照明工程施工组织设计

1、。明代太原城墙夜景照明工程建设执行工作组织法建立米内容一、项目概述和部署-4-(1)项目概况-4-(二)成立项目部-4-(3)施工准备-5-(4)划分施工阶段关键控制点-6-(5)施工任务划分-6-二、施工方法-6-(a)建造中采用的主要技术规格及标准-6-(2)施工方法-7-三。关键零件-16-(1)电缆结构-16-四.项目质量-23-(a)质量要求-23-(2)质量目标-23-(3)劳动力利用率和机械利用率-23-(4)项目质量体系运行-23-(5)工程质量保证措施-25-(6)质量控制程序和控制点-27-(7)质量计划-27-五、安全生产-28-(a)安全管理控制目标-28-(二)安全保

2、证原则-28-(3)安全保证系统-29-(4)施工现场安全管理措施-33-六.文明施工-34-(a)文明施工-34-(二)文明施工的目标34-七.环境保护-37-(1)环境因素的调查和评估-37-(2)固体废物控制措施-37-(3)废水排放控制措施-38-(4)噪音排放控制措施-38-(5)粉尘排放控制措施-38-(6)粉尘控制措施-39-(七)节能降耗管理-40-八、雨季施工计划-40-(一)雨季施工注意事项-40-(2)雨季照明工程措施-41-(3)雨季接地工程措施-42-(4)雨季施工技术和质量管理-43-(5)电气防火技术措施-43-九.成品和半成品的保护措施-44-(a)成品和半成品

3、保护目的-44-(2)成品和半成品的保护安排-44-(3)技术措施-45-X.技术组织-45-(a)建造机构-45-(二)劳动力分配和设备选择51-XI。材料组织-51-(一)材料仓库管理员工作职责-51-(2)物资设备采购质量认证体系-52-(c)采购材料供应和运输的质量控制系统-52-(四)建立产品标识和可追溯系统-53-(5)材料和设备的准备-53-(6)建筑材料的制备-53-(7)工程材料和设备的运输-54-十二。项目风险分析与对策-55-(a)主要风险因素分析-55-(二)风险防范和风险降低措施56-十三。项目进展-57-(a)施工进度计划和保证措施-57-(二)施工网络计划-58-

4、(3)确保工期的技术组织措施-58-附表1:拟投资的主要施工设备清单-60-附表2:劳动力表-61-附表3:附表62-附图4:施工平面图-63-一、项目概述和部署(a)项目概述项目名称：明代太原城墙夜景照明工程建设建设地点：金源区明太原县建设规模：建设规模和内容：主要建设内容安装灯具18462套，包括发光二极管投射灯、发光二极管洗墙灯等。拥有8万多米的电缆和电线，以及50多套悬挂式配电箱等。质量要求：本工程要求的质量标准符合国家现行施工验收规范，标准为：合格。1.现行的国家、行业和地方法规、标准和程序适用于本项目。2.材料、施工工艺和工程应按照技术标准和要求以及适用的现行规范、标准和程序的最新

5、版本执行。上述标准与规范如有不符，以更严格的为准；标准和规范如有修订或更新，以修订或更新的内容为准。在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，应采用新的标准或规范进行施工。3.特殊技术标准和要求技术措施和其他特殊要求应严格按照施工图中的标准执行。施工范围：本工程主要施工范围为明城墙主、辅配电柜安装1、我公司将派项目经理成立项目部。为确保本工程的施工进度计划，保证工程质量，搞好安全文明施工，本工程施工将选择一名经验丰富、管理优秀的项目经理，本着精干高效的原则组建项目部成员，以确保招标文件中承诺的每一项都保持良好的信誉，让业主满意。2.项目部成员的职责要求：在项目部的项目管理机构中

6、，项目经理全权负责项目建设中每个项目的技术、质量和经济指标。项目副经理负责安排施工现场和施工组织任务。项目技术负责人全面负责项目质量的技术管理和监督检查。专职安全负责人应维护整个施工现场的安全秩序，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故。材料员负责材料供应和施工机具的合理配置。质检员负责工程质量检查和评定，并与施工人员充分配合，严格控制质量。施工员由项目部经理任命，为具有丰富类似工程经验的专业技术人员，负责各项专业技术工作的技术、质量和具体施工。专职图书馆员负责收集和整理技术数据。(3)施工准备1.熟悉图纸：组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻理解设计意图和要求，与施工单位和设计单位共同做好图纸审核工

7、作，解决施工前图纸存在的问题。2.技术交底：项目部经理应组织项目部专业技术人员编制项目关键部位、关键工序和特殊工序施工的专项施工计划，对采用的新技术、新材料编制施工作业指导书，并及时对进入现场的各班组进行技术、质量和安全交底工作。3.提出材料计划：在图纸设计的基础上，认真进行数量分析，提出各种材料计划，根据施工顺序编制材料需求计划，提出加工预制和采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。4.提出人机计划：制定劳动力计划和机械需求计划，开工前将人员和机械设备到位，一旦确定进场时间，确保随时调动施工人员和机械设备，满足开工的所有条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织地进入现场，满足施工

