焊接车间操作规程

气体保护焊机安全技术操作规程气体保护焊机安全技术操作规程 、2 气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器 等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。 、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插 头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。 、安装气体调节器前必须开送次气，吹干净嘴。 流量表处于垂直位置安装。 必须使用气体或混合气体专用流量计。 、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、 气瓶盖等。 、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须 安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软 管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 10、每个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净 附着油脂类污物。 11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。 12、认真填写各项记录。 - 2 - 摇臂钻床安全操作规程摇臂钻床安全操作规程 1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符 合机床吊运图指定的位置后，方可吊运。 2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可 靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时， 防止刀具忽然落下砸脚。 4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。 5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选 择转速与进给量，否则易造成机床损坏。 6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则 易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及 时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。 7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面 500mm 时，应设置护栏， 防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。 8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。 9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰 伤。 10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在 操作时必须注意安全。 11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。 - 3 - 12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开 关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防 止跌落。 13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作 和使用本机床的能力，方可操作； 14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。 15、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线中仍有电压，请注意安 全！ 16、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前必 须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。 17、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑 等不规范的操作！ 18、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。当机动进 给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。 19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止带手套！ 20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；禁止用压缩空气的装置清理 机床！ 21、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件！ 22、禁止水平方向旋转摇臂超过180。！ - 4 - 手持电动工具操作规程手持电动工具操作规程 1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2、使用砂轮的机具，应检查砂*间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、 变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将 受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必 须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接 触汽油等溶剂。 5、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加 力应平衡，不得用力过猛。 7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在 作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。 8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时， 应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 9、机具转动时，不得撒手掌管。 - 5 - 10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用 力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木 杠加压; 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋; 3)电钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用; 4)作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 12、使用角向磨光机时应符合下列要求： 1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s。配用的电缆与 插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换; 2)磨削作业时，应便砂轮与工件面保持 1530的倾斜位置;切削作业时，砂 轮不得倾斜，并不昨横向摆动。 - 6 - 立式钻床立式钻床安全操作规程安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。 2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑 。 3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动 35 分钟，确认运转正 常后，再开始工作。 4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。 5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块 。 6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。 7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。 8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 9、工作中各轴承的温度不得超过 60，主轴轴承及主轴套的温度在最高 转速时不得超过 70。 10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不 良时，应停止使用设备。 11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，清扫工作现 场，擦拭机床表面，点检润滑部位，并切断电源，认真填写设备交接班记录。 - 7 - 砂轮切割机安全操作规程砂轮切割机安全操作规程 1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的 料不得伸入人行道。 2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。 3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安 置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺 纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于 6kg。 5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。 7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设 备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使 用。 9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的 碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛， 以免过载使砂轮切割片崩裂。 12、使用完毕，切断电源，整理放置好。 - 8 - 链条翻转机安全操作规程链条翻转机安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技 能，如果是新上岗员工，必须有人监控。 2、工件进入翻转机前，必须检查链条完整，没有损坏，各旋转电机运转正 常，电机连接螺丝没有松动，电器操作按钮灵活可靠，机器运转时没有异常声 响。 3、起重设备将工件运入翻转机时注意保持工件对中良好，以免吊具或工件 与机器发生碰撞。 4、工件尽量放置在机器中心，保证前后两链条承重基本一致。 5、将链条在立柱上打开，确保链条与设备没有干涉处于自由状态。 7、开启设备，链条上升，将底板吊起后，注意底板两端高低位置基本一直， 高低误差太大立即将工件放置在支架上，请机修人员解决后方可工作。 8、注意翻转机构的设计翻转能力，不得超载使用设备。 9、翻转过程中，仔细观察工件运行轨迹，不得用手抚碰工件，工作过程中 要专心，仔细聆听机器声音及链条声音，有异响应立即停车。 10、翻转过程要及时，工件在翻转机上不可停留时间太长。以免发生危险。 11、起重设备将工件运出翻转机时注意保持工件对中良好，以免吊具或工 件与机器发生碰撞。 12、工作完毕，清除设备上的灰尘，清扫设备周围的环境卫生，按照点检 要求点检设备，填写交接记录及点检记录。 - 9 - 立车班液压工装安全操作规程立车班液压工装安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技 能，如果是新上岗员工，必须有人监控。 2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。 3、操作前必须检查机器的液压系统有无渗漏，液压油管有无破损，如有必 须清机修工解决后方可继续操作。 4、工作前先空行程运行一次，观察运行过程中有没有卡阀现象，如有必须 清机修工解决后方可继续操作。以免由于卡阀而损坏工件。 5、两侧油缸在顶进时，上下两油缸必须同步运行，否则会损坏工件或者由 于偏载而造成油缸拉伤。 6、工作完毕，油缸退回时，也应该保持上下两油缸同步缩进，否则由于偏 载而造成油缸拉伤。 7、工作压力以压紧工件为宜，过高会损坏工件。 8、当日工作结束，清扫工作现场，按照设备点检要求点检设备，填写点检 记录及交接班记录。 - 10 - 底板、侧板压紧工装安全操作规程底板、侧板压紧工装安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技 能，如果是新上岗员工，必须有人监控。 2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。 3、操作者在打开气源前，必须先检查所有的气阀处于中位，以免因为误动 作造成伤害或损坏工装台面上的器具。 4、移动龙门架，注意两侧有无人员或器具，以免造成伤害。 5、龙门架的位置尽量移动在被压工件中部，严禁随意放置，压头前压脚在 压紧时应尽量保证压平，