湖滨丽景西苑2#楼大体积混凝土方案

1、明泰湖滨丽景2#楼大体积砼施工方案文件编号：SXSJ/Z13F-HBLJ-DTTFA-12-2012审批： 审核： 编制： 山西四建集团有限公司湖滨丽景项目部二零一二年四月目录1、工程概况2、施工前工作准备： 3、基础大体积混凝土关键技术措施4、大体积混凝土施工准备5、基础大体积混凝土施工方法6、混凝土温度监控7、混凝土养护8、混凝土试块预留9、施工缝、后浇带留设、处理10、质量标准及保证措施11、安全、文明施工措施1、编制依据1.1工程施工图纸及相关文件1.1.1明泰湖滨丽景2#楼建筑施工图纸1.1.2明泰湖滨丽景2#楼结构施工图纸1.1.3明泰湖滨丽景2#楼施工组织设计1.2主要规范、规程

2、及标准1.2.1工程施工应用的主要国家规范、规程、标准及条文序号规程、规范名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102砼强度检验评定标准GB50107-20103地下工程防水技术规范GB501082008 4砼外加剂应用技术规范GB50119-20035人民防空工程施工验收规范GB50l34-20056混凝土质量控制标准GB50164-20117地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029地下防水工程质量验收规范GB50208201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111大体积混凝土施工规范GB

3、50496-200912混凝土结构工程施工规范GB50666-201113预拌混凝土GB14092-9414硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199915混凝土外加剂GB8076-199716混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200317工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.2.2工程施工应用的主要行业标准、规范和规程、序号规程、规范名称编号1普通砼配合比设计技术规程JGJ55-20113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-917回弹法检测

4、混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑施工安全检查评分标准JGJ59-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200412普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200613普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土配合比设计规程JGJ55-20111.2.3工程施工应用的主要地方标准和规范、规程序号标准和规程、规范名称编号1山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-20032山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20042、

5、工程概况明泰湖滨丽景2#楼位于太原市青年路以西,迎泽公园以东。地上34层，地下3层。建筑高度99.050 m，总建筑面积60806.58。建筑结构类型为全现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，耐火等级：一级。基础为全现浇筏板基础，高度1.2米，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。3、控制重点及原因分析大体积混凝土具有结构厚，体形大，钢筋密，一次浇筑混凝土数量多的特点。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度应力，造成混凝土表面裂缝及贯通裂缝的产生。因此，对大体积混凝土，除科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现，满足普通混凝土的强度、

6、刚度、整体性和耐久性等常规要求外,主要就是如何科学的设计混凝土配合比，采取科学合理的养护方法,控制好混凝土内部中心最高温度的产生，控制混凝土内外温差，防止温度变形裂缝的发生和开展。3.1温度裂缝主要有表面裂缝和贯通裂缝。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度。混凝土表面水泥浆的拉应力较小，但是混凝土内部温度拉应力较大，这样就造成面层出现表面裂缝。贯通裂缝是由于大体积混凝土浇筑后，降温温差引起的变形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件约束时产生的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生的可能贯通整个截面的裂缝。大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝

7、土内部温差（中心与表面100或200mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或200mm）与室外温差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5/d。3.2对策科学设计配合比，调整混凝土材料，控制水化热产生。反复试验调整最优配合比。合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。根据筏板的结构形式，算出混凝土的拉应力是否能够保证不出现结构裂缝。根据最大温差，选择并调整养护方法及试算覆盖材料厚度，确保综合温差小于控制值,满足防裂要求。提高混凝土极限拉伸强度，选用良好级配的粗骨料，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；采用两次振捣法，浇筑后及时排除表面

8、积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4、施工安排4.1混凝土搅拌站选择4.1.1结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用山西钢铁建设集团有限公司混凝土制品公司。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。4.2施工流水段的划分及施工顺序根据本工程特点，基础从南到北分三段施工，以后浇带划分、三个施工段，进行流水施工。序号施工部位厚度强度浇筑方量1基础底板段1200mmC30 P8701 m32基础底板段1200mmC30 P8

