机泵常见故障的分析、判断.ppt

1、泵常见故障分析，判断，泵故障判断的主要原则，1，根据当地条件，根据时间条件。也就是说，大部分取决于刚完成维修、是否在转换过程中、大气泵是否长期中断或在运行过程中处于中等程度。2、把故障的部位和现象联系起来判断。1，泄漏2，振动3，不适当或低流量或低升力4，异常声音5，过载或过度电流，泄漏故障，泄漏可以分为暂时和永久。电子可以通过特定的措施来恢复(例如，随着时间的推移，静态环被移除，如果处理得当，可以放在原地，但是如果雕刻或损坏，则不能恢复)。机械密封的一个组件损坏时，会发生密封泄漏，并可能损坏一般端面摩擦对，例如表面裂纹、具有径向环的槽或裂纹。波纹管故障、弹簧卡纸等弹性零件损坏。辅助密封元素，

2、例如o形密封圈、v形密封圈老化逃生等。密封失败的原因有很多，包括振动发生、操作原因、冲洗油不合适或无效、平衡参数或密封参数超出机械密封的使用范围。机械密封故障类型，1，热，烟，沉淀磨损，消耗功率等2，末端泄漏3，轴泄漏，热，烟，沉淀磨损，消耗功率等(a)，原因1，转子和密封腔间隙太小，因振动而磨损2，轴(a) 转子不平衡导致跳动，处理1，密封腔内径扩大，间隙检查，转子平衡检查，同心度曹征2，修改压力盖，提高装配精度3，减少弹簧压力，提高平衡系数，改善润滑方法4，动态环和平衡表间距2-3mm 5裴珉姬，冷却流量和压力增加，以及末端磨损4、密封压力小泄漏5、介质结焦、结晶或碎片沉积引起的密封压力、

3、移动环浮动处理1、弹簧压缩量增加、添加无压力2、材料和结构改善3、用Y-Y更改表面密封或双密封4、密封压力增加和稳定性裴珉姬5、结构改善、外部冲洗加强、环橡胶密封件在轴间隙中滑动时损坏3、密封材料的耐热性、耐蚀性低4、安装时密封卷边、扭转等5、密封表面损坏、处理1、选择合适的配合尺寸2、减小配合间隙、更换密封3、选择好的材料4、密封干涉合适、v形密封圈安装方向5 从泵502/2操作的费翔切割、泵502/1夹具修复、裴珉姬维修情况来看，机械密封接触面仍然良好，轴弹簧中断2，这是25日203336935油直接加氢焦化蒸汽混合变频泵B378和啮合故障引起的焦炭汽油突然中断，影响了泵502/1的正常条

4、件、泵振动、噪声大、1、电机和泵故障2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡4、叶轮和泵体摩擦5、泵基础松动6、泵汽蚀、1、校正、中间2、直泵轴3、叶轮更换有些是渐进的，有些是突然的，渐进的通常是泵体部分部件磨损，由于过度间隙造成的口环磨损，大间隙，轴弯曲，叶轮腐蚀，平衡部件磨损，中间的不良等，即动平衡破坏。通常，轴承损坏、需要时间、螺栓松开等情况下保持不变。大振动，设计方面的很多原因，先天不足导致离心泵制造商更多，部分离心泵结构尺寸不足，间隙不最佳，装配误差可能导致元件损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖的平衡孔降低了离心泵的效率，但减小了叶轮两侧的压力差，平衡了一些轴向推力

5、。有些工厂总是忽略这个问题，一定会造成轴承的频繁损坏，缩短其寿命。为了延长轴承和密封的使用寿命，可以改善离心泵和零件的标准化、标准化。减少装配错误。改善设计特性，例如缩短轴长度、增加轴直径、使用大型密封腔、应用大型轴承、增加轴承箱以改善润滑环境等。大振动、安装侧、离心泵内部组件的装配精度必须按标准进行，包括叶轮、密封、轴承等；在运输过程中，离心泵的内部部件可能会松动，所以必须将离心泵安装在底座上，然后找平。如果将管道连接到离心泵的输出和人口，就会产生应力，在原来的一对中产生正偏差，因此必须重新配合。否则，容易产生冲击力，在工作过程中，由于轴的径向运动、轴振动、轴偏移，功率消耗增加，轴承和密封圈

