质量检验培训课件

质量检验教程 XXXXXXXXXXXXXXXX电子系列培训教材之一 什么是质量检验 ? v检验:检验就是通过观察和判断 ,适 当时结合测量试验所进行的符合性 评价. v质量检验就是对产品的一个或多个 质量特性进行观察测量试验,并将 结果和规定质量要求进行比较,以确 定每项质量特性合格情况的技术性 检查活动. 质量检验的功能： v鉴别的功能 v保证的功能/把关功能 v预防功能 v报告的功能 v质量报告的主要内容包括： v原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； v过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相 应的废品损失金额； v按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合 格率、返修率、报废率及相应废品损失金额； v产品不合格（不符合）原因的分析； v重大质量问题的调查、分析和处理意见； v提高产品的质量建议 质量检验过程，一般包括以下工作步骤： v明确质量要求 v测试 v比较 v判定 v处理 v记录和反馈 v检验的准备 v获取检测的样品 v测量或试验。 v记录。 v比较和判定。 v确认和处置。 质量检验的步骤 v接生产过程的顺序分类，可分为： v进货检验 v工序检验 v成品检验 v按检验的地点分，可分为： v固定检验 v巡回检验 v按检验的数量分，可分为： v全数检验 v抽样检验 v按检验的预防性分类，可分为： v首件检验 v统计检验 质量检验的分类 三检制： v按检验体制来说：有自检、互检和专检。自 检是生产工人对自己加工的产品或完成的工 作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产 工人之间对加工的产品、零部件和完成的工 作进行相互的检查；专检就是专职质量检验 员对产品质量进行的检查。 v综上所述，检验分类列表如表11 分 类 方式 按工作过程的顺序分 进货检验 、生产过程检验 、最终检验 按检验地点分 定点检验、巡回检验 按检验数量分 全数检验、抽样检验 按检验的预防性分 首件检验、统计检验 按检验体制分 自检、互检、专检 v金属材料的化学成分（金属元素含量及非 金属夹杂物含量）； v金属材料的显微组织； v主要的结构型式尺寸、几何参数、形状与 位置公差及表面精糙度； v材料（金属和非金属）的机械力学性能； v部件和整机性能对零件的特殊要求，如互 换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。 机械产品（零件）的主要技术性能要求 机械产品（零件）的检验、试验方法 v化学分析：同流程性材料一样。 v物理试验： v机械性能试验：硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试 验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。 v无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗透探 囊取物伤、涡流探伤等； v金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 v几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。 什么是抽样检验? 抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。 v抽样检验适用的范围: 破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲 劳、耐久性等质量特性的试验 产品数量大时。 检验项目多、周期长的产品。 被检验、测量的对象是连续的。 希望节省检验费用。 督促生产改进质量为目的。 抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定 v单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位 。可为单件产品，也可为一个部件。 v检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。 v批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 v样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 v样本：样本单位的全体。 v样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 v在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检 查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C，由查 出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查 表即得此抽样方案下的样本大小n。 不合格：单位产品的质量特征不符合规定， 称为不合格。其按质量特性不符合的严重程 度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类 不合格。A类不合格为单位产品极重要特性不 符合规定或单位产品的质量特性极严重不符 合规定。B类不合格为单位产品重要特性不符 合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C 类不合格为单位产品一般质量特性不符合规 定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连 续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。 原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水 平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的 合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B 类规定的合格质量水平。 