9、621 m33基础底板段1200mmC30 P8996 m34.3施工进度安排：本工程底板混凝土施工工期预计为3天，具体施工进度计划见根据施工情况制定的分项施工进度计划。4.4施工场地安排：现场设置2台活动式混凝土托式输送泵，其中1台托式备用，1台天泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。5、施工前准备5.1技术准备5.1.1技术准备是施工准备的核心，大体积混凝土工程施工前，项目部组织相关人员熟悉图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。技术准备：5.1.2技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱

10、钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。5.1.3本工程底板混凝土强度等级为C30，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由砼搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。混凝土掺入适量UEA微膨胀剂，掺入磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥，掺入适量减水剂，降低水灰比，控制塌落度，以达到降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。其中技术指标如下： 水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 42.5级水泥； 选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，

11、泥块含量不得大于0.5； 粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5； 掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热； 外加剂：外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证。 拌合水采用饮用水拌合； 各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应

12、附各种材料的含碱量试验报告； 混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22的要求，最高不超过25； 坍落度：暂定182cm，浇筑时根据气温可调整为162cm； 混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：14小时； 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。5.2现场准备5.2.1基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。5.2.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝

13、隙不漏浆。5.2.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。5.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。5.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。5.2.6工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。5.2.7夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。5.2.8因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼

14、，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。5.3施工用水大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水，根据施工现场平面布置图布设至指定地点，并根据现场基础范围准备好足够的对接软管，保证混凝土养护要求。5.4施工用电依据施工临时用电施工组织设计要求，混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出，由专业电工负责，保证施工用电安全、合理，确保砼浇筑连续施工。夜间施工照明用电主要依靠塔吊和临建房上的3盏镝灯辐射照明，镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动。底板混凝土浇筑施工前，应对施工现场电路进行检修并做好临时用电的防护工作。在现场配备一台发电机和一名专职电工，随时应对突发用电事故。5.5人员准

15、备：本工程施工时，计划实行三班倒（每班工作8小时），每班作业需：振捣手10人；布料人员10人；混凝土输送泵操作员2人；抹面人员10人；调度人员2人；值班电工、机械工各1人；混凝土表面覆盖农用塑料薄膜和盖一层棉被4人；测温人员2人；其它人员3-5人。5.6生产准备5.6.1主要施工机械序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ5013台22混凝土输送泵HBT-60台23发电机50KW台14平板振动器1.5kw台85振捣棒ZX50条126平板振动器3kw台65.6.2工具准备序号材料名称型号单位数量备注1铁锹 把 202铁抹子 个 403木抹子 个 404砼试模100*100*100组155抗渗试模

16、组66塌落度桶套27薄壁铁皮管米188电子测温仪台25.6.3养护材料准备序号材料名称型号单位数量备注1塑料薄膜m220002麻袋m22000 3彩条布m220006、基础大体积混凝土施工方法6.1底板厚1200mm，南北轴线长93.79m，东西轴线20.6m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表，混凝土坍落度为14020mm，混凝土量约为2318 m3 。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。基础底板混凝土浇筑段使用1台混凝土输送泵，第段施工时使用1台混凝土输送泵和1台地泵。6.2施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。即输送混凝土浇捣底层混凝土浇捣中层混凝土混凝土上口抄平浇捣

17、上层混凝土混凝土收平养护6.2混凝土浇筑顺序每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度，循环推打，一次到顶的施工方法，从基坑西南角开始，平行的向北推进，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算，每层厚度5060cm，若有意外（如堵车、机械故障、材料等原因），混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在混凝土的斜面前中后设置3道5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。6.3混凝土浇筑方法根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进”的方法进行浇筑。6.3.1混凝土浇筑对进场混凝土质量的检查工作应由专人负责

18、。浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立

19、即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在500mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行

20、，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。2、混凝土浇筑要点混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝

21、闭合。表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，必要时在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。6.3.2特殊部位处理6.3.2.1后浇带处理1）后浇带模板如果采用一般竹胶板和木方支撑方法拆除非常困难，我们将采用25钢筋做支撑，外贴三层密目镀锌钢丝网形成模板，留置燕尾式后浇带，浇筑完成后剔除浮浆。2）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用

