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文档简介

1、工厂产能现状及提升计划,光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。 为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题。,提 出 理 由,成立改善组,总负责人：李祥,运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进,组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活

2、动内容： 设备软件优化 提速,组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺 优化 2.标准作业书的 人员培训,组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动 的实施 2.部门之间工作的 协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立,小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳,1、现状生产能力调查（pcs）,现状把握,2、白班、夜班产能调查（pcs）,现状把握,3、自动线设备CT产能调查（pcs）,现状把握,目标设定,原因分析,通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低；

3、 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；,为什么焊接成为瓶颈工序？,1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析,原因分析,产量意识淡薄,料,不良多造成延时,设备宕机时无法人工上料（玻璃）,环,掉焊带频繁、延时,实际单片焊接速度,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop培训,涂锡带换料次数太多,质量意识培训,绩效考核,为什么焊接成为瓶颈工序？,1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析,原因分析,产量意识淡薄,料,环,单串焊台不足,恒温焊台温度不稳定,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop培训,质量意识培训,绩效考核,层压机不足,电池片不良多，返修多,焊接回风差,为什么白班产量会比夜班少？,2、白班产量差距的原因分析,原因分析,料,环,工装、设备,人,法,QC来料实验,工艺、设备优化调整,技术部门常规实验,其他临时实验,原因分析,焊接工序原因分析,问题调查表,制定对策,活动计划,今后的课题,生产能力进一步提升： 继续提高TT焊接生产能力； 设定目标：在今年生产能力800pcs/班的基础上，

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