普通车床主轴加工工艺及磨削大端内锥孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题 目： 普通车床主轴加工工艺及 磨削大端内锥孔夹具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各 式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。 关键词： 主 轴，夹具，装配图，工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a of or do of up to is of of is to of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘要 . . 录 . . 1 件的作用 . 6 件的工艺分析 . 6 轴的主要技术要求 . 7 艺过程分组 . 7 2 工艺规程的设计 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 准的选择 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 准的转换 . 8 定工艺路线 . 9 工工艺 . 9 工阶段的划分 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 11 定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 . 11 定切削用量及基本工时 . 15 . 53 床夹具的分类、基本组成和功用 . 53 具的设计思路 . 53 削大端内锥孔夹具设计 . 55 位基准的选择 . 55 削力及夹紧力的计算 . 55 位误差分析 . 57 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 夹具结构设计 . 58 具的使用方法 . 59 具的调整 . 59 总结 . 60 参考文献 . 62 致谢 . 63 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 件的作用 本次设计所给定的零件是 轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各 级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。 图 1床的主轴 件的工艺分析 由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 轴的主要技 术要求 轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。主轴端部内锥孔（莫氏 6号）对支承轴颈 A、 轴端面 300面接触率 70%；表面粗糙度 度要求 4550 、 向跳动公差为 支承轴颈 1 12 锥面的接触率 70%；表面粗糙度 承轴颈尺寸精度为为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。 、 于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。 和端面 D 对主轴二个支承轴颈 A、 B 的径向圆跳动公差为 面粗糙度 是安装卡盘的定位面。为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须 与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。 使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。 艺过程分组 床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。 第一阶段：以毛坯外圆为基准，车 螺纹外圆和的端面 及钻中心孔。 第二阶段：以中心孔为基准，粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铣键槽，车 螺纹、钻端面上各孔。 第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配锥堵），车、磨大端锥孔（配莫氏 6 号锥堵）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 工艺规程的设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为 ，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量 也是有利的。 准的选择 基准的选择 为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是钻两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。 基准的选择 为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统一，以及尽可能在一次装夹中加工较多的工件表面，所以在主轴精加工的全部工序中（二端锥孔面本身加工时除外）均采用二中心孔作为 定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，原中心孔消失，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。 中心孔在使用过程中的磨损会影响定位精度，故必须经常注意保护并及时修整。特别是在关键的精加工工序之前，为了保证和提高定位精度，均需重新修整中心孔。使用锥堵时应注意：当锥堵装入中心孔后，在使用过程中，不能随意拆卸和更换，都会引起基准的位置变动，从而造成误差。 准的转换 由于主轴的主要轴颈和大端锥孔的位置精度要求很高，所以在加工过程中要采用互换基准的原则，在基准相互转换的过程中，精度逐步得到提高。 