探讨压力容器焊接常见问题和防治方法[权威资料]

探讨压力容器焊接常见问题和防治方法 本文档格式为 WORD,感谢你的阅读。 【摘要】压力容器质量的好坏与我们的生命安全息息相关。近年来，压力容器由于焊接不当引发的事故越来越多，压力容器焊接的常见问题与防治方法的研究成为了减少压力容器事故发生的关键。本文将探讨压力容器焊接中常见的问题，分析问题的成因、危害，及防治问题出现的方法。 【关键词】压力容器；焊接；原因；防治 【 abstract 】 pressure vessel quality stand or fall and the life safety of our everyday life. In recent years, due to welding pressure vessel inappropriate caused the accident is more and more, pressure vessel of the common problems and control welding the study of the method of reduce pressure vessel became the key accident. This paper will explore the pressure vessel in the welding of common problem, analyzes the cause of the problem, harm, and the method of prevention and cure problems. 【 key words 】 pressure vessels； Welding； Reason； Prevention and control TH49 A 压力容器是我们生产生活中不可或缺的设备，它广泛应用于石油、化工、医疗等行业。压力容器极易发生事故，一旦使用稍有不慎，或压力容器的质量存在缺陷，就会有爆炸的危险，引发严重的安全事故。保证压力容器的质量安全就是保障人民的生命财产安全。而压力容器焊接的好与坏是决定压力容器的质量好坏的关键。 压力容器焊接常见问题与防治方法 检测压力容器的质量就是重点检测压力容器的严密性与稳定性，而压力容器的气密性与稳定性是 由压力容器的焊接决定的。焊接中常见的问题通常与制作容器的原材料及焊接工艺有关。一旦压力容器在焊接中存在问题，轻者可能影响容器的外观，造成容易不美观，或造成容器的断裂、渗漏等；重者则有可能引起爆炸，造成大规模的人员伤亡。有研究小组对压力容器的事故进行调查 ,得出的结论表明： 40%的压力容器事故是从焊缝缺陷处开始的。压力容器焊接的常见问题有弧坑下陷、焊瘤、咬边、气孔、夹渣及未焊透、未熔合等。 2.1 弧坑下陷 由于焊接时所使用的焊接金属量不足，不能完全填充，焊缝表面或焊缝背面在焊接过程中容易形 成凹坑，而在焊道末端的凹坑我们通常称为弧坑。弧坑下陷通常发生在焊缝收尾处，是指焊缝收尾处产生下陷的一种现象。弧坑下陷主要由于息弧时间过短、焊接电流不稳、焊接速度不匀、焊接工艺不正确引起的。在冷却过程中，形成弧坑的地方还容易产生气孔和裂纹，这种裂纹叫火口裂纹，大大影响了压力容器的质量。 弧坑下陷的防治方法就是要选择稳定、合理的焊接电流，并且在焊接过程中保持匀速。最重要的是要让填充金属填满熔池 这就需要焊工在焊接收尾时短时间停留在收尾处或者来回几次的运条。假如不是手动焊接而是自动焊接，则需要其在收尾 处先停止运条，再切断总的电源。 2.2 焊瘤 焊瘤是指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属，是填充金属未能正常填补焊缝而流于未融化的金属上形成的多余金属。焊瘤的形成原因一般是由于融化金属的温度过高，是液态金属在流于焊缝的过程中凝固，造成金属从焊缝中溢出、下坠。另外，焊接中运条不匀、电流过大、弧长选择不对也可能形成焊瘤。 焊瘤不仅影响美观，还会对质量造成较大的影响。如若在管与容器之间的焊接中，管道内部形成焊瘤，而焊瘤较大，则影响管道的通气。压力容器的管道一旦不能正常通气，容器里压强 增大，就有可能引起爆炸。焊瘤还容易造成表面夹渣。 焊瘤的防治方法就是在焊接过程中运条均匀、电流控制得当并且选择合适的弧长及合理的设备。焊条的角度选择很重要，在运条时尽量选择平行运条，当不得不仰焊时，就要将电流调到平焊时电流的 90%左右。焊瘤的产生很大程度上是与焊工技术的高低有关，因此，提高焊工的综合素质、专业技能是防治焊瘤产生的关键。 2.3 咬边 咬边是指焊缝边缘母材上，沿着焊道，被电弧烧熔的凹陷下去的部分。