排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求

排排桩桩 人人工工挖挖孔孔灌灌注注桩桩 支支护护 施施工工方方法法和和要要求求 1 1 排桩施工参数和设计要求 排桩施工参数和设计要求 1 1 支护桩采用人工挖孔灌注桩 砼强度等级为 C30 砼护壁 C25 排排 桩桩 设设 计计 参参 数数 表表 表表 7 3 1 17 3 1 1 护壁桩身 冠梁 1 2 1 4 0 8mm 段面 厚度配筋 根 数 长度 m主筋箍筋 加强 筋 保护层 厚度 主 筋 箍筋 保护层 厚度 A B1214 520 28 B D3415 528 25 D E1315 528 25 E F 916 530 28 F G 1415 520 28 G K 2316 024 28 K L 2115 526 28 L M 915 524 28 M A 175 无 1514 518 22 8 200 16 2000 50 22 28 8 20 0 30 1 2 成孔施工应一次不间断地完成 成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不 应大于 24 小时 1 3 水下混凝土必须具有良好的和易性 水灰比宜在 0 5 0 55 坍落度可 取 180 220mm 1 4 施工过程中应保证施工质量 不得出现离析 缩颈 露筋 断桩等施 工质量问题 1 5 采用低应变检测桩身完整性 检测数量总桩数的 100 1 6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 7 3 1 2 表 7 3 1 3 的规定 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 mmmm 表表 7 3 1 27 3 1 2 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 1 主筋间距 10 用钢尺量 主控 项目 2 长度 100 用钢尺量 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检 2 箍筋间距 20 用钢尺量 一 般 项 目 3 直径 10 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准 表表 7 3 1 37 3 1 3 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 桩位 50 开挖前量护圈 开挖后量桩中心 2 孔深 mm 300 用测绳或长尺测量 3 桩体质量检验按设计要求 按设计要求 主 控 项 目 4 混凝土强度设计要求C25试件报告或钻芯取样送检 1 垂直度 0 5 吊垂球 2 桩径 50 用钢尺量 不包括内衬厚度 3 沉渣厚度mm 50用钢尺量或重锤测量 4 混凝土坍落度 mm180 220坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量 一 般 项 目 9 桩顶标高 mm 30 50 水准仪 需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 1 71 7 为保证工程质量 关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收 为保证工程质量 关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收 a a 桩位测放 桩位测放 b b 嵌固深度确定 嵌固深度确定 c c 桩位对中 桩位对中 d d 测量孔深 测量孔深 e e 沉渣测定 沉渣测定 f f 钢筋笼制安 钢筋笼制安 2 2 排桩施工顺序 排桩施工顺序 2 1 施工顺序 从各段面两侧同时相向并进施工 采用间隔跳打法施工 即桩施工间距 3 4 米 间隔 1 个桩 2 2 为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度 应待邻孔砼抗 压强度达到 2 5Mpa 后 方可进行挖孔 3 3 排桩施工工艺选择 排桩施工工艺选择 3 1 设计人工挖孔桩桩径为 1m 与居民房较近 根据和设计地质勘探资 料 桩长和桩径 排桩嵌固深度都在全风化岩层内 因此施工采用人工挖土孔 灌注桩 层岩采用风镐成孔 3 2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放 采用商品砼浇筑 排桩砼采 用串筒法灌注 4 4 支护桩 人工成孔灌注桩 施工工艺流程 支护桩 人工成孔灌注桩 施工工艺流程 安放钢筋笼 清理虚土 排除积水 检查尺寸 封底 检查验 收 浇筑第二节混凝土 检查桩位 逐层往下循环作业至设计孔深 拆第一节支护壁及安装第二节护壁模板 开挖吊运第二节桩孔土方 修边 安装铁辘轳 架设垂直运输架 浇筑第一节护壁混凝土 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板 施 工 准 备 浇筑桩身混凝土 随浇随振 成桩 养桩和护桩 冠梁和下道工序施工 凿砼桩头 检查标注桩位 中心 轴线 试 件 制 作 钢筋笼制作 全 过 程 监 测 5 5 排桩施工准备 排桩施工准备 5 1 地质勘察报告 桩基施工图已收集齐全 5 2 施工场地范围内的障碍物已拆除 场地按施工要求平整 临时设施及 道路已修建 5 3 设置桩位轴线 定位点 桩孔四周撒灰线 测定高程水准点 放线工 序完成后 办理预检手续 5 4 