1（ ） 以轴颈为粗基准加工中心孔； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2（ ） 以中心孔为基准，粗车支承轴颈等外圆各部； （ 3） 以支承轴颈为基准，加工大端锥孔； （ 4） 以中心孔（锥堵）为基准，加工支承轴颈等外圆各部； （ 5） 以支承轴颈为基准，粗磨大端锥孔； （ 6） 以中心孔为（重配锥堵）为基准，加工支承轴颈等外圆各部； （ 7） 以大端支承轴颈和外圆表面为基准，精磨大端锥孔。 特别是最后精磨主轴锥孔时，由于定位基准选择恰当，收到了互基准和基准重合双重效果，从而保证了很高的主轴跳动精度。 定工艺路线 由于生产类型为大批生产，故在 使零件的几何性状、尺寸精度几位置精度等技术要求得到合理的保证的前提下，应采用专用的夹具，并应尽量使工序集中起来提高生产率，处此之外，还应考虑经济效果，以使生产成本尽量提高。 工工艺 生产类型：大批生产；材料牌号： 45号钢；毛坯种类：模锻件 工艺路线方案 序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1 备料 2 锻造 模 锻 立式精锻机 3 热 处理 正火 4 铣端面钻中心孔 毛坯外圆 中心孔机床 5 粗车外圆 顶尖孔 多刀半自动车床 6 热处理 调质 7 车大端各 部 车大端外圆、短锥、端面及台阶 顶尖孔 卧式车床 8 车小端各部 仿形车小端各部外圆 顶尖孔 仿形车床 9 钻深孔 钻 通孔 两端支承轴颈 深孔钻床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 10 车小端锥孔 车小端锥孔（配 1 20锥堵，涂色法检查接触率 50%） 两端支承轴颈 卧式车床 11 车大端锥孔 车大端锥孔（配莫氏 6 号锥堵，涂色法检查接触率30%）、外短锥及端面 两端支承轴颈 卧式车床 12 钻孔 钻大头端面各孔 大端内锥孔 摇臂钻床 13 热处理 局部高频淬火（ 、短锥及莫氏 6号锥孔） 高频淬火设备 14 精车外圆 精车各外圆并切槽、倒角 锥堵顶尖孔 数控车床 15 粗磨外圆 粗磨 、 、外圆 锥堵顶尖孔 组合外圆磨床 16 粗磨大端锥孔 粗磨大端内锥孔（重配莫氏 6号锥堵，涂色法检查接触率40%） 前支承轴颈及外圆 内圆磨床 17 铣花键 铣 花键 锥堵顶尖孔 花键铣床 18 铣键槽 铣 1280 立式铣床 19 车螺纹 车三处螺纹（与螺母配车） 锥堵顶尖孔 卧式车床 20 精磨外圆 精磨各外圆及 E、 锥堵 顶尖孔 外圆磨床 21 粗磨外锥面 粗磨两处 1 12外锥面 锥堵顶尖孔 专用组合磨床 22 精磨外锥面 精磨两处两处 1 12外锥面、锥堵顶尖孔 专用组合磨床 23 精磨大端锥孔 精磨大端莫氏 6号内锥孔（卸堵，涂色法检查接触率 70%） 前支承轴颈及外圆 专用主轴锥孔磨床 24 钳工 端面孔去锐边倒角，去毛刺 25 检验 按图样要求全部检验 前支承轴颈及外圆 专用检具 26 工阶段的划分 在大批量生产条件下，主轴的机械加工工艺可划分为以 下三阶段： (1) 粗加工阶段 该阶段是在主轴毛坯锻造和正火后进行的，包括车端面、打中心孔和粗车外圆等工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 序。其主要任务是切除毛坯上大部分余量，同时，可以发现锻件的裂纹或其他缺陷。 (2) 半精加工阶段 主轴毛坯在粗加工后需要进行调质阶段，然后再进行半精加工。半精加工阶段包括各半精车工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任务是：为精加工做好准备；对一些要 求不高的表面，使之达到图样要求。 (3) 此加工阶段是在热处理（高频淬火后）之后进行的，包括各支承轴颈及大端锥孔（莫氏 6 号）的最终加工等工序。其主要任务是最后全面地保证工件达到图样的要求。此外，为防止主轴螺纹和花键等工作表面在热处理过程中变形或撞伤，故其最终加工也安排在此阶段中进行。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 轴零件材料为 45 钢，硬度 190产类型为大批生产，采用在自由锻设备上使用胎膜锻毛坯，毛坯重量约为 30 由机械加工工艺手册表 2 查得： 直径为 81 100 的余量及偏差为 3410 直径为 101 125 的余量及偏差为 3411 直径为 161 200 的余量及偏差为 3513 对主轴的零件进行分析： 1 9 5 1 0 6 3 相差 195 120相差 75 120 90相差 20 定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 总余量 2310附表 2 工序尺寸 附表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 粗车余量 1 0 1 毛坯尺寸 2345总余量 3513附表 2 半精车余量 附表 工序尺寸 z= 1 3 5 = 1 1 坯尺寸 35290 6h 总余量 2330半精车余量 工序尺寸 粗车余量 30 ，毛坯尺寸 231004 M 总余量 2326半精车余量 1 ，工序尺寸 车余量 26 1 25 ，毛坯尺寸 231005 6d 总余量 2325，粗车余量 25 ，毛坯尺寸 23100 总余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 23100 总余量 ，半精车余量 工序尺寸 粗车余量 2 2 0 ，毛坯尺寸 23100买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 8. 