道路、绿化、通信、交通及路灯工程施组

一、编制概要1 编制依据1.1 工程招标文件。1.2 随文件发送的有关施工图，及现场情况。1.3 现行的国家和地方的有关规范、规程、标准。1.4 本企业技术实力、管理水平成功经验。2 编制说明2.1 本设计在施工中用于指导现场的施工生产，但由于施工生产的多样化，复杂性，因此实际施工时可能还需要根据现场情况进行某些修改与完善，使之更符合施工生产要求。2.2 本施工组织设计未详细处，均按国家现行施工规范、验收标准及操作工艺标准执行。二、工程概况1 工程概况海馨嘉园东侧道路、绿化、通信、交通及路灯工程三、施工部署1 工程施工总目标1.1 质量目标：达到合格等级。1.2 安全及文明施工目标：杜绝各类伤亡事故，安全文明地组织施工，安全达标。1.3 工期目标：在投标总工期： （日历日），完成招标文件规定的全部内容。2 施工组织机构组织机构：建立公司三层管理机构，即公司生产部门、技术部门、安全部门、质量部门、财务部门公司委派的项目经理部施工队组。实行分权分级管理，将责任落实到人，为工程以快速、优质、高效、安全的竣工提供有力保证。争取做到“做一项工程，交一方朋友，树一块丰碑”。创造出良好的经济效益和社会效益。四、施工进度计划及保证措施1 工期管理目标本工程要求在投标总工期： （日历日）内完成全部施工任务。2 施工进度计划及工期的保证措施：2.1 工期的保证措施2.1 对施工平面布置、施工道路、施工顺序作出合理的规划，充分利用工作面，合理划分施工段，以便按工序要求组织流水施工，从而达到缩短工期、提高投资效益的目的。2.2 编制进度计划表，以明了地掌握各项工作的起讫时间，持续天数及总工期，掌握各项工作的搭接关系以及流水作业等2.3 根据编制的各种建筑材料、物资需要量计划，签订采购合同，确定运输方案和组织建材物资按计划进场五、施工方案1 施工准备1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关健部位的施工技术要求，均应交底至直接操作人员。2 定位和测量放线施工方案2.1 施工负责人会同建设单位人员作好控制桩和水准点的交接，并保护好。2.2 测设场地方格网控制桩，桩距可按沉降缝的尺寸模数灵活确定，以便在施工的各阶段进行设计标高的控制。3路基土石方工程3.1该工程路床开挖时应在路床两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。雨季期施工时，集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已填土或挖土段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、填完、压完。3.2挖方路基：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。如除取表层土后的标高高于土路基设计标高，则挖至设计标高后，则向下翻松20cm，掺8%石灰拌和，碾压。3.3填方路基：如清除表土后，标高低于设计标高，则对原地面碾压后在素土回填至设计标高后在向下翻松20cm掺8%石灰拌和处理。路基填筑时采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分层水平层次逐层向上填筑。路基填筑以机械施工为主，人工作业为辅。填料必须符合图纸及施工规范要求。松铺厚度根据试验段来确定，一般每层15-20厘米，路基填筑宽度必须超过每层设计宽度每侧30厘米。3.4路基填挖土接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，振动压路机纵横向接头重叠0.5米，光轮压路机重叠后轮的1/2，前后相邻两区纵向重叠2米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。3.5施工中控制18-21T压路机分层的最大压实厚度不超过20厘米，12-15T压路机分层的最大压实厚度不超过15厘米，填筑至路床顶面的最小一层压实厚度不小于8厘米。3.6道路边缘、检查井、雨水井周围、沟槽回填土等不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/41/3。3.7在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于93%，并进行自检，自检合格后，请监理验收合格后，方开始下道工序施工。4管道工程4.1管沟开挖4.1.1管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。4.1.2管沟采用机械开挖，人工辅助施工。4.1.3机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。4.2检查井及雨水进水井4.2.1检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。4.2.2由于雨水进水井较浅采用人工开挖。4.2.3检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。4.3管道安装施工方案雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。4.4管沟回填施工方案4.4.1管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。4.4.2其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。4.5施工方法4.5.1沟槽开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。4.5.2检查井及雨水井砌筑修整井底至设计标高后，首先进行3:7灰土垫层的施工。严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95以上。3:7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。4.5.3管道安装基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行3：7灰土垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。3:7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95以上，厚度30cm分两部回填。购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。4.5.4管沟回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。5路面工程5.1基层、底基层人工配合铲车摊铺，压路机压实。5.2混凝土面层采用2台摊铺机梯队摊铺，砼振动梁振捣。5.3施工方法5.3.1路面底基层施工方法碾压:根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。横缝处理:人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。养生与交通管理:完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。质量检验:完成压实后，在全幅断面上按规定试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。5.3.2路面基层施工方法碾压:根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h。以后采用2.0-2.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。横缝处理:人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。养生与交通管理:完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。5.3.3砼面层5.3.3.1摊铺：砼摊铺纵向进行，虚铺厚度高于模板2-2.5cm。