储备品管员培训教材ppt课件

单击此处编辑母版标题样 式 单击此处编辑母版副标题样式 1 1 通达集团培训资料通达集团培训资料 * 储备品管员培训教材 主讲:张德华 培训课程内容安排 质量管理基础知识 QC手法 工厂检验制度 全员参与-QCC 、5S 一、质量管理发展历程 1、 质量检验阶段 特点：只限于产品质量检验，依靠检验手段挑出不合 格品。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品 的事后检验为主的质量管理方式，对于防止不合格 品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全必要 的，今后也必须做好。 缺点： （1）解决质量问题缺乏系统的观念； （2）只注重事后的结果，缺乏预防； （3）它要求对成品进行100%的检验，在大批量 生产情况下往往难以实现。 2、 统计质量控制阶段 特点：预防生产过程中不合格品的产生，从理论上 实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。（ 由于这一阶段应用数理统计来预防不合格品的发生 ，因此质量职能由专职检验人员转移给专业质量控 制工程技术人员承担。这标志着事后检验的观念转 变为预防质量事故的预防观念。） 缺点：由于过分的强调数理分析，使员工感到深奥 ，误认为“质量控制是工程师的事，与自己无关”， 从而限制了进一步的推广。 3、 全面质量管理阶段 特点： （1）把过去的事后检验和把关转变为预防和改进为主。 （2）把过去的就事论事、分散管理转变为系统的观点进行全 面的综合治理。 （3）以管结果转变为管因素。抓主要矛盾，全员参与依靠科 学管理使生产、作业的过程处于受控状态，以达到保证和提 高质量的目的。 基本要求：（3全1多样） 1）全员参与 2）产品或服务质量产生、形成和实现的全过程 3）全企业的质量管理 4）采用多种多样的管理方法 质量管理发展简图 操作者 工长检验 检验员 统计质量管理 全面质量管理 质量保证体系 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 6、开展品质活动 推动品质活动，自供应商至客户联成一个大的“生 命共同体”，使之成为一个改善运动变成一种风气 。 7、推行5S管理 8、领导的重视 二、如何做好品质管理 三、不良的来源-变异 p质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质 量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和 质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支 付的费用。 p质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质 量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。 p质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。 p产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评审所发生 的费用。 p质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计 、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。 p工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员的 工资及福利基金。 三、质量成本-预防成本 u检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配 套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品 ，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测 设备的维修、校正所发生的费用。 u工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资 及福利基金。 u办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 u检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折 旧。 三、质量成本-鉴定成本 废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在 制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。 返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品 进行返修所耗用的材料、人工费用。 停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发 生的直接损失。 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达 不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所 造成的损失。 三、质量成本-内部损失成本 索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户 的费用。 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退 货、换货所发生的损失。 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供 修理服务所发生的费用。 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求 索赔，企业为处理申诉所支付的费用。 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进 行降价所造成的损失。 三、质量成本-外部损失成本 u特殊情况下，还包括外部质量保证成本 指为提供用户要求的客观证据所支付的费 用。 包括：特殊的和附加的质量保证措施、程 序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的 独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用 ） 三、质量成本-外部损失成本 变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可 以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。 机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的 经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发 生的经济活动，以便进行决策。 估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问 题提出各种决策方案，以供领导选择。 三、质量成本-质量成本的特点 单位合格产品 的质量成本 合格率水平 0 质量成本总额 内部和外部损失成本 预防和鉴定成本 质量成本结构示意图 c 三、质量成本-质量成本结构示意图 最佳值 质量适宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本50% 质量成本总额曲线 质量改进区 内部和外部损失70% 预防成本10% 图5-2 质量成本最佳区域图 三、质量成本-质量成本结构示意图 改进进区适宜区 （控制区） 过过剩区 现现状过过程缺乏控制 ；产产品缺乏检检 验验 过过程控制严严格; 预预防措施得力 检验检验 工作 效率低； 标标准过严过严 对对策加强体系建设设 ；加强过过程控 制和检验检验 把关 ；降低不良品 损损失 完善控制，进进 一步降低损损失 成本；开发发新 产产品 简简化检验检验 ；降低鉴鉴 定成本； 利用先进进 技术术 三、质量成本-质量成本结构示意图 企业质量成本管理的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的 范围之内 开展质量成本管理的意义： 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共 同语言 三、质量成本-质量成本目的和意义 事 先 进 行 质 量 成 本 源 归 集 的 工 作 程 序 操作者： 质量管理部门或财务部门等 主要依据：企业质量成本科目 操作者： 质量管理部门及有关部门 主要依据：企业质量成本管理体系文件 操作者： 质量管理部门及有关部门 主要依据：企业质量成本管理体系文件 开始 列出质量损失问题 归入质量成本科目 推断质量成本问 题的原因 分析并归集质量成 本源 执行预防和应急 方案库 操作者： 质量管理部门或财务部门等 主要依据：历史资料 结束 三、质量成本-企业质量成本源的归集 开始 收集质量成 本数据 归入质量成 本科目 揭示并分析质 量成本原因 进行质量成本源 归集 拟订纠正和 预防措施 结束 操作者： 质量管理部门或财务部门 主要依据：质量成本记录 操作者： 质量管理部门或财务部门等 主要依据：企业质量成本科目 操作者： 质量管理部门 主要依据：质量成本记录 企业质量成本管理体系文件 操作者： 质量管理部门及有关部门 主要依据：企业质量损失责任归集明细表 操作者： 质量管理部门及有关责任部门 主要依据：质量损失原因分析报告 企业质量成本管理体系文件 事 后 进 行 质 量 成 本 源 归 集 的 工 作 程 序 三、质量成本-企业质量成本源的归集 质量成本问题是