6、磨损，从而缩短寿命。轴分离度同轴度为25.5 mm直线度0。研究结果表明，每小于005 mm，旋转机器的寿命就在100个月左右；25.5 mm直线度0。每007 6毫米寿命缩短10个月。25.5 mm直线度1。每27毫米的寿命为2个月。在大振动，选择方面，准确地选择流量，升降机，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳性能状态。离心泵在低流量状态下运行时，离心泵内部会发生循环涡流，产生径向力，从而导致叶轮不平衡，轴承载荷增加，导致密封和轴承损坏，严重的低流量会使流体温度升高。在大振动、裴珉姬维修方面，离心泵大多使用滚动轴承，但滚动轴承零部件(滚动体、内外环流道和固定器)不纯滚动。由于外部负载导致零件

7、的弹性变形，接触曲面具有相对滑动，但个别点除外。滚动轴承的每个零件通常接触面积小，单位面积压力大，如果润滑不良，零件粘合得好，或者因为过度摩擦而回火滚动主体，导致轴承故障，轴承必须始终涂上油膜。轴承润滑通常用油罐或油雾润滑，使用bob的涡轮油，以确保滚动主体和滚子接触面之间形成固定厚度的油膜(国际标准化组织68在油罐润滑中，轴承部分锁住在油中，油渗透高度相当于未轴承底部的50%)。此外，耦合故障引起的振动也很多。例如，2005年八月三日上午P505#泵在驾驶泵之前，如果车轮空转，正常运转。启动运行后，发现泵运行电流上下变化到10A左右，同时泵振动值从原来的2.3mm/s增加到瞬间最大4.7mm

8、/s。据分析，8月5日停车后发现检查半车也不动。入库里发生了摩擦，发现二次入库里有摩擦，与分析一致，咬合现象突出。原因分析：泵是二次卧式中央开式油泵。泵端口环变形，最大部分和最小部分的差值达到0.26mm，与叶轮端口环的最小间距为0.34 mm，正常值必须至少接近0.65 mm，因此会发生立周摩擦。第一次转动车轮的时候，认为碎片进入泵腔，所以经过圆盘后，与介质一起取出，没有及时处理，在驾驶过程中，嘴环发生摩擦，电流上下波动，瞬间振动值出现，从而抓住了嘴环明显的痕迹。处理和预防：泵体端口环被车削，间隙在该范围内适当增大，同时叶轮端口环的槽口恢复，并测试轴的跳动。主要预防措施是加强操作技术和责任感

9、的教育，如果日常检查发现异常现象，一定能分析原因，在确定的后方进行正常操作。1，注入不足的液体2，吸入管内存或漏风3，吸入高度超出泵的允许范围4，管道阻力太大5，泵或管道中异物堵塞，管理1，再充电2，空气去除和泄漏去除3，吸入高度减少4，管道清洗或更正5，清洁检查，流量不足或高度泵体或吸气管泄漏、处理1、检查、吸气阀和管道清洗2、叶轮清洗或更换3、密封环4更换、检查、消除泄漏、量不当，特别是根据现场情况，造成的原因非常复杂。 多年的经验表明，运营或出入口管道的原因很多，必须使用排除方法仔细研究分析。有了一般的空闲，介质里有煤气等现象很明显，很容易判断。更困难的是没有什么症状，需要仔细调查。泵本

