经开区棚户区改造项目3、4#楼钢筋连接施工方案.doc

经开区东片二期棚户区改造项目二标段3、4#楼工程 钢筋连接施工方案文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司经开区东片二期棚户区改造项目二标段3、4#楼工程二0一五年十二月钢筋连接施工方案审批表 编号： 序号：工程名称经开区东片二期棚户区改造项目二标段3、4#楼工 程 编 号结构类型抗震剪力墙结构工 期680天开工日期2015年12月计划竣工日期编 制 人编 制 日 期2015.12审 批 人审 批 日 期评审意见：评审结论： 签字：目 录第一章 前言2第一节 工程概况2第二节 设计要求2第三节 编制依据3第二章 本工程拟采用钢筋连接技术3第一节水平方向构件3第三章 资源保障措施4第一节 主要机具4第二节 焊条、焊剂和套筒5第三节 技术交底5第四节 作业条件与环境保障6第四章 施工工艺流程及操作要点6第一节 钢筋电渣压力焊施工方案6第二节 钢筋闪光对焊施工方案10第三节 直螺纹滚压剥肋套筒机械连接施工方案16第五章 钢筋连接质量控制19第一章 前言责任主体单位、监督机构一览表责任主体单位建设单位巴中市华兴房地产开发有限公司勘察单位核工业德阳金阳岩土工程有限公司甲级设计单位深圳市筑道建筑工程设计有限公司甲级监理单位四川亿博工程项目管理有限公司施工单位巴中市华兴建筑有限公司壹级监督机构巴中市建设工程质量安全监督分站第一节 工程概况经开区东片二期棚户区改造项目二标段3、4#楼工程位于兴文经开区，紧邻秦巴大道，交通出入方便。3#楼建筑面积约15694.78、4#楼建筑面积约17019.62，其中3#、4#楼地下均为1层，3#楼地上23层、4#楼地上25层,。建筑高度为71.5m、77.4m，楼层层高均为3.0m。建筑主要功能为住宅，抗震剪力墙结构，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。设计合理使用年限为50年，施工工期为680天。第二节 设计要求第一条深圳市筑道建筑工程设计有限公司在结构设计总说明中的“10.3” 钢筋的接头关于纵向钢筋采用焊接接头或绑扎搭接，当钢筋直径20时，柱、梁采用机械连接，钢筋直径1620时，采用闪光对焊和电弧搭接焊；钢筋直径12时，采用绑扎搭接的设计要求。第二条 钢筋混凝土平法设计与施工规则框架、剪力墙、框剪11G101-1（修订版）关于钢筋连接有关要求。第三条 钢筋混凝土平法设计与施工规则框架、剪力墙、框剪12G901-2有关钢筋排布与连接规定。第三节 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准2、钢筋机械连接通用技术规程3、钢筋混凝土平法设计与施工规则-框架、剪力墙、框剪4、混凝土结构工程施工工艺标准5、钢筋焊接及验收规程6、直螺纹连接技术规程7、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程8、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋9、钢筋混凝土用余热处理钢筋10、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋11、质量手册巴中市华兴建筑有限公司12、作业指导书巴中市华兴建筑有限公司第二章 本工程拟采用钢筋连接技术第一节 水平方向构件本方案所指水平构件指图示梁、板等沿水平方向布置的现浇混凝土构件。第一条 本工程施工图中水平方向构件纵向受力钢筋连接方案：（一）水平方向构件图示钢筋直径20时,采用机械连接方式；钢筋直径为1420采用双面帮条焊连接，钢筋直径12采用绑扎搭接；当为梁侧面（腰筋）设计为构造钢筋（G xx）时，其搭接LlE与锚固长度LaE可取为15d；当为梁侧面受扭（N xx）纵向钢筋时，其搭接长度取LlE（纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE=laE，=1.4）。当梁钢筋伸入支座时采用分跨锚固，锚固长度取值LaE按钢筋混凝土平法设计与施工规则框架、剪力墙、框剪（11G101-1）（修订版）中的P.34【受拉钢筋抗震锚固长度aE】的相应钢筋种类与直径和砼级确定。 第二条本工程竖直方向构件指框架柱、剪力墙（及约束或构造暗柱）等图示竖直方向布置的现浇混凝土构件。图示钢筋直径20时采用机械连接方式，图示钢筋直径1420采用电渣压力焊连接。图示竖向构件层间变截面或钢筋变径时按采用钢筋混凝土平法设计与施工规则-框架、剪力墙、框剪（11G101-1）（修订版）及砼结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙）12G901-2相应节点构造大样施工。第三章 资源保障措施第一节 主要机具根据经开区东片二期棚户区改造项目二标段1、2#楼工程钢筋连接技术的基本要求，结合我公司现有机械设施施工能力，本工程拟采用机械设施如下表。经开区东片二期棚户区改造项目二标段1、2#楼工程钢筋连接机械设施一览表：设备名称竖向钢筋电渣压力焊机闪光对焊机钢筋直螺纹滚丝机型 号HYS630型UN100型HGS400型容 量380V380V380V 50Hz加工范围142514251640生产厂家成都市金达电焊设备厂成都市金达电焊设备厂成都市金属设备厂设备完好率95%95%95%受控状态受控受控受控第二节 焊条、焊剂和套筒第一条 焊条 焊条采用四川大西洋焊接材料股份有限公司生产的“大西洋牌”E4303、E4503等型号，该企业生产许可证号：XK06-009-00048，执行标准：GB/T 5117-1995。焊条出库使用前由质检员检查焊条有无受潮现象，如受潮须经焙烘后方可用于施焊。第二条 焊剂采用河南省洛阳市丰华焊材有限公司生产“丰华牌”的HJ-431型埋弧焊剂，质量符合GB/T5293-1999标准。第三节 技术交底第一条 施焊作业前由项目部施工员、项目技术负责人对作业人员进行专项技术交底。第二条 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。第三条 电焊机必须设置专用开关箱，做到“一机一箱一闸一漏一锁”。做到可靠接零保护。第四条 必须使用二次侧空载降压保护器或触电保护器。第五条 一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩。第六条 二次侧线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆长度不大于15m，且不得隔层楼施焊。第七条 电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。第四节 作业条件与环境保障第一条 操作人员必须持证上岗，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。第二条 手柄和电缆线的绝缘应良好。第四章 施工工艺流程及操作要点第一节 钢筋电渣压力焊施工方案第一条 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。第二条 电渣压力焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。第三条 一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以便引弧。第四条 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。第五条 焊接工艺电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（一）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（二）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（三）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（四）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。第六条 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。第七条 电渣压力焊焊接参数对照表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450212850055024632600650276第八条 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。第九条 电渣压力焊接头焊接质量缺陷纠正预防措施对照表。项次焊接缺陷纠正/预防措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂第十条 电渣压力焊、接头质量检验（一）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。1、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（二）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不得大于4。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（三）拉伸试验1、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。第二节 钢筋闪光对焊施工方案第一条对焊机选型：根据我公司现有设施，观澜上域15#楼工程现浇钢筋混凝土构件受力钢筋对焊机填报的工程机械设备选型系成都金达电焊设备厂生产的UN100型钢筋对焊机。第二条 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。第四条 连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。第五条 预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。