机具设备已齐备 并已维修 保养 处于完好状态 5 5 人工挖孔操作的安全至关重要 开挖前对施工人员进行全面的安全技 术交底 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验 确保施工安全 5 6 现场临时水电已经做好平面布置 满足施工要求 6 6 施施工工班班组组及及材材料料 设设备备配配置置 6 1 正常工作下 排桩支护组织 1 个班组进场分段流水施工 其劳动力配 置如下 a 成孔清渣作业 40 人 钢筋笼和冠梁钢筋制作安装 3 人 b 砼浇筑 10 人 普工 2 人 电工 2 人 c 防护 2 人 d 测量放样和管理人员 3 人 共 60 人左右 6 2 机具准备 a 葫芦及钻辘 20 套 GJ 7 风镐 8 台 b QY25 汽车吊 1 台 渣土车 1 台 双轮手推车 8 辆 电动夯土机 1 台 c 气体检测工具或白鸽 4 套 1 5KW 鼓风机 10 台 d 空压机 6 台 18 5m3 风量 3 5 m3 min 风压 0 5MPa e 插入式振动器 2 3 台 f 12V 低压防水照明灯 10 盏 g 切断机 2 台 弯曲机 2 台 h 三相交流电焊机 1 台 Q20XL 型潜水泵 5 6 台 i 0 5m3反铲式小挖 1 台 k 全站仪 水准仪 水平尺 坍落筒 测绳 锤 等仪器 6 3 材料准备 a 钢材 支护桩 8 16 22 25 28 冠梁钢筋 20 22 28 8 整批运至施工现场 有出厂证明书及复检报告 b 水泥 采用 42 5R 早强型硅酸盐水泥 有出厂证明书及复检报告 分批运至施工现场 c 石子 粒径为 0 5 3 2cm 的卵石或碎石 且含泥量不大于 1 d 砂 中砂 含泥量小于 3 e C35 桩身和冠梁砼采用 商品砼 f 洞口防护用 1 8cm 厚竹胶板 6 8 松木方档以及钢管扣件 分批 运至施工现场 7 7 人工成孔施工方法和要求 人工成孔施工方法和要求 7 1 放线定桩位及高程 在场地已经三通一平的基础上 依据建筑物测量控制网和基础平面布 置图 测定排桩桩位轴线方格控制网和高程基准点 确定好桩位中心 以中心为圆心 以桩身半径加护壁厚度为半径画出 上部 即第一步 的圆周 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线 桩位线定好之后 经有关部门进行复查 办好预检手续后才开挖 7 2 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔从上到下逐层进行 先挖中间部分的土方 然后扩到周边 并控制开挖桩孔的截面尺寸 每节护壁的高度根据土质好坏 操作条件而定 以 0 5 1 0m 为宜 每天挖土进深不得大于 1 0 米 7 3 支护壁模板 浇筑第一节护壁混凝土 护壁模板采用拆上节 支下节重复周转使用 护壁最厚处 暂定 175 最薄处 175mm 支模完成后立即桩孔护壁浇筑混凝土 每节护壁均在当 天连续施工完毕 护壁混凝土强度为 C25 第一节护壁以高出地坪面 200mm 并高出桩顶设计标高 500 便于挡 土 挡水和满足凿桩施工要求 桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口 检查桩位 中心 轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后 必须将桩位 十字轴线和标高测设在护壁的上口 然后用十字线对中 吊线坠向井底投设 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度 随之进行修整 井深必须以基准点为依据 逐根进行引测 保证桩孔轴线位置 标高 截面尺寸满足设计要求 7 4 架设垂直运输架 开挖吊运第二节桩孔土方 修边 第一节桩孔成孔以后 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架 要求搭 设稳定 牢固 地面运土用手推车或翻斗车 开挖吊运第二节桩孔土方 修边 从第二节开始 利用提升设备运 土 桩孔内人员戴好安全帽 设置应急软爬梯供人员上下 桩孔挖至规定深度 后 用支杆检查桩孔的直径 包护壁厚度 及井壁圆弧度 上下垂直平顺 修 整孔壁 先拆除第一节护壁模板 支第二节护壁模板 护壁模板采用拆上节支 下节依次周转使用 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口 接口处捣固 密实 护壁混凝土强度达到 1kN mm2后或在灌注砼 24 小时后方可拆护壁模板 7 5 浇筑第二节护壁混凝土 护壁混凝土用吊桶送来 人工浇筑 人工插捣密实 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据 逐节校测 逐层往下循环施工 将桩孔挖至设计深度 清除虚土 7 6 成孔检测及验收 成孔以后必须对桩身直径 孔底标高 桩位中线 井壁垂直 虚土厚 度进行全面测定 请有关部门如甲方 监理 设计等验孔 合格后封底 并做 好施工记录 办理隐蔽验收手续 8 8 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作与安装 8 1 钢筋笼制作 钢筋笼加工根据桩长整节或分节在钢筋棚内加工制作 钢筋笼配筋 详见 各区段排桩配筋图 钢筋在加工前应除锈 调直 擦洗油污 钢筋下料前按图并结合实际孔深计算下料长度 并考虑到焊接接头的 位置 保证成型钢筋满足焊接要求 每个断面 35 倍钢筋直径区段范围内的接头 数量不大于 50 相邻接头断面间距不小于 1 5m 加工好的钢筋笼按安装要求 