咬边的形成是由于焊接过程中被焊容器的金属被融化一部分，而填充金属不能 填满那一部分所致，通常与焊接工艺有关 电流过大、运条的速度太快、电弧太长、焊接角度不正确、运条轨道不平等。咬边容易产生裂纹，同时咬边减少了接头与容器的接触面，使得接头依附容器的强度减弱，咬边处就容易造成应力集中，有可能引发压力容器事故发生。 咬边的危害很大，因此国家规定，不锈钢的压力容器和焊接接头系数取为 1 的容器在焊缝表面是不允许存在咬边的。咬边的防治方法与弧坑下陷、焊瘤的防治方法差不多，都是要求选择正确的焊接电流和运条速度，并合理的选择运条角度及电弧长度等。在焊接过程中，轨道也应尽量选择平行轨 道。 2.4 气孔 在焊接过程中 , 熔池中的气体在凝固时未能逸出而在其中形成的空穴叫做气孔。气孔形成的原因多种多样，在坡口边缘存在污渍、水迹等都有可能在焊接过程中转化为无法溢出的气体。焊条在烘焙过程中没有依照规定、焊芯因久置而引发变质生锈、电弧选择过长、电流过大电压过高都有可能造成气孔。气孔对金属的致密性影响极大，致密性小的焊缝金属在很大程度上稳定性差。小的气孔假如没扩散迹象的话对压力容器整体影响并不大，但是一旦气孔变大，就极易产生裂纹，这对容器来说有着致命的影响。 气孔的防治 方法就是尽可能将坡口边缘的污渍、水分、锈迹清理干净；焊条在烘焙过程中要严格依照规定进行烘焙；焊芯一旦变质生锈，就应当弃用；同时要选择恰当的工艺参数 焊接电流、焊接角度、焊接速度等。 2.5 夹渣 焊接完之后残留在焊缝中的熔渣就是夹渣了。夹渣尺寸通常比夹杂物大，一般有一至几毫米长，且呈现不规则的形状，分散也极不均匀。由于外形不规则，一些夹渣通常有棱有角，存在尖角的夹渣，在尖角处会造成应力集中，因而容易在焊缝中形成焊缝裂纹。夹渣会降低焊接接头的韧性及稳定性。 夹渣产生的原因不外乎 与坡口边缘不干净有关。而多层焊接的过程也是最易形成夹渣的过程，一旦下层熔渣没有清理干净，就会变成夹渣。焊接过程中热量不够会使得熔渣浮不起来，不能将熔渣清理干净而形成夹渣。焊接材料选择不当也有可能造成夹渣。 夹渣的防治方法就是注意清理坡口边缘的杂质，不要将电弧拉长，相对的增大焊接的电流，并延长电弧的停留时间。根据实际情况，适当的调整焊条的角度及运条角度。焊接中应供应充足的热量，使得全部熔渣浮于表面，并进行完全的清理。焊接材料的化学成分的正确选择也是防治夹渣的方法之一。 2.6 未焊透、未熔 合 在单面焊的根部、双面焊的中部在焊接过程中，接头的根部常常出现没有熔透的现象，称为未焊透。未焊透产生的原因是焊接电流过小、运条速度过快、焊接电弧过长、坡口角度过小。也可能是在化学反应中在表面形成的氧化物阻碍了金属的完全熔合。未焊透是一种比较严重的问题，常常造成未焊透出应力集中，并伴随着裂纹的出现。防治未焊透的措施就是选择合适的电流、运条速度、电弧弧长、坡口角度；坡口的装配间隙要选择正确的，不要让其过大；在焊接一些导热快、散热快的物件则需要在焊接前进行预热或在焊接过程中加热。 未熔合则是 指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未熔合的形成原因有电弧发生偏吹；坡口没有完全清理干净、有杂物；焊层之间的夹渣没有清理干净；焊接线的能量过低等等。未熔合与未焊透一样，都是一种严重的问题，可能造成裂纹的产生。而防治未熔合的措施就是选择合适的焊条、坡口；并注意运条的速度及电流的大小；坡口要清理及时，焊层之间的夹渣也要清理干净等。 3.结语 焊接中常常出现这样那样的意外，焊接的缺陷是不可避免的。我们要依据具体的情况分析问 题，知道问题的成因之后要遏制问题的形成，尽可能减小或消灭压力容器焊接质量问题的危害。我们必须严格按照操作规范操作，减少事故发生的可能，保障人民的生命财产安全。 【参考文献】 1梅东前 ,张琪 ,马德金 .关于焊接工艺评定若干问题的探讨 J.价值工程， 2010,(30). 2刘东阳 .压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施 J.科技信息， 2008,(27). 3张丰雷 .压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制 J.改革探索， 2011,(11). 阅读相关文档 :浅谈工程结构加固及常用加固方法 超细无机纤维保温吸声系统在无保温地下室中的应用 超大基坑底板混凝土施工质量控制要点 道路桥梁施工技术及质量控制的论述 浅析审计外包的利与弊 搞好事业单位会计档案管理的措施 浅谈土木工程项目管理 浅谈道路桥梁施工质量问题及预防措施 房屋建筑项目成本管理 浅埋偏压隧道施工技术 配电系统的可靠性 探讨市政工程路桥施工中的混凝土施工技术 水工大坝灌浆技术探讨 将盐边菜