合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大 不合格品数或不合格数，记为Ac。 不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许 的最小合格品数或不合格品数，记为Re。 检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间 的等级对应关系，记为IL。 在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水 平、和四个特殊检查水平：S-1、S- 2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般 检查水平。当需要的判别力比较低时，可 规定使用一般检查水平，当需要的判别力 较高时，可规定使用一般检查水平。特殊 检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而 且能够或必须允许较大的误判风险时。 2、检查严格度的确定及其转移规则 检查严格度是指提交批所接受检查的宽 严程度。在GB2828中规定有正常检查、加 严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严 格度的检查。通常情况下用正常检查。其转 移规则如下： 从正常检查到加严检查 当进行正常检查若在连续不超过五批中 有两批初次检查不合格，则从下一批检查转 到加严检查。 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则 从下一批检查开始转到正常检查。 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批 起转到放宽检查。 a连续10批或更多批初次检查合格； b在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品 总数小于或等于界限数（LR）表中的相对应的界限 数。 c生产正常 d主管质量部门同意转到放宽检查。 从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任一情 况则从下一批转到正常检查。 a有一批放宽检查不合格； b生产不正常； c主管质量部门认为有必要回到正常检查。 v抽样检查程序 v规定单位产品的质量特性； v规定不合格的分类； v规定合格质量水平； v规定检查水平； v组成与提出检查批； v规定检查的严格度。 v选择抽样方案的类型； v检索抽样方案； v抽取样本； v检查样本； v11、判断逐批检查合格或不合格； v12、逐批检查后的处理。 上述至在检验文件中应有详细的论述和明确的规定，对检 验人员，需做的是抽样、检查、比较和判断。如图2-3所示。 逐批检查后的处置：判为合格的该整批接收。若为不合格批， 一般采取拒收。拒收的不合格批可以进行全检，将不合格品进行返 工或返修，再次提交检查。再次提交的检查批，是使用正常还是加 严，视情况而定。 N nd 不合格 合格 判定 抽检全检 比较 检查批 样本数 不合格 品数批合格判定Ac、Re 样本量字码如下表 批量范围特殊检验水平一般检验水平 S1S2S3S4 28AAAA AAB 915AAAA ABC 1625AABBBCD 2650ABBCCDE 5190BBCCCEF 91150BBCDDFG 151280BCDEEGH 281500BCDEFHJ 5011200CCEFGJK 12013200CDEGHKL 320110000CDFGJLM 1000135000CDFHKMN 35001150000DEGJ LNP 150001500000DEGJ MOQ 500001以上DEHKNQR 接收质量限（AQL） 接收质量限是指在抽样检验中，当一个连续系 列批被提交验收抽样时，可充许的最差过程 平均质量水平。也就是说，只要不合格品百 分数或每百单位产品不合格数不超过AQL值 ，即认为绝大多数的提交是可以接收的。 判断该批产品的可接收性 v对于一次抽样方案，设d为样本中实际存在的不合格品数。当 dAc时，判定该批可以接收，当dRe时，判定该批产品不予 接收。 v 对于二次抽样方案，设d1为第一样本中实际存在的不合格 品数，若： v d1Ac1,判定该批产品可以接收； v d1Rc1,判定该批产品不可以接收； v Ac1 d1Rc1,应再抽取第二样本； v抽取第二样本后，设d2为第二样本中实际存在的不合格品数 。若 v（d1+d2）Ac2,判定该批产品可以接收； v(d1+d2）Re2,判定该批产品不可以接收； 不合格品的处理 v对不合格品的处理按不合格品控制程序执行 。 质量管理相关知识 v1、质量的概念： v1.1质量：一组固有特性满足要求的程度。 v关于特性指“可区分的特征”。如螺栓的直径、 产品的价格、供货时间、运输方式等。 v1.2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望” 。 v2、与质量相关的概念： v2.1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排 的一组人员及设施”。 v2.2过程：是指“一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输 出三个环节组成。 v2.3产品：是指“过程的结果”。产品的四种通用类 别为：服务、软件、硬件、流程性材料。 v2.4顾客：是指接受产品的组织或个人。如消费者 、委托者等，组织可以是组织内部的或外部的。 v2.5体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。 v2.6根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特 性进行分类管理。常用的质量特性分类方法是将 质量特性划分为键、重要和次要三类，分别是： v2.6.1关键质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。 v2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 v2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影