按穿用季节凉鞋、棉鞋、满帮鞋.doc

一、名词解释1合成革：无纺布，无纺物为底基，表面涂覆高分子材料的人工革2顺丝裁剪：除特殊部件和革的特殊部位外，划裁方向的规律是按鞋的方向与革的主纤维走向平行3模压工艺：利用橡胶热硫化的特性，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机模具当中，在橡胶胶料硫化成型的同事，与鞋帮的帮脚和内底结合在一起的总装加工工艺4浮面线：面线浮于底面，底线成一直线的现象5镶接：部件临时粘合固定的操作，是部件缝合装配的辅助工序。 二、填空1常见的鞋跟高度数据为平跟30毫米，中跟3050毫米，高跟5580毫米，特高85毫米2常用的套裁方法有（直向）平行互套法、斜向平行互套法、人字形互套法、等差间续互套法和条形部件下裁3片折边时的片边宽度一般为折边宽度的2倍，被压件边口形状为片边留厚4帮面部件的镶接的两种形式为平镶和跷镶5常见的三种线头处理方式挑抽线头、系线头、粘、烤线头6成型工艺的常用的三种方法绷帮法、排揎法、套楦法7一般的刷胶操作需刷胶两遍，第一遍的刷胶方向为双向推刷，第二遍为单向推刷8合底操作的先后顺序为：前尖前掌外侧前掌内侧后跟腰窝部位9胶粘总装工艺质量分析中，一般会出现粘附破坏、内聚破坏、拉丝现象、被粘物破坏和最佳状态五种情况10成鞋检验一般常用的两种检验方法为感观检验和物理力学性能检验三、简答题1天然皮革的特点答：共同特点：柔软、耐磨、卫生性能好，有天然粒纹；有部位差、伤残，力学性能各向异性2对鞋里材料的的质量要求答：1）耐磨、表面光滑、不掉色2）满帮鞋里分两段时，后部的质量优于前部；分三段时，跟部的肉面朝向鞋腔3）凉鞋里要求抗张强度大，延伸性小，表面光滑美观4）高腰鞋硬腰型的用重革，软腰型的用柔软的里革等毛里要求皮板柔软、绒毛整齐、无异味、不掉毛5）鞋垫后端质量优于前端，凉鞋垫皮质基本一致3消耗定额的制订意义答：1）企业可以有计划的购买材料，减少库存率，盘活资金；2）便于生产管理，核算成本。3）便于衡量裁剪工人的技术水平4粘贴衬布的目的和情况答：目的：为了提高部件成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感情况：片削后，革纤维组织受到一定的破坏厚度低于规定厚度，需要补强多个部件重叠，鞋身出现凹凸现象后帮合缝山羊皮、犊牛皮（皮质薄软）5对于凹弧型的部件边口，折边操作中的打剪口应注意哪三方面的内容答：打剪口 应遵循 弯大疏浅，弯小密深的原则打剪口应注意：剪口深度一般为折边宽度2/53/5 剪口密度一般以剪口间距为1.52.5,间距均匀 剪口方向与部件边缘线垂直6影响缝合质量的因素答：1）帮样结构和线路设计2）针码的松紧影响缝合质量3）针码大小和缝合道数影响缝合质量4）缝纫针线的粗细选择5）辅助工艺准确适度7简述绷帮成型原理答：1）鞋的成型术2）鞋帮的力学性能（弹性和可塑性）3）借助外界条件8简述栓带的目的和要求答：栓带的目的：调节成鞋的跗围尺寸，使之符合设计要求，确保成鞋的穿着舒适性 栓带的要求：按照设计的两耳间距小23，不得过多或过少9试写出绷帮后的胶粘组合工艺的流程顺序10砂磨起绒的目的1）砂除材料表面的涂饰层，消除影响粘合的“官能团” 2）砂除胶底上的隔离层（脱模剂、氧化剂） 3）材料砂磨起绒之后，便于粘合剂的渗透，增强材料自身与粘合剂之间的粘着力 4）起绒后，粘合面出现微型凹凸面，扩大粘合面积，增强粘合物之间的粘合力四、图形说明题1图示天然皮革各部位的主纤维方向并说明其延伸方向臀革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向背革：主纤维交织紧密、各方向均很少延伸，横向略大于纵向肩革：主纤维以横向为主，纵向为辅，延伸方向与背脊线方向呈45度颈革：主纤维走向与背脊线几乎垂直，延伸方向和背脊线平行腹革：主纤维走向与背脊线平行，延伸方向和背脊线垂直当受力方向和主纤维方向一致时，抗张强度最大，延伸性最小当受力方向和主纤维方向垂直时，抗张强度最小，延伸性最大2图示透缝结构、缝压条结构、缝沿条结构、翻绱结构并用文字说明其缝合顺序五、综述1根据鞋帮的不同部位试对鞋帮部件的进行受力分析答：鞋帮部件结构大致分为前帮、中帮、后帮、腰统及附件。1前帮部位包头、围条、围盖、鞋鼻等；主要受力：屈挠力、拉伸力、踢碰力，属于主要受力部位2后帮部位腰窝以后的结构，如包跟、后帮。主要受力：纵向拉伸力较大，穿用时受一定的蹬踹力，脚跟与鞋里摩擦力；受力