10、身的原因可能包括叶轮腐蚀损坏、流道堵塞、泵体环损坏等。工艺的原因很多是介质内气体排放、入口过滤器堵塞、管道堵塞、止回阀关闭不正常，导致回流。例如，l 8月30日，二次污水泵P224/1出口压力和流量减少时，夹钳检查显示叶旋转道路上的垃圾被堵塞，清理后正常运行，出口压力从0.6MPa上升到0.9MPa。污垢是上层回流罐和二次上下水分离罐污水的黑色悬浮物，以后可以考虑在泵入口添加过滤器。8月26日，2#热泵数量不足，维修结果显示密封环磨损并更换。1#热水泵单向阀发生故障，检修投下后正常，声音异常，这种现象大部分不单独出现，经常与振动、泄漏等一起出现。可以根据联接器损坏引起的噪音、轴承损坏引起的噪音

11、、有时密封泄漏或磨盘发出的嘎吱声等声音部分来判断。常见的是油环松动等。滚动轴承损坏的声音。一行密封，一段密封发出声音。根据噪音，一般还会发现泵故障。例如，在1、9月20日的外动检查中，发现了第一次下水泵P223/1轴承箱噪声。联系修理工，轴承磨损，车轮弹性块破碎，轴承和弹性块更换后正常运转。案例2，2005年6月1日，P207泵运行时发出明显异常声音，振动值瞬间飙升至9.4mm/s，立即停车。分解后在后端轴承夹中发现了碎片。原因分析：该泵的流量为258M3/H，600M3/H泵一台并行制作所需量，特别是船舶滞留多处的情况下，为了提高装船速度，两个泵同时运行的情况经常发生，导致该泵的进口管道经常

12、空着，泵工作状态不好，振动加剧，轴承和机器密封受到巨大损失，多次运行造成损失累积，导致了该故障。处理和预防：更换轴承和机械密封，与工人协商生产日程，有效合理地安排泵运行，同时开发和修改泵运行管理系统，使其正常运行。过载或电流过大，原因1，包装太紧2，旋转和固定部分发生摩擦，处理1，松开包装帽2，确定原因并消除故障，转子卡堵塞，这包括整个转子的卡堵塞，启动磁盘驱动器等。在禁用泵启动之前发生得更频繁。原因通常是密封面、流道内有异物、异物堵塞、密封压力帽太紧、轴承损坏、嘴环磨损。发生这种情况时，硬盘不能工作，不再用手转动，必须立即联系钳或熟练的人员。例如，9月20日，中型车发现了减去1次泵P213/

13、2重量的1次泵。修理工们发现泵壳和叶片交替同时进行沉重的结焦。因为该泵使用了旧的原茶渣泵，停机时清洁不干净，泵发生了结焦。最初P505#泵的出现也是转子的堵塞现象、故障判断方法、泵的工作声音是否正常、二次泵电流是否波动或异常、密封泄漏、压力等参数是否正常等3-触摸泵温度和振动是否正常4-测量机器泵工作振动大小是否超过5-阻塞控制标准、故障是否存在、振动测量参数的选择If 10-1000HZ，选择速度。高频城市1000HZ，选择加速。离心泵转子组件最永久性的故障是由不平衡、错误、松动等引起的强制振动，在if中发生了很多，测量速度是适当的。滚动轴承故障经常表现为冲击性，其固有频率超过数千HZ，因此

14、通常对测量加速度最敏感。泵空化的频率6-20KHZ也是合适的加速度。故障判断的几种常用方法，a，区分机器-泵故障：对于确定有故障的泵，首先区分机械或电气故障，缩小诊断范围的简单方法是分离马达，观察震动计的读数是否迅速降到0。例如，缓慢减少等电气缺陷很可能导致机械故障。如果泵不能停止，则可以通过频率分析确认振动信号。在1倍或2倍的电源频率下，如果最大值明显，则会发生电气故障。否则是机械故障。故障判断的几种常用方法，b，确定参数方向特征：不同故障类型，不同位置的振动大小不同。在很多情况下，水平方向振动较大，反映了不平衡，轴向振动值较大，徐璐是其他轴。当然，为了更详细的判断，可以通过频谱分析来完成(例如，2倍频率明显的情况下，不平