凝结水及补水系统.doc

辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行19 凝结水及补水系统的运行19.1 系统概述19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。19.2 设备主要规范设 备项 目技 术 规 范凝 汽 器制 造 厂哈尔滨汽轮机制造有限公司型 式双壳体、双背压、双进双出、双流程、横向布置结构型 号N-38000-1型凝结汽量1136 t/h冷却水量62525 t/h冷却面积38000 m2冷却水温20 最高设计水温33 循环倍率55（TMCR工况）水室设计压力0.5 Mpa(a)凝汽器水阻5.50 mH2O冷却管总根数42508 根冷却水工作压力0.25 Mpa(a)凝汽器设计背压4.4/5.4 Kpa(a)水温33，凝汽器背压8.0/10.2 Kpa(a)凝 汽 器铭牌工况满发时凝汽器平均背压11.8KPa(a)汽侧进口允许最高温度80 循环水允许温升60，延时1S疏水扩容器减温水电动门自关疏水扩容器温度60，延时15S凝结水储水箱补水调节门凝结水储水箱水位3200mm，调节门允许MCS指令控制凝结水管道冲洗放水电动门5低加出口电动门开，脉冲5S自动关闭凝补水泵启动许可条件(与门)凝补水箱水位大于2000 mm凝补水泵电源未消失，电气操作开关在远方位置无自动停止条件凝补水泵自启动 凝汽器热井水位低于设定值且热井补水控制阀阀位大于80。自动启动条件满足，但A输送泵未起动，延时10S备用泵自动启动运行泵停止，或凝汽器液位低（开关），联动启动备用泵。凝补水泵自停(或门)凝汽器热井水位大于设定值且凝汽器补水调节门开度5%凝补水箱水位低于1000 mm凝汽器补水母管压力大于0.8 MPa凝结水精处理入、出口电动门自关(或门)精处理装置旁路门不在“关闭”位置，凝结水泵出口母管压力大于3.5 MPa凝结水泵出口母管温度大于50 凝结水精处理旁路电动门自开(或门)凝结水泵出口母管压力大于3.5 MPa凝结水泵出口母管温度大于50 除氧器水位调节门旁路电动门自开(与门)除氧器水位低低A(或B)凝结水泵运行延时10S除氧器水位调节门旁路电动门自关除氧器水位高高凝汽器三级减温水电动门低旁开或温度大于80时联开，低旁关且温度小于50时联关#7、#8低压加热器入、出口电动门自开#7、#8低压加热器水位小于规定值延时1S#7、#8低压加热器入、出口电动门自关(或门)#7、#8低压加热器旁路电动门开#7、#8低压加热器水位高高#7、#8低压加热器水侧旁路电动门自开(或门)#7、#8低压加热器水位高高#7、#8低压加热器入口电动门关#7、#8低压加热器出口电动门关#7、#8低压加热器水侧旁路电动门自关(与门)#7、#8低压加热器水位小于规定值延时1S#7、#8低压加热器入口电动门开#7、#8低压加热器出口电动门开#6、5低压加热器水侧入口门、出口门、旁路门同#7、#8低压加热器凝汽器水位低报警高压凝汽器水位250 mm凝汽器水位低低报警高压凝汽器水位100 mm凝汽器水位高报警高压凝汽器水位1120 mm凝汽器水位高高报警高压凝汽器水位1600 mm凝结水泵推力轴承温度高报警5519.4凝泵的启动 19.4.1 启动前的准备 19.4.1.1 确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。 19.4.1.2 按系统检查卡检查操作完毕。 19.4.1.3 确认循环水系统，闭冷水系统，仪用气系统等有关系统均已建立。 19.4.1.4 凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱补水至正常高水位。 19.4.1.5 启动凝结水补水泵，检查其声音、振动、轴承温度等均正常；同时向凝汽器补水和向凝结水系统注水。 19.4.1.6凝汽器补水至约650mm，将凝汽器补水调整门投入自动，凝泵坑排水泵投入自动。19.4.1.7 确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好。 19.4.1.8 检查从凝补水泵来的凝泵密封水、冷却水门开启，调整密封水压力正常。19.4.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环门投自动开足，化学精除盐装置走旁路。19.4.1.10 确认除氧器水位调门切手动关闭。 19.4.2 凝泵的启动 19.4.2.1 确认凝泵启动许可条件满足。 19.4.2.2 联系化学后，投入凝结水加药（氨），启动凝泵，出口门联开，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。19.4.2.3 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在0.81.0MPA。19.4.2.4 凝结水母管压力上升高于2.5MPA后，将另一台凝泵投备用，停止电动机电加热器。19.4.2.5 根据需要，开启除氧器水位调节门向除氧器进水。注意凝泵电流、凝结水流量、凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位2600mm正常后，可投入除氧器水位自动调节。19.4.2.6 当凝结水流量大于400T/H，注意凝泵再循环门自动关闭。19.4.2.7 当机组负荷高于30%B-MCR关闭凝结水加联氨门，开启加氧门；停机过程中当机组负荷低于30%B-MCR关闭凝结水加氧门，开启加联氨门。19.5 凝泵的运行监视 19.5.1正常运行时泵组双向振动值0.06mm；电机轴承处振动值:4.7m/s；泵座及出口法兰处振动值：4.5m/s。泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵。19.5.2 凝泵电流不超限。 19.5.3 凝结水系统正常时，凝结水压力3 MPA。若凝结水母管压力2.0MPA，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。 19.5.4 凝泵密封水压力为0.81.0MPA，轧兰不发烫，不冒烟。 19.5.5 凝泵推力轴承温度、电动机轴承温度90，电动机线圈温度130，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。 19.5.6 凝汽器水位自动控制正常，水位在480 mm。若水位不正常变化，应及时分析、处理。水位低于100 mm凝泵应自停。 19.5.7 凝泵进口滤网差压正常应小于10KPa，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵。联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，投入备用。 19.6 凝泵的停用 19.6.1 若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达3 MPA左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。 19.6.2 若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户后，方可停用凝泵，关闭凝结水加药门。 19.