22、竹夹板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。3）按设计要求的后浇带浇筑时间，经监理单位验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土。6.3.2.2施工缝1）基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。2）外墙导墙高度300mm，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2-3h后浇筑外墙导墙混凝土。外墙水平施工缝均采用BW型遇水膨胀止水条。遇水膨胀止水条安装：BW型（20*30mm）遇水膨胀止水条安装在墙体中间部位，用水泥钉固定，水泥钉间距不大于500mm，止水条安装位置准确，粘贴牢固，不得有空鼓，继

23、续浇筑外墙防水前再仔细检查止水条是否粘牢，如有位置偏移现象应重新固定。3）施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。6.3.2.3集水坑及电梯井的浇筑 集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，要严格遵守分层浇筑原则，当混凝土浇筑至模板底部时，待2小时混凝土自沉后，初凝前再进行浇筑，模板底部要留设振捣孔。再次浇筑孔内泛浆说明底部浇筑密

24、实，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。6.4混凝土标高的控制：底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水保护层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据水准点标高，利用水准仪在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出基础顶标高+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。6.5混凝土表面二次抹面混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平一道，待混凝土终凝前，用木槎抹一遍，再用铁板收一道。6.6混凝土养护6.6.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。6.6.2混凝土养护时间：要求混凝土的养护时间不得少于14天。6.6.3混凝

25、土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，然后再覆盖棉被。6.6.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。6.7混凝土温度监控6.7.1测温意义6.7.1.1大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。6.7.1.2本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成

26、混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。6.7.2 测温点的布置原则及要求应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：6.7.2.1在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。6.7.2.2大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。6.7.2.3所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。6.7

27、.2.4大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25时立即报告工地技术人员，并增加保温措施。6.7.3大气温度的测量在离基坑周边2m处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前13d每天测5次,以后每天测3次。6.7.4砼筏板上测温孔布设在水平每隔10m处均匀分布18个测温孔。(详见附图)电子测温器在每处孔位均埋设二个。一根测温线长为1000，一根长为200，外露出筏基顶面100，分别用以测量砼的表面温度和中心温度，两线间距应大于200。6.7.5砼测温的时间间隔：测温应在每块混凝土浇筑完后的

28、12个小时左右进行，其时间间隔如下：72小时以内每2小时测温一次；3-7天每4小时测温一次；7-14天每6小时测温一次；14天后依据测温结果，决定是否继续测温。6.7.6测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志。测温工作应指派专人负责，24小时连续测温。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。6.8混凝土试块留置依据本工程实际混凝土用量及规范要求，结合本工程施工顺序，按照下表组数留置试块：施工部位强度浇筑方量标养组数同条件组数抗渗组数基础底板段C30 P87

29、01 m3 4组 4组 2组基础底板段C30 P8621 m3 4组 4组 2组基础底板段C30 P8996 m3 5组 5组 2组7、混凝土质量标准7.1混凝土工程质量要求依据设计施工图及高层建筑箱形与筏形基础技术规范要求验收。7.2对到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，塌落度控制在14020mm。7.3混凝土外观质量标准如下表:混凝土结构允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7电梯井电梯井筒长，宽对中心

30、线20尺量8电梯井筒全高垂直度h/1000且30吊线、尺量8、质量保证措施8.1主要管理措施8.1.1原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。8.1.2派专人驻商品砼厂搅拌机房，监督各种原料掺量，使掺量控制在允许偏差范围内。8.1.3施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。8.1.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。8.1.5技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。8.1.6浇筑混

31、凝土前应将基坑内的杂物清理干净。8.1.7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。8.1.8标高的控制模板标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高向上50cm处，用油漆标记。底板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。8.1.9浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。8.2 主要技术措施8.2.1严格控制材料质量。8.2.2优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。8.2.3降低砼出机温度砼原材料中，石子比热小

32、，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度的影响最小。为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水加冰水，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，确保控制砼出机温度比大气环境温度降低510。8.2.4降低砼入模温度合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，砼车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低砼入模温度。8.2.5提请设计院进行温度应力计算，并配以足够的温度筋以抵抗温度应力引起的裂缝。8.2.6混凝土的进场检验1）混凝土进场后，技术人员核对混凝土供应小票的内容是否正确，是否为本部位所需之混凝土。2

33、）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。3）目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。 8.2.7控制振捣点和振捣时间:通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，指定专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制均匀下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。8.2.8在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。8.2.9及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。8.2.10底板混凝土浇筑完毕后，混凝土表面应及时

