《工作标准化培训》PPT课件

1、标准化作业、目录、标准作业的背景、标准作业的实施目的、标准作业的相关条款、标准作业的三要素、三套标准作业、标准作业的制定程序、标准作业改进的实施方法，一、标准作业的实施背景、实施工具、政策、材料-同步人员-多功能化工设备-按流程顺序配置、标准作业、看板模式、非正常停工表明人与机械的工作是分离的，1 .过程是平稳的。T.T .由需求数量决定，1。质量是在过程中创造的。人性化被拯救，TPS的两大支柱，及时，自我完善，2。标准作业实施的目的，简而言之，标准作业以人的行为为中心，集中工作程序，在没有MUDA的作业序列中有效地进行生产。标准工时应用于生产产品的时间值。循环时间(C.T)当操作者自己进行标

2、准操作时，这是最快和最实际的操作时间，没有困难(包括行走时间)，但不包括不用手的等待时间。当标准中间仓库(标准手持仓库)按照标准操作中指定的操作顺序操作时，为了能够以相同的顺序和动作操作生产，要处理的最小产品被保存在过程中。(进料口和成品库的仓库内不是标准的手持设备)，工序能力：每个工序中正在加工的零件的生产能力。也就是说，当每个过程(设备)都在生产中时，单个班次可以处理的最大数量被考虑在内，例如手动操作时间、设备的处理时间和更换工具的时间。标准操作组合表规定了每道工序的人工操作时间和行走时间，用于考察操作者在t.t .中可以进行的工序范围。标准操作表通过绘图显示了每个操作者的操作范围，并应填

3、写标准操作、检验质量、注意安全等三个要素标志。标准操作为了制造零件或商品，有必要在整个工程过程中制定工作数量、质量和安全的规范。在严格遵守的情况下，随着操作人员能力的变化，成本将大大降低。操作标准为了实施标准操作的各种标准，将详细规定制造好产品所需的各种条件和管理方法。同步生产、标准操作、标准工时、操作顺序、标准手持数量和所有工序之间的标准操作，操作人员最少，工作正在进行中。1.以人的行为为中心。2.重复操作。首先，我们必须明白，标准操作并不依附于购买机械设备，而是以人为本。由于机器类型不同，有些加工速度非常快。有些很慢。为了应付这些快与慢的现象，既然不容易互相合作，那就无视人性去强迫迁就。其

4、次，谈到“重复作业”，如果每一种作业方法都不一样，只有某一件产品是不固定的，那么就根本不需要任何作业标准，因为它不能发挥作用。标准操作条件、客户需求、生产产品或零件需要多长时间取决于必要的生产量和作物移动时间。一天的必要产量=一个月的必要产量/一个月的必要作物产量。周期时间=一天内作物移动的必要量。一旦计算出时间，一个人的工作量就可以根据这个时间来计算。对于节拍时间，我们称这种操作符为循环。实际上，使用的时间是周期时间，这是标准操作的三个要素。操作员可以以最佳效率生产出合格产品的生产操作序列。这里，有必要区分“过程顺序”和“操作顺序”。工作顺序是工艺文件中规定的加工顺序。操作顺序是操作者的生产

5、操作顺序。在实际生产中，操作顺序和工序顺序往往不同。例如，在操作者一方面加工某个零件，另一方面组装它的情况下，从材料到成品的连续变化过程，随着时间的变化，移动零件，将它们装载到机器上进行加工，然后取出它们，并且持续地进行一种操作序列。如果操作是在一个不固定的操作顺序下进行的，人们将会走自己的路；即使是同一个人，也会有操作偏差，这很容易导致遗忘处理、操作失误、缺陷等。操作顺序的标准操作、标准手持计算进料口和成品库库存这三个要素不是标准手持。标准手柄包括生产线设备上正在加工的零件数量，以及各工序之间由滑道保存的零件数量。标准手柄的基本计算原则是下游0和上游1；手动0，自动1，在重复操作过程中等待在