摊铺加筋砼时要配合传力杆，边缘和角隅钢筋的安放进行，先铺下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再摊铺上层料。在有钢筋的部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋位移。5.3.3.2振捣：振捣采用插入式振动棒和平板振动器。一般先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm，初振抹平后沿板四周振捣一遍，然后再沿纵向压茬振捣，边角用插入式振动棒辅助振实。平板夯振实后，用全幅拉杆拉平补齐，全幅振捣夯振实。5.3.3.3抹面：抹面采用人工进行操作，在砼板面泌水后，砼终凝前分三次进行。第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60-60cm长的抹子采用揉压方法，将小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约抹3-5次。第二次抹面：与第一次抹面要隔一段时间，进一步抹平压实。使析水全部赶出模板。形成一层浓度较高的砂浆。抹面要求用力要稳，速度均匀，抹动扇面要大。第三次抹面：与第二次抹面之后要停一段时间，待析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行。这时砼已稍有强度，宜用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。5.3.3.4刻纹：在砼强度达到设计强度50%时，用纹理机刻制纹理。刻纹应垂直行车方向，深度0.8mm。5.3.3.5砼面层养生与拆模道路面层成活拉毛后，应立即开始养生。本工程采用覆盖养护的方法进行。用湿草袋或草帘覆盖在混凝土表面，每天洒水23次，保持砼表面湿润，养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天，养生期间严禁车辆通行，在达到设计强度的40%后，可允许行人通行，达到设计强度后，方可开放交通。最早拆模时间可根据昼夜平均气温而定，一般不小于24小时。5.3.3.6切缝和灌缝切缝采用砼切割机，切缝前应检查电源、水源及切割机组运转情况；切割时用基准指针对准缝线，导向轮在前,切割的深度应保持一致；填缝采用沥青橡胶。填缝板采用软质木材，纤维或很好的适应砼膨胀，施工时不变形、耐久性好的材料。6电气工程： 6.1.1电缆保护管敷设安装：放线定位挖沟槽管路铺设线盒安装电缆井接地系统安装 6.1.2电缆敷设安装： 放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行 6.1.3施工方法 6.1.3.1电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技 术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品：电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。6.1.3.2接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重 复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。 6.1.3.3制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土 制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。 6.1.3.4灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装.安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。 6.1.3.5穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。 6.1.3.6电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 6.1.3.7施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底.电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。电气接线图包括：电气设备与电器设备、之间的电线或电缆连接，设备线路的型号、敷设方式及电缆编号。配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不（m）小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于 10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度、得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配、管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。 6.1.3.8质量保证措施：所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。安全保证措施：行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故，业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。场所施工时要用36V以下的手把灯照明。场地要整齐，不得酒后作业。 6.2给排水施工方案6.2.1施工顺序 给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。 6.2.2施工方法 根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法： 6.2.3灌溉给水管道： 6.2.3.1施工工艺流程：检查施工图开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收回填 6.2.3.2主要施工方法及技术要求开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5m。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层，铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道， 安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m-100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表lOmin内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15c-20cm，检查井周围用人工务实。 6.2.3.3排水管道主要施工方法及技术要求：定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，（m）严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于0.5m。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3：7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理：采用水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机压实，每层铺厚度控制在15-20cm.质量保证措施：针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下：严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。