注塑技术培训.ppt

注塑成型技术 第一章 注塑机 o注塑机工作原理及控制系统 第一章 注塑机 o注塑容积、注射量 1.理论注射容积： 注射时螺杆所能排出的理论最大容积 理论注射容积（）=/4（螺杆直径（d）螺杆注射行程（s） 2.标准注射容积：注塑机相当在100mpa注射压力条件下的理论注射容 积 v 在一台注塑机上仅变更不同直径的螺杆和螺杆筒，其标准注射容 积是不变的。 3.注射质量： w = 理论注射容积（） 计算密度（） v所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/44/5，最低不应小于 1/10 v注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的 第一章 注塑机 3.注射质量： w=理论注射容积（） 计算密度（） v所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/44/5，最低不应小于 1/10 v现有注塑机的注射量： 第一章 注塑机 o注塑机螺杆 n射胶螺杆之功能： 加料、输送、压缩、熔化、排气、均化 n螺杆之重要几何尺寸： 螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深 n螺杆的分段： 加料段、压缩段（塑化段）、计量段 v螺杆的长径比（l/d）：螺杆的有效长度（螺纹部分）与螺杆直径 之比， v/大塑化质量好，温度均匀，混炼效果好；但/太大机械加 工困难，所以在满足质量的前提下，/小一些比较好，一般为 1620 v径向间隙：螺杆外径与料筒内径间距，通常为0.002-0.005 v压缩比：进料段螺槽深度与计量段螺槽深度之比， 第一章 注塑机 o注塑压力 n合模力： 合模力：在注射时施加在模具两端的、确保模具不被模腔压力所形 成的涨模力撑开的力 v合模力至少应大于注射压力，才能保证模具不被涨开 v合模力不足会造成产品产生“飞边”； v合模力过大会容易压坏模具； v合模力过大还会造成模具排气不良，影响产品品质 n合模力的计算： fkpa10-3 vf：合模力，kn vk：安全系数，一般取1.1-1.6 vp：模腔压力，mpa va：制品在分型面上的投影面积，cm2 第一章 注塑机 n注射压力 注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力 v注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体 流经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力， v注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品 壁厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类 v由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是一定的，所以可以通 过改变螺杆的直径而得到不同的注射压力 第一章 注塑机 n保压 在模腔充满后对模腔内的塑料熔体进行压实以及补缩的压 力 v保压的作用： 1.补充靠近浇口位置的料量，并制止模腔中尚未完全硬化的 熔体倒流； 2. 防止制品的收缩，尺寸稳定，表面光洁； 3.保证制品的密实度,减少真空泡 4.保压压力一般等于或略低于注射时的压力，为50%-60% （600800kpa) v保压在制品浇口处凝固前对制品有影响，浇口凝固后则无影 响 v保压过大会造成制品残余应力大，易产生溢边 第一章 注塑机 n背压（塑化压力） 螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力，可以通 过液压系统中的溢流阀来调节。 v塑化压力的大小影响物料的塑化过程、塑化效果和塑化能力 ，与螺杆转速有关 v适当的塑化压力可以提高塑化能力，排出物料中气体，使材 料密实，提高制品品质， 第一章 注塑机 o注射速率： v注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量 计算公式为： q=v/t=1/4d2v2=1/4d2s/t q 注射速率，cm3/s v 实际注射容量，cm3 t 注射时间,s d 机筒内径，cm s 螺杆最大行程，cm 第一章 注塑机 v高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力 传递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密 制品 v注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产 生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和 排气不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹 、气泡； v高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换， 造成过填充而使制品出现溢边。 第一章 注塑机 o注塑温度 n加热温度 n型腔温度 第一章 注塑机 第一章 注塑机 o时间 n注塑时间 n成型周期：完成一次注射模塑过程所需要的时间 n成型周期：射出时间、保压时间、冷却时间、开模时间 1.射出时间：射出时间越短，射出速率越快 2.保压时间:对型腔内塑料的压实、补缩时间， v一般为20120秒，特别厚的制品可长达35分钟 v形状简单的制品时间很短 v在浇口处溶体凝固前，保压时间的长短，对质量有较大影响 v保压时间短，制品密度低、尺寸偏小，易出现缩孔 v保压时间长，制品内应力大、强度低、脱模困难 3.冷却时间：时间的设定以保证制品脱模时不变形为原则 v结晶性材料冷却时间较短，反之则长 n响应时间 第一章 注塑机 o常用注塑机参数 型号 螺杆直径 (mm) 螺杆类类型适用材料 射出速度 (mm/s) 射出压压力 (kg/cm2) 射出重量 (g/oz) 系统压统压 力 (kg/cm2) sm-150ts41普通pp.pe.abs1152740168/5.94170 un-15042abs专用abs1121777243/8.59140 un-15042pvc专用pvc1121777243/8.59140 sm-150ts41普通pp.ps.abs1152740168/5.94175 sm-15046普通pp.pe.abs1011580257/9.08175 un-25057普通普通1571842550/19.43140 un-20048普通普通1491557387/13.67140 sm-21052pmmapmma2171340540/19.08175 sm-21053pvcpvc2171340540/19.08175 sm-21045普通普通1041820300/10.60175 sm-18041pmmapmma2511600186/6.57140 sm-50ds25pom螺杆pom93.3220058/2.05140 sm-9036pmmapmma721600120/4.24140 un-8030pom专用pom67186695/3.56140 ci-12536双合金双合金1342270132/4.66171.2 sm-12041普通pp.pe.abs821590186/6.57140 第二章 模具 第三章 材料 第四章 注塑工艺 注塑生产基本操作要求 注塑生产基本操作要求 o模具准备： n检查前准备： 1.清理钳工台 2.模具上钳工台 3.准备合适拆装工具，清洗用具，配件。 n开模 1.预击模具配合位。 2.均衡敲击模具定模板 y除非后动作有将模具卧放，一般应将模具动定模立放 注塑生产基本操作要求 n清洗/清理 1.模腔/导向/滑块部份用煤油清洗，吹干，并按次序放置 在布面上或专用置物盒中。 2.金属物不可进入型腔中