重油催化裂化装置长周期运行措施与途径

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 重油催化裂化装置长周期运行措施 与途径 【摘 要】针对中国石化济南炼化 140 万吨/年重油催化裂化装置运行的要 求，采取了抑制结焦、完善技术路线等 工艺措施，加强设备的检维修管理、对 大型机组特护，实施科学管理，持续改 进存在的问题。通过上述措施，保证装 置长周期安全平稳运行达 4 年。 中国论文网 /5/view-4165284.htm 【关键词】催化裂化装置；长周 期运行；工艺措施；设备管理 140 万吨/年重油催化裂化装置于 1995 年 5 月 12 日组建，车间由重油催 化裂化装置、汽油脱硫醇装置、干气液 化气脱硫装置组成。催化裂化装置部分 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 由中国石化北京设计院设计，设计规模 为 140 万吨/年。装置于 1993 年 11 月 5 日立项，1996 年 9 月 28 日建成中交， 并于当年 10 月 26 日一次开车成功。在 首次开工即创造了连续安全运行 573 天 的全国重油催化裂化装置长周期纪录后， 于 1998 年 5 月 20 日至 6 月 17 日进行 了计划停工检修；装置第二周期在连续、 安全、优质运行了 1002 天后，于 2001 年 3 月 12 日至 4 月 7 日进行了计划停 工检修；装置第三周期自 2001 年 4 月 8 日投入运行，在实现安、稳、长、优 运行 1073 天后，装置于 2004 年 3 月 15 日按计划停工检修，再创全国同类型装 置长周期运行新纪录。装置第四生产周 期于 2004 年 4 月 23 日顺利投料生产， 装置第四周期运行了 1273 天，于 2007 年 10 月 22 日按计划停工检修。2007 年 11 月 23 日装置开工，运行 838 天后， 于 2010 年 3 月 20 日按计划停检修， 2010 年 5 月 9 日，开始第六周期运行 （1032 天） ；2013 年 3 月 5 日按计划停 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 工检修，2013 年 5 月 15 日按计划开工， 开始第七周期运行。 影响催化裂化长周期运行的因素 有很多，大致总括起来主要集中在工艺、 设备、仪表和操作方面，装置平稳运行 的过程中，仍然存在影响装置长周期运 行的不确定因素，针对已经出现的问题 或可能出现的问题，车间做出相应的应 对措施，确保装置长周期运行。 1、工艺方面 1.1 合理制定、严格控制工艺指 标。生产中严格按照工艺指标组织生产， 避免出现超温、超压等影响装置长周期 运行的设备事故。工艺指标的平稳控制 是长周期运行的基本保障，车间运用 MES 管理系统加强对班组的平稳率考 核，要求班组严格按照工艺指标组织生 产。对于重点工艺指标，例如：烟气轮 机入口压力、温度，气压机富气入口温 度，汽轮机入口蒸汽压力、温度等影响 大型机组运行的工艺参数加强监护，做 好记录，同时针对可能出现的问题提出 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 整改建议，组织班组及时处理。 1.2 抑制装置结焦。催化裂化装 置结焦是影响装置长周期运行的一个重 要因素，结焦的原因是反应油气中重芳 烃、胶质、沥青质等重组分在高温下发 生缩合反应形成焦炭，甚至与催化剂颗 粒附着在一起，沉积在原料油进料喷嘴 出口、旋风分离器升气管外壁和沉降器 内部其他构件上，严重时在汽提段下部、 料腿底部、油气管线和分馏塔塔底处结 焦造成堵塞，影响装置的正常生产。 以下几方面是防止结焦的主要措 施： （一）减少提升管结焦的措施。 （1）良好的喷嘴雾化效果：选用高效 雾化喷嘴（CS-II 型）并保证提升效果， 装置总生焦量降低，液体收率增加，采 用适宜的雾化蒸汽量（5%） ，适当的原 料预热温度（180220） ，采用回炼 油与原料油混合进料（回炼油粘度低） ； （2）适宜的预提升段线速；（3）使用 中止剂技术；（4）再生温度的合理控 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 制。 （二）减少沉降器结焦的措施。 （1）合理使用防焦蒸汽；（2）适宜的 反应温度，根据原料性质及生产加工方 案，反应温度控制在 495515； （3）降低回炼比（控制 0.10.2） ，回 炼比降低 0.06，焦炭减少 0.45，轻烃液 收增加 0.54；（4）缩短反应油气在沉 降器内的停留时间。 （三）减少油浆系统结焦的措施。 （1）分馏塔底加设油浆搅拌环；（2） 油浆下返塔最大流量控制，使塔底温度 最低，线速度最高，塔底停留时间最短； （3）油浆上返塔不低于最小流量； （4）加注阻垢剂。 1.3 持续完善技术路线。 （1）针 对提升管中止剂粗汽油含水造成的催化 剂热崩，一方面强化粗汽油分离器脱水 效果，同时通过选用适合的脱水过滤器 使粗汽油含水大幅降低，极大地降低了 辅助提升管进料含水对催化剂造成的影 响，减少了系统催化剂细粉的产生，有 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 效地控制了细粉对烟气轮机运行的影响。 （2）系统催化剂细粉含量增加，导致 余热锅炉管束积灰、烟气流动阻力增加 和炉膛压力超高。为保证余热锅炉安全 运行，不得不向烟囱旁路切出一部分高 温烟气，造成热量损失。针对上述情况， 积极调整吹灰器操作，强化吹灰效果， 抑制积灰带来的不利影响。针对余热锅 炉运行工况恶化会严重影响装置安全运 行的可能，根据余热锅炉运行现状，除 通过强化日常余热锅炉管理外，提前诊 断存在的故障，做到计划维修，避免意 外停炉对装置造成的意外冲击。 以上措施的应用，使装置总体处 于良好状态，装置的加工能力也有所增 加。 2、设备方面 2.1 确保衬里质量，防止衬里脱 落。催化裂化装置反应再生系统设备衬 里是设备关键控制点，衬里运行好坏直 接影响到整个装置操作和长周期运行。 二催化再生器使用单层衬里，强度高运 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 行状况良好，未发生因衬里运行问题影 响长周期安全生产的情况。从工程建设 开始就重视衬里的施工，在装置投用后 重视衬里的维护和检修，在检维修中掌 握并用好新材料、新结构和新技术。在 开工中严格按照衬里烘干升温要求，为 装置的长周期安全运行打下基础。 2.2 完善设备管理制度。预防是 设备维护的关键，严格巡检制度根据装 置情况对各岗位制定严格合理的检查内 容和路线，做到 24h 不间断巡检，同时 对班组配备了红外测温仪和测振仪，要 求巡检过程必须携带，对反应再生部分 进行测温检查，对大型机组和重要机泵 进行测温、测振检查，建立一套科学的 巡检方法。对机泵和特殊阀门执行每周 试运规定，保证设备处于良好的备用状 态，要保证特殊阀门工作的连续性，降 低故障维修率，而对特殊阀门执行强制 保养制度和试运制度是最直接最有效的 手段。通过特殊阀门的强制保养和试运， 发现隐患，做到预先维修，保证特殊阀 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 门的安全平稳运行。 2.3 加强大型机组的特护管理。 车间对每台特护机组都制定特护方案， 规定有关各专业的检查路线及相应的检 查部位、检查内容和检查标准，特别对 机组周围环境中的低标准及易燃物应及 时解决与清理。如发现机组周围环境中 存在有毒有害、易燃易爆气体，及时报 告有关部门采取处理措施。在操作中， 严格遵守操作规程中烟气轮机主要工艺 操作参数要求，控制烟气轮机的进排气 温度、烟气粉尘含量、开停机升温降温 和升速降速、轮盘冷却蒸汽温度，严禁 超参数运行。并根据机组监测状况做好 计划检修，坚决杜绝机组事故。 3、提高管理、操作水平，避免 人为事故，处理好突发事故 （1）加强职工培训，提高职工 操作技术水平，培养全能操作员，以老 带新，使新员工尽快掌握理论及实践知 识，成为合格的催化操作员。 （2）反事 故演习每月一次，结合实际情况，对可 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 能出现的事故进行事故演练，以求在出 现事故的状态下能够尽量的减少事故带 来的损失。 （3）总结经验、吸取教训， 提高操作水平避免人为事故，处理好突