安全保证措施：严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。在现场堆码管道时，要按规定地点堆放，严禁超高堆放，人不准上去踩蹬。管道沟槽的开挖，按规定视土质情况放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽一般每层2m为宜，按规定弃土，防止塌方。采用人工往沟内下管时，使用的绳索和地壮必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得站人。给水管道试压时，开压应缓慢进行，停泵检压后，方可进行检查，检查时，检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立，严禁带压修理管道泄漏。管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。窜动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员禁止将手放在管口。进入施工现场按指定通道行走，不能从危险及吊物件下方通过，危险部位应设鲜明标示牌，夜间有红灯示警。7 苗木的栽植1、种植前的准备工作11苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。12植前整地及放线根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。13树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大1620cm，穴的深度一般比球高度稍深1020cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。2、苗木栽植施工要点21栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。22苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。23苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层2030cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。24苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后510天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并栽树干基部周围堆成2030cm高的土堆，以保持土壤内水分。7 草坪的建植1、场地平整因为场地的平整与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这一工序尤为重要。11初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。12建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75100g进行喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。13植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。2、草坪种植施工土壤整平耙细后，就可进行草坪的种植。21播种法：种子量一般为810g/m2，播种方法采用撒播与机械播种相结合。播种后，应及时覆盖土，土层厚度为0.51cm，而后用铁滚子镇压，以保证出苗均匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以减少浇水辞书。待草苗出齐后，再将草帘揭去，注意揭帘子时须在阴天或傍晚前进行，防止太阳直射灼烧草苗。22草坪栽植法：在平整好的地面上以2030cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，清除杂草，养护一个月后可成坪。8 植草砖铺地8.1基层处理：先根据设计高程及流水坡度、坡向平整夯实，清理竹片、木头和各种垃圾后，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。将事先用机械拌合好的3：7灰土，分二层进行（植草砖面层时铺150厚砂石垫层）摊铺和夯实碾压。随时检查灰土层表面高程，防止高程偏差。注意增加碾压次数，确保灰土层密实度。8.2摊铺碎石垫层，上部撒薄薄一层细砂，浇适量水、灌缝、拍实（植草砖面层不须此项工序）。8.3排砖、分尺、根据设计要求和砖板规格尺寸，确定缝宽。8.4拉线：根据已分布好的十字控制点用细尼龙线拉好烧结砖（植草砖）面层十字控制线，根据设计标高拉好水平控制线。8.5铺中粗砂（植草面层为80厚种植土），将砂料湿润后用刮尺或木抹子压平，待烧结砖（植草砖）放置上面，用较硬橡皮锤用力敲打。8.6在烧结砖表面撒少量细砖，浇适量水，将砖缝填实（植草砖面层直接填灌种植土）。六、 质量保证措施6.1 工程质量承诺若我公司中标，我们将建立完善的质量保证体系及质量保证组织机构，坚决贯彻我公司 的质量方针。工程施工过程中，我们对工程所使用的材料、工程设备以及工程各个部位的施工工艺，进行全过程的质量检查控制，制定有效的质量保证措施，强化质量保证制度，通过对质量方针的层层贯彻落实，来实现工程的质量合格的承诺。6.2 降低成本措施1.由公司经营部、财务部直接对本工程成本统一控制、统一核算。并将工程总预算分为分项工程施工预算，在执行过程中严格控制各个分项工程施工预算，确保总预算不被突破。2.建立健全材料仓保管理制度，加强材料管理，减少材料积压。按计划发放各种材料，对工地所进材料按实收数。3.机械设备实行定人定机、机械使用保养责任制，提高设备完好率，降低维护保养费用。4.建立完善的资金使用计划，减少资金占用。5.对班组执行限额领料、节约有奖、超耗有罚的办法。6.加强质量控制，争取一次验收合格，杜绝返工造成时间、人力、物力的浪费。7.材料的供应应按工程进度，合理安排好各种材料、构件的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。8、按施工组织设计进行材料堆放，临时仓库的搭设，尽量方便施工，坚持按分项工程或层数分阶段进行材料使用的分析、核算，以便及时发现问题，防止材料超用。清理现场时回收整理余料，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境工完场地清”。加强工地材料成品保护，防止人为因素的损坏，损伤。9.项目所使用的机械、周转料、水泥、砖等采取面向社会招标的方式，集中采购，在保证材料质量的情况下取得单价优惠。10.现场加工剩余边角料，建筑落地灰清理后回收使用。6.3 成品保护措施工程开工前，应根据工程的施工项目，制定详细的成品保护方案，并进行方案的交底，签暑成品保护责任状。1、施工过程中使用的装饰材料应按照材料保管要求入库、码放。七、保证安全措施1、安全生产方针针对工程的安全管理，我们将严格贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策，地方有关法令规定，以及我公司安全生产管理方法，坚持安全第一和安全生产，预防为主，防管结合的安全生产方针。2、安全生产目标根据国家有关安全指标，结合我公司安全文明生产管理规定，在工程施工期间我们将杜绝各类伤亡事故和交通事故，杜绝火灾事故和重大设备事故。3、建立完善的安全生产管理机构和安全保证体系为了确保工程的安全生产，必须把施工安全管理工作作为项目经营管理的核心。项目经理为安全生产管理第一责任人，项目副经理为安全生产管理直接责任人，项目技术负责人为安全生产技术责任人，项目专职安全员具体负责，安全科为专职安全管理机构。各施工队组全面接受项目部的领导和管理。这种横向到边，纵向到底的安全生产管理体系，能够有力保证对施工安全进行全员、全方位、全过程的管理，使施工始终处在安全的环境中进行。4、完善各项安全生产规章制度4.1 制定施工期间安全生产规划，确立施工期安全工作总目标。4.2 建立、健全岗位安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，强化安全责任