8、高峰期的劳动力需求，并对进入现场的人员进行安全和环境维护教育和交底。(4)施工阶段划分关键控制点序列号阶段主要完成工作内容1施工准备阶段成立项目管理部，由施工管理人员进入现场，设计规划生活生产区的施工，做好三环一平工作，做好工程开工工作，携带施工设备进入现场，自检图纸资料，编制作业指导书和施工计划2第二级配电柜基础的制造和安装、配电柜安装、电气管道铺设、电力电缆铺设、电缆头制作、装饰灯安装、工厂接地、高空作业脚手架的搭建和拆除、电气链实验、回路实验、接地实验、现场清洁和垃圾运输3项目交付和验收竣工图的交付、竣工数据的验收和项目的总体验收(5)施工任务的划分项目部应根据施工需要划分作业组，合理分

9、配作业组数量、施工作业安排和作业计划根据面板柜的实际尺寸接收#10槽钢，并合理划分基础分段，便于生产和安装；测量尺寸，考虑板与板之间的接合处并将其切掉，用无毛刺的研磨机打磨边缘和拐角。在平台上做基础时，根据板柜的实际尺寸放置四周和横档，先点焊，并调整到符合以下标准：直线度应小于1毫米/米和2mm/全长，水平度应小于1毫米/米和2mm/全长；对角线一致，横档不得高于外围。然后进行全焊固定，用抛光机抛光基面上的焊点。基础部分制作完成后，注意做好标记，以免安装时混淆。1.3面板柜基础制造根据面板柜的实际尺寸下料，用打磨机打磨边角，先点焊，调整至符合以下标准：平直度应小于1毫米/米，小于2毫米/全长，

10、水平度应小于1毫米/米，小于2毫米/全长；对角线一致，横档不得高于外围。然后进行全焊固定，用抛光机抛光基面上的焊点。1.4机柜基础底座的安装清理配电室，凿出土建预留的埋件，按图纸放置各段基础，检查标高，找出最高点，以此为准。安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁上，并用水准仪进行监测。1.5基础接地基础与基础连接采用镀锌扁钢，并与室外主接地网连接。基础应至少有两个可靠的接地点。扁钢应水平放置。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍。至少应焊接三面。焊接应可靠，焊缝应饱满。焊接后，应进行防腐。1.6机柜运输1.项目技术人员和施工负责人到设备仓库领取设备，核对图纸后，打开包装检查机柜外观是否损坏或变形，并做好

11、记录，然后重新包装标识。2.起重工应准备起重机、叉车、手动液压卡车、运输车辆等。机柜运输期间需要，并负责装载设备。应根据制造商的技术要求，采用合理的吊装和运输方法。在吊装和运输过程中，柜内外设备和盘面油漆不得损坏。吊装时，严禁剧烈振动和翻转机柜，以免损坏设备和人员。在封车和吊装过程中，应在吊装带或钢丝绳与柜体的接触部位加垫，以防损坏油漆表面。在整个吊装和运输过程中，起重工应接受统一指挥。1.7配电柜安装1.将机柜和拖运小车分别运至配电室，运输时按照图纸所示的顺序将机柜运输到位；2.开始安装前，根据图纸检查机柜的位置。安装时，从有桥的一侧开始。首先，以这条线为基准，在每排板的前面拉电线。安装第一

12、块板时，用四角吊锤测量垂直度。不正常时，用垫铁找平，点焊配电柜，安装第二块板，使其与第一块板的顶面和盘面对齐，并用螺栓自下而上拧紧。测量符合要求后，检查第一块板是否有变化。如果有任何变化，请改正。二、线管敷设2.1施工过程切断钢管弯管根据图纸现场布置管线连接固定封堵2.2施工要求1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其接头应密封。2、电线保护管不应穿过设备或建筑物、构筑物的基础必须穿过，应采取保护措施。3.不应该有皱纹，凹陷和裂缝1)管道中导体的横截面应为50 mm或更小，长度应超过30m。2)管道内导体的横截面为70-95毫米及以下，长度大于20米。3)管道中导体的横截面为120-24

13、0毫米或更小，长度大于18米8、钢管不应有平直和裂纹，管子应无铁屑和毛刺，切断口应光滑，管口应光滑。9.采用套管连接时，套管长度应为管道外径的1.5-3倍，管对管应位于套管中心。套管焊接连接时，焊缝应牢固、严密；用定位螺钉连接时，应拧紧螺钉；在振动的地方，定位螺钉应有防松措施。10.钢管接头的内表面应平整光滑。1)当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设在设备的接线盒内。2)接线盒应设置在安装电器的部位。11、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其接头应密封。12、进入楼层配电箱的电线保护管，排列整齐，管口应高出配电箱基础50-80毫米13、当管线带明时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于外径的4倍。14、当电线保护管有下列情况之一时，应在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：15、水平或垂直安装明配线路保护管，其不均匀或垂直安装的允许偏差为1.5，总长度偏差不应大于管道内径的1/2。16、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹应露出2-3个螺纹。螺纹表面应光滑无缺陷。17、明配钢管应整齐，固定点间距应均匀，钢管卡子之间的最大距离应符合下表的规定；管夹与端子、弯头中点与电器或箱(箱)边缘的距离应为150-500 mm钢管夹之间的最大距离铺设方法钢管的