34、覆盖，以免其水分散失过快而引起混凝土裂缝，必须做好混凝土的保湿工作，当塑料薄膜内无凝结水时，对混凝土要及时进行洒水养护，并及时做好覆盖工作。8.3其它保证措施8.3.1 针对本工程的特点，制定大体积混凝土专项施工方案，并进行方案交底，严格按照方案进行施工；8.3.2加强对图纸、规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要心中有数，严格按要求施工。8.3.3及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。8.3.4加强对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。8.3.5 混凝土浇筑工应经培训考核合格后上岗，混凝土不得有过振、漏振现象；8.3.6 在底板砼浇筑过

35、程中，要派2-3人看模，看筋，发现问题及时解决；8.3.7在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋位移；8.3.8模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆模。8.3.9在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁上人进行下到工序施工作业；8.3.10抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。8.4混凝土浇筑注意事项8.4.1混凝土浇筑前全面清理基坑杂物,排除积水,在各班组各管理组已回报人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。8.4.

36、2钢板网要固定牢靠，不能被混凝土冲垮。8.4.3对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周和分格钢板网处，要注意振捣密实，在混凝土外墙已浇筑完毕后，不得再对根部复振，以防出现烂根，要根据墙柱上的标高控制点控制好墙柱根部标高，混凝土浇筑的泌水要有计划地排向集水坑和电梯内。混凝土用平板振动器振实后再用铁滚子碾压，然后用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再压实抹一遍，消除混凝土泌水所产生的收缩裂缝。8.4.4中筒电梯井模板周围浇筑要同步上升，保证模板不移位。8.4.5在混凝土终凝后，采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层棉被，塑料薄膜及棉被之间搭接200mm，保证混凝土浇筑到位后12小时内能得到浇水养护，浇水湿润

37、养护14天。8.4.6混凝土振捣工在浇筑时要按排排列，1200厚底板要按大体积混凝土施工方案施工，每人照顾2.5m的范围。前后两排混凝土振捣时要掌握快插慢拔的原则，振动棒每点的振动范围为300，不能过振，更不得漏振。8.4.7底板和外墙模板要等施工技术组发拆模通知单后方可拆除。8.4.8施工现场备有一台50KW发电机以防止发生意外停电；另为防止混凝土输送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷缝，预先在施工现场准备一台备用混凝土泵。8.4.9混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，且低热矿渣硅酸盐

38、水泥浇筑的混凝土泌水本来较多，故在浇筑时易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水分浮浆沿分层斜面流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。8.4.10混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散失，促进混凝土的养护。8.4.11整个地下室底板施工期间，地下水位必须降低到结构底部最低标高以下不小于500，直到防水工程全部完成，且底板混凝土强度要达到28天的强度后才停止降水。

39、停止降水后，必须在施工现场布置几个测水点，密切关注水位变化，若水位超过设计要求，立即通知设计单位。8.5防水砼、普通砼工程质量通病的防治8.5.1防水砼裂缝渗漏 预防措施为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝，如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象，我们将采取如下措施：1）要求砼生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水砼，派专人监督防水砼的配制过程，防水砼的浇筑、振捣应按有关规定进行。2）砼浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止砼表面干裂。 治理方法1）根据裂缝渗漏水量，采取灌浆堵漏。2）对不渗漏的裂缝，直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。8.5.2大体积砼、防水砼温度裂缝 预防措施1）要求砼生产厂家尽量选

40、用低热或中热水泥配制砼，选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加热振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。2）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。3）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。4）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基础底板外的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，

41、在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。5）混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层棉被，塑料薄膜及棉被之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。6）温度监测：根据前述的测温要求及时准确的测温，并做好详细的测温记录。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。 治理方法对表面裂缝，

42、可以采用抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。9、安全施工措施9.1进入施工现场要正确系戴安全帽，现场严禁吸烟。9.2泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9.3振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.4在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.5泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9.6作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、

43、料斗、管道进行清洗。9.7用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9.8严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。9.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9.10混凝土振捣器使用安全要求。9.10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。9.10.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。9.10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50

44、cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9.10.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.10.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9.10.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.10.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9.11混凝土泵送设备使用安全要求。9.11.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。9.11.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接