第六条 闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。第七条 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（一）调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。（二）调伸长度取值：HPB300级钢筋为0.751.25d，HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。（三）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时1.52mm/s。（四）预热留量与预热频率预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB300级钢筋宜高些；对HRB400E级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。（五）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（六）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。第八条 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。第九条 钢筋对焊质量缺陷纠正/预防措施对照表项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头第十条 对焊接头质量检验（一）取样数量1、在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。2、钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。3、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（二）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3、接头处的弯折，不得大于4；4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。（三）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。（四）弯曲试验1、钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。2、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径详下表。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB300级2d90HRB400级4d90注：1d为钢筋直径。3、直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。4、当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。第三节 直螺纹滚压剥肋套筒机械连接施工方案第一条经开区东片二期棚户区改造项目二标段1、2#楼工程框架柱、剪力墙暗柱等竖向现浇混凝土结构构件中的纵向受力钢筋直径22时采用直螺纹套筒机械连接施工。第二条 钢筋滚压直螺纹连接采用成都金属设备厂生产的HGS400型滚压机床对钢筋端部进行剥肋、滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。第三条 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高68，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97100，强度性能十分稳定。第四条 套筒采用重庆鹏辉机械有限公司生产的22、25mm钢筋直螺纹套筒。质量要求如下：（一）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（二）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。（三）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。（四）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（五）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GBl298-86)制成。第五条 工艺操作要点（一）钢筋螺纹加工1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。4、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 5、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐堆放在钢筋库房内待用。（二）钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。2、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。第六条 质量标准钢筋机械连接接头未经检验或检验不合格，严禁绑扎箍筋和安装模板隐蔽。（一）主控项目1、钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)标准的要求。2、套筒与锁母材质应符合GB699 规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3、连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4、钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 中的各项规定。5、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3 根。（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-l07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。6、钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300 个也作为一个验收批。（二）一般项目1、加工质量检验（1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（2）套筒用专用塞规检验。2、随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3、现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每300 个接头作为一个验收批，不足300 个也作为一个验收批。每批检验3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3 个接头，如全部合格，则该批接头为合格。4、对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5、在现场连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批接头数量可扩大一倍。第五章 钢筋连接质量控制第一条 质量控制的实施（一）项目部负责人对观澜上域15#楼工程的现浇混凝土结构钢筋连接接头实施见证取样前通知负责见证取样的监理工程师，在监理工程师现场监督下，项目部根据相关规范的要求，完成钢筋对焊、电渣压力焊、机械连接接头的试件等的取样、送样过程。（二） 项目部严格审查钢筋电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊操作人员资格，严禁中途换人。（三） 项目部采购员必须按项目部提交的采购计划表采购焊剂、套筒、焊条，材料员必须严格经查验评审的焊剂、套筒、焊条的合格供应商，仔细检查产品型号、出厂合格证、检验报告单。焊剂、套筒、焊条入库后必须分类堆放、严禁受潮或锈蚀影响钢筋连接质量。（四） 项目部电工必须定期检查电焊机、电渣压力焊机和滚压机的运转和电路系统，确保机械正常运转。项目管理人员必须抽查电工的机械维修保养记录，确保电工不缺位。（五） 项目技术负责人必须遵照国家现行规范、操作规程和技术要求编写技术交底记录QZ/BZHX0901，事前向焊工班组进行技术交底，确保工人心中有数；质检员必须严格加强事中、事后质量监督检查与控制，认真填写工程质量自检记录ZL/BZHX-04-01、工序交接检查记录ZL/BZHX-04-02，防止不合格品因漏检进入下道工序。（六） 加强雨季、夏季高温防暑降温管理，发放安全帽、头盔、遮光目镜、手套等劳动保护用品；配送荷香正气液、仁丹和十滴水等药品，消防施工环境安全隐患，确保操作人员职业健康。第6章 绑扎搭接1、 剪力墙钢筋绑扎 （1）工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 （2）操作工艺。 立24根竖筋。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度位置均符合设计要求。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇注柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范规定。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 合模后对伸出的竖立向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇注混凝土