6、项目中的半成品的最小数量，具有相同的步骤，例如安装在项目中的机器上的半成品和附在传送带夹具上的半成品；或者质量必须等待干燥或冷却的时间，必要的间隔等。但是，它不包括项目的初始材料和最终成品。标准间隔原则如下： 1区材料，安装在加工后，等待取出。2使用自动输送机械将第一个项目的成品送到第二个项目并等待。3取出第二个项目的成品，然后放在第三个项目上。开始加工。最后，将成品放入放置区。标准操作的三个要素。没有标准在制品，没有标准空间间隔。五个。三件套标准操作。功能：用于计算生产线的瓶颈工序在哪里。此外，还可以看出设备或手动操作是否正在向后拖。在该表中，工程机械的加工能力、检验能力和徒手操作能力由各部

7、分逐一表示。因此，当标准操作完成时，“操作组合”成为关键基准。此外，从工程能力表中可以清楚地看出项目的瓶颈是由机械操作还是人工操作造成的，这就形成了改进的线索。工程能力表，功能：调查标准操作中每个操作员承担的操作范围。周期时间中使用的表是确定作业分配和作业顺序的工具。它能有效地一目了然地看到人们的工作和机器工作所需的时间。此外，一旦使用了标准工作组合表，它还可以了解每个操作员的负担是否平均，以及非熟练工人的情况。标准作业组合表应挂在生产线旁边。原则上，一个人有一个角色：这是每个操作员观察操作的标准。它起到了抽查表的作用，便于监管人员进行可视化管理。上级人员评估现场监督员能力的依据。由于标准作业

8、表需要经过持续改进后才能进行修订，所以不变的标准作业表表明现场没有改进。6.标准作业生产程序，标准作业生产程序，执行标准作业程序，1台设备能力；2.运筹学；3.零件类别能力表(产品信息)；4天需求和生产节拍，以及如何在周期时间内分配人员和机器的移动。5 .标准操作组合表；6标准操作表，开始动作训练，除计算重心外，掌握各重心的偏差及其原因。掌握一次几次货到付款的时间(如处理空箱、更换工具、检查质量等)。)和更换固定装置的时间。如图所示，观察时间的结果分为四项：7。标准作业改进的实施方法和改进重点(什么可以提高制造现场的质量和效率？)，就当前的运行状态而言，事实的准确记录简称为标准化。标准化是以定

9、量的方式详细记录工作场所的机械配置、操作人员的操作顺序和操作方法。不应有投机、个人意见和自我思考的含义等因素。因此，所有需要改进的领域或各个项目中的问题都更大。参与的程度可以清楚地发现。标准操作、标准操作表，除了标准操作的三个要素外，安全注意事项和质量检查等必要事项也写在并挂在现场的显眼处。这一目的使管理人员能够在检查过程中看到生产线的运行状态和潜在问题，这是一个非常有用的工具。另一方面，由于挂了标准作业台，工作现场的主管自然有很强的按标准操作的意识，并承担起做好工作的责任。标准操作说明是教导操作员最正确的标准操作模式的基准。标准作业指导书是根据项目专用能力表或标准作业组合表制定的。它必须与每

10、条生产线和每个项目的生产能力相匹配。一种标准手册，记录每个人的操作内容和安全质量要点以及操作顺序，即记录一个人的操作及其相关的机械配置、周期时间、操作顺序、标准间隔、质量确认等。因此，对于操作人员来说，只要遵循标准操作说明中的操作，就能达到准确、快速和安全的操作要点，这一点非常重要。同时，它也是最有效的改进工具。例如，从标准操作的周期时间(顾客需求的节拍)和操作者操作的口味校正时间(操作周期)之间的关系来判断，一般很少考虑。也就是说，与周期时间相比，味道校正时间或者过多或者不足，导致两者都需要改善的现象。当它过量时，有必要找出哪里有浪费；当它太少时，我们应该考虑是否需要增加一点工作量。作为进步的标志。所谓现场改善情况