质 量 考 核 标 准.doc

质 量 考 核 标 准为进一步贯彻ISO9001：2000标准，构建和谐“广益”精神品牌，特拟制本标准。本标准适用广益水泥制品厂在职每一位车间员工。一、 扎筋： 1、环向钢筋净保护层厚度在工艺规定情况下，1000mm以下时，不得超出5mm；1000mm以上时，不得超出10mm，违者予以该操作工50元/次扣工处理；班长20元/次扣工处理。 2、钢筋骨架在滚焊过程中产生脱焊而未采取补救措施的，予以辅助工10元/次扣工处理；纵向钢筋长度、环筋间距均不得超出钢筋配筋表规定的10mm，PH管大头纵筋必须逐个弯180弯头，违者予以辅助工10元/次扣工处理。 3、双层钢筋在5、6钢筋末端作130定位卡（接头），其收缩角不得超过50，违者予以10元/次扣工处理。 4、手工扎定位卡（接头）时，确保其同一界面均匀性，不得随意更改其数量，违者予以10元/次扣工处理。 5、本班产品加工后，应由班长专检。钢筋检验表必须每月上交技术科，若有漏检时，予以班长50元/次扣工处理。二、装模： 1、钢筋骨架不得在搬运过程中滚动、扭动；注浆管修筑注浆孔时，不得剪碰到纵向钢筋，违者予以10元/次扣工处理。 2、脱模过程中，废料未清除，未经刷油而直接装模者（包括螺丝松懈），予以脱模工和班长50元/人次扣工处理。三、备料： 1、石子未冲洗而直接使用者，予以50元/人次扣工处理。 2、一车间小机、二车间备水泥料时，严禁采用车倒；备料过程中，严禁将干料、结块料投入C40及以上标号的砼内，违者予以本岗位员工和班长50元/人次扣工处理。 3、备料过程中，必须弄清配比后才能进行投料，备料量如超出配比量（水泥2%、黄砂3%、石子5%），予以本岗位员工和班长50元/人次扣工处理，同时作好备料记录并签名，上交班长，并由班长统交到技术科，违者予以10元/人次扣工处理。四、搅拌： 1、搅拌时间不得低于2分钟/斗，违者予以搅拌工和班长20元/次扣工处理。2、砼随拌随用，不得浪费。春、秋季时，砼停放时间不超过60分钟；夏季不超过45分钟；冬季不超过90分钟。并做好过程监视记录，违者予以搅拌工和班长20元/人次扣工处理。五、制管： 1、制管过程中，不同配比砼不得混和使用，对强度C40的产品中擅自加入干料或剩料者，予以制管操作工50元/人次扣工处理。2、产品喂料转速、净辊转速、净辊时间均不得超出下表的10%，违者予以制管操作工和班长50元/人次扣工处理。 车间喂料转速、净辊转速和时间表规格品种车间喂料转速（r/min）净辊转速（r/min）净辊时间(min)规格品种车间喂料转速（r/min）净辊转速（r/min）净辊时间(min)300F一车40060021200T一车80015004400FPH一车50080021200F三车80014405500FPH一车60090021200PH三车80014405600F二车600110031350平三车80014405600PH二车600110031350T三车80014405800平二车700140031350F三车80014405800T二车700140041400平一车80015005800F二车700140041400T一车80015005800PH二车700140041500平一车800150051000平二车700140041500T三车800144061000T二车700140041500F三车800144061000F二车700140051650F三车800144061000PH一车700150051800平三车800144071200(90)一车800150041800F三车800144071200平一车800150042000平三车800144083、制管后，管内余砂等物必须清扫干净，（内壁处理后同），注浆孔在进窑前必须做好修补工作，修补时不得用纯水泥，违者予以制管操作工20元/人次扣工处理。4、制管进窑前，观察内壁成型情况，所有缺陷应在蒸养前修补好，并在管内标识生产日期、编号、型号等，同时做好悬辊成型记录，违者予以制管操作工和班长20元/人次扣工处理。六、蒸养：1、蒸养升温幅度不得超过35/小时，极限温度（包括开窑时的温度）不得超过905，蒸养时间不得低于3小时，违者予以蒸养工和班长50元/人次扣工处理。2、因蒸养不足（或过足）引起的产品质量事故，予以蒸养工和班长20元/人次扣工处理。3、蒸养同时，做好蒸养记录表，由班长统一上交技术科，违者予以10元/人次扣工处理。七、脱模： 产