外圆 80 5h 总余量 2320，磨削余量 工序尺寸 半精车余量 工序尺寸 粗车 余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 231009 6f 总余量 2321，磨削余量 工序尺寸 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 1 1 0 ，毛坯尺寸 231000 5g 总余量 2310，磨削余量 工序尺寸 90 5g 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 1 0 0 ，毛坯尺寸 23100 总余量 ，半精车余量 工序尺寸 粗车余量 3 2 8 ，毛坯尺寸 3413100 M 总余量 3431，精车余量 1 ，工序尺寸 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 3413100 6h 总余量 3431，精车余量 1 ，工序尺寸 100 6h 半精车余量 工序尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 粗车余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 34131 总余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精车余 量 工序尺寸 粗车余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 34131 总余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 34131余量 3416，磨削余量 工序尺寸 精车余量 序尺寸 104 粗车余量 4，毛坯尺寸 102 12 总余量 3419，切槽余量 12，工序尺寸 112 半精车余量 工序尺寸 粗车余量 1 9 1 2 1 ，毛坯尺寸 3413120 总余量 3411，半精车余量 工序尺寸 粗车余量 11 ，毛坯尺寸 34131总余量 3413，半精车余量 工序尺寸 粗车余量 11 ，毛坯尺寸 35208买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 总余量 ，精磨余量 工序尺寸 粗磨余量 工序尺寸 精车余量 工序尺寸 0 1 . 6 7 2 0 . 1 0 . 3 2 7 3 . 1 9 8 . 2 ，毛坯尺寸 352088 通孔 钻孔 粗车小端锥孔余量 4 ，工序尺寸 粗车余量 14，工序尺寸 精车余量 1 ，工序尺寸 粗磨余量 工序尺寸 磨余量 工序尺寸 通孔 ,沉头孔 处 处 定切削用量及基本工时 工序 1 模锻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 工序 2 正火热处理 工序 3 车两端面、钻中心孔 粗车两端面： 工件材料： 45 钢正火， ，模锻。 加工要求：车主轴两端面，并钻中心孔，表面粗糙度值 。 机床： 620 3C 卧式车床 刀具：材料为 15刀杆 16 25mm ，01 5 , 5 , 0 . 5 根据： 机械加工工艺设计实用手册表 12 7 2 已知毛坯小端长度方向上的 加工余量为 2310 车时分两次加工，；毛坯大端长度方向的加工余量为 3513 ，。 进给量 f ，根据机械加工工艺设计实用手册表 15 10 当刀杆的尺寸为 16 25mm 时5，以及工件的直径为 100， 0 . 5 0 . 8 /f m m r 取 f mm r 计算切削速度 按机械加工工艺手册表 8 48 a f/ 时，其中 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2 0 , 6 0v v vc x y m T 对小端端面得：1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 8 . 2 ( / m i n )6 0 4 . 6 0 . 5确定机床转速： 11000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 4 4 . 6 ( / m i n )100cv 按机械加工工艺手册表 8 ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52222421 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 610003 2 0 ( / m i n )1314 3 0 ( / m i n )（8 ，与 3 4 4 m ） 相近的机床转速为315 / 430 / 选取 1 4 3 0 / m ，如果选 1 3 1 5 / m ，则速度损失太大。 所以实际切削速度：1 4 3 0 1 0 0 1 3 5 . 2 / m i 对大端端面得：2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 7 . 9 4 ( / m i n )6 0 3 . 0 5 0 . 5c 确定主轴转速：21000 1 0 0 0 1 0 7 . 9 4 2 6 2 . 4 ( / m i n )131cv 按机械加工工艺手册表 8 查的与 近的机床转速为 250 / 15 / 选取2 3 1 5 / m i 故实际切削速度： 2 4 3 0 1 3 1 1 3 0 / m i 切削工时 12 1 2 35 0 6 5 . 5 2 4 0l m m l m m l l l ， ， ， ， 1 1 2 3111562 0 . 5 2 m i 0 0 . 5m wl l l 1 1 2 32227 1 . 53 1 . 1 4 m i 5 0 . 5m wl l l 半精车两端面 计算切削速度1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 4 0 . 6 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 5 （2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 6 （确定主轴转速 11 1000 4 4 7 . 8 ( / m i n )100 cv 22 1000 3 2 0 ( / m i n )131 cv 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 按机械加工工艺手册表 8 选1 5 0 0 ( / m i n )2 4 3 0 ( / m i n )实际切削速度： 125 0 0 1 0 0 1 5 7 ( / m i n )10004 3 0 1 3 1 1 7 6 . 