屏共 16 屏，后膜式壁分为上中下各 4 屏共 1