9 ( / m i n )1000切削工时： 1 56 0 . 2 2 4 ( m i n )5 0 0 0 . 5， 2 7 1 . 5 0 . 2 7 ( m i n )4 3 0 0 . 51 0 . 2 2 4 0 . 5 2 0 . 7 4 4 ( m i n )T 2 1 . 1 4 0 . 2 7 1 . 4 1 ( m i n )T 刀具： 械加工工艺手册表 给量： 0 . 0 7 5 / 2f m m r ，机械加工工艺设计实用手册表 15削速度： 18 / 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 3 0 / m i 5s 按机床选取 2 0 0 0 / m i 机械加工工艺手册表 所以实际切削速度： 2 . 5 2 0 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 ； 切削工时：25 , 0l m m l1 0 (1 2 ) 12 rl c tg k ；机械加工工艺手册表 2 3 62 0 . 0 8 m i 0 7 5 2 0 0 0l lT 工序 5：粗车外圆 机床： 刀具：刀具材料 杆尺寸 216 25，09 0 , 1 5 ，0 5 , 0 . 5sa r m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 机床加工工艺设计实用手册表 12 0 6h 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度： 35l 。 切削深度：单边余量 进行 3次走刀； 进给量：根据机械加工工艺手册 15用 f mm r ； 计算切削速度：机械加工工艺手册表 a f 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 4 . 6 5 0 . 6 1 0 1 / m 确定主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 . 2 6 3 2 3 . 5 / m i 按机床选取 430 / m ，所以实际切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 检验机床功率：主切削力械加工工艺手册表 c c y F n p c FF c a f v k其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 2 9 0 2 . 2 4 切削时消耗的功率4 6 . 5 36 1 0 W 由机床加工工艺设计实用手册 620 3C 主电动机的功率为 所以机床的主轴功率足够 ,可以正常加工。 检验机床进给系统强度 :已知主切削力 2 9 0 2 径向切削力械加工工艺手册表 示公式计算 : F p F p F px y np fp p c F pF c a f v k式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2 而轴向切削力 ,主切削力械加工工艺手册表 F f F f F fx y f p c F fF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0 6 5 0 轴向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 1 4 3 7 . 3 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 : 1 4 3 7 . 3 0 . 1 2 9 0 2 . 2 4 5 2 8 . 2 1 7 8 0f c F F N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3500N ,见机械加工工艺手册8 机床的进给系统可正常工作 . 12l l lt 机械加工工艺手册表 其中123 0 , 2 , 0l l l 故 32 3 0 . 3 7 2 m i 0 0 . 6t 粗车 74 外圆：同时 应校验机床功率及进给机构强度 切削深度：单边余量 进行 5 次走刀； 进给量：根机械加工工艺手册据 15得：选用 f mm r ； 计算切削速度：0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 2 . 5 0 . 6119 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 确定主轴转速： 1000 1 0 0 1 1 9 3 8 0 / m i 按机床选取 430 / m ，所以实际切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 检验机床功率：主切削力械加工工艺手册表 c c y F n p c FF c a f v k其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 2 . 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 1 5 6 0 . 3 切削时消耗的功率4 3 . 66 1 0 W 由机床加 工工艺设计实用手册 620 3C 主电动机的功率为 所以机床的主轴功率足够 ,可以正常加工。 检验机床进给系统强度 :已知主切削力 1 5 6 0 径向切削力械加工工艺手册表 F p F p F px y np fp p c F pF c a f v k式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0 ， 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2 而轴向切削力 ,主切削力械加工工艺手册表 F f F f F fx y f p c F fF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0