分节 分类编号堆存 钢筋原材料应分型号堆码 架离地面60cm 上覆下垫 以防雨水锈 蚀 主筋接头优先采用对接焊 若采用搭焊接 双面搭接焊按 倍钢筋 直径搭接 单面搭接焊按10倍钢筋直径搭接 四侧主筋每 5m 设一道钢筋 耳环 每一道沿圆周按设计布置 4 个 控制保护层厚度为 5 8 2 钢筋绑扎 钢筋骨架绑扎结实 在钢筋交叉点处 应用扎丝 按逐点改变绕丝 方向交错扎结 并使钢筋相靠紧 钢筋骨架绑扎完毕 应妥善加以保护 不得在其上搬运和提送材料 若有浮锈须清除 钢筋骨架安装就位后 详细检查 并做记录 如有差错立即纠正 将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号 保证相邻节段可在胎架 上对应配对绑扎 8 3 钢筋笼吊装 钢筋笼在孔口利用汽车吊吊装 为保证骨架不变形 须用两点吊 第一 吊点设在骨架的上部 第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间 起吊时先 提第一吊点 使骨架稍稍提起 再与第二吊点同时起吊 待骨架离开地面后 第一吊点停止起吊 继续提升第二吊点 随着第二吊点不断提升 慢慢放松第 一吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 检查骨架是否顺直 骨架入孔时应 慢慢下放 严禁摆动碰撞孔壁 将骨架临时支撑于护筒口 再起吊第二节骨架 使上下两节骨架位于同直线上进行焊接 焊接时应先焊顺桥方向的接头 最后 一个接头焊好后 全部接头就可以下沉入孔 直至所有骨架安装完毕 主筋对 位后进行单面搭接焊 焊接长度不得小于10d d为钢筋直径 钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼与钢护筒顶部焊接固定 9 9 排桩混凝土灌注 排桩混凝土灌注 9 1 浇筑砼前要将孔底积水抽干 不得在孔底有积水的情况下强行浇筑 灌注前应及时报请监理单位进行报验 验收合格后开始灌注混凝土 9 2 本工程排桩混凝土标号 C35 桩身混凝土坍落度一般取 180 220mm 混凝土采用泵送 在灌注混凝土时 每个灌注台班应制作不少于 1 组 共 3 块 的混凝土试件 9 3 混凝土输送到灌注地点时 应经常抽检其和易性 塌落度等情况 9 4 采用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土 不准在井口抛铲或翻到手推车 将砼直接倒入井孔内 浇筑混凝土时连续进行 分层振捣密实 分层高度不大 于 1 5m 9 5 灌注开始后 每根桩的灌注时间符合下面规定 砼浇筑要尽量一气呵 成 以保证砼的均匀性 间歇时间一般应控制在 15min 内 任何情况下不得超 过 30min 9 8 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上超灌混凝土控制在 0 5 0 6m 砼浇筑完毕 马上清除 0 2 0 3m 余下的待冠梁施工时再凿除 以利新老砼 结合和保证砼质量 1010 冠梁施工要求 冠梁施工要求 10 1 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去 除 10 2 排桩桩体及其主筋埋入承台的长度应符合设计要求 设计无规定 纵 向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准JGJ94 2008 建筑桩基技 术规范 和GB50010 混凝土结构设计规范 对钢筋锚固的有关规定 主筋锚固 长度不小于35d 水平弯折长度不小于12d 10 3 当冠梁底面采用土模浇筑混凝土时 应对土面进行修整 清平 对凹 面应填平夯实 10 4 冠梁混凝土应一次浇注完成 混凝土入槽宜采用平铺法 10 5 养护 采用洒水潮湿养护 在砼终凝后 应及时进行浇水养护 养护 时间不少于 14d 1111 成品保护措施 成品保护措施 11 1 已挖好的桩孔必须用牢固的盖板盖好 防止土块 杂物 人员坠落 严禁用草袋 塑料布虚掩 11 2 已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼 并及时浇筑混凝土 以防塌方 有地下水的桩孔随挖 随检 随放钢筋笼 随即将混凝土灌好 不 得长期水浸泡 以免塌孔 11 3 保护好已成形的钢筋笼 不得扭曲 松动变形 吊入桩孔时 必须有 保护层耳环 不要碰坏孔壁 防止造成夹土 11 4 钢筋笼不要被泥浆污染 浇筑混凝土时 在钢筋笼顶部固定牢固 限制钢筋笼上浮 11 5 桩头外露的主钢筋需妥善保护 不得任意弯折或切断 11 6 桩身砼在没有达到设计强度时不得碾压或通行车辆 以免桩身损坏 11 7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩 水准点 不得碾压桩头 弯折钢 筋 1212 排桩施工常见质量通病的预防及处理 排桩施工常见质量通病的预防及处理 12 1 垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度 致使挖完以后垂直超偏 要求每 挖完一节 必须根据桩孔口上的轴线吊直 修边 使孔壁圆弧保持上下顺直 12 2 孔壁坍塌 因桩位土质不好 或地下水渗出而使孔壁坍塌 要求开挖前根据现场土质 情况 错开桩位开挖 缩短每节高度 随时观察土体松动情况 必要时可在塌 孔处用钢筋 草袋等封堵 并控制开挖深度在 300 500mm 以内 12 3 孔底残留虚土太多 成孔 修边以后有较多虚土 碎砖 未认真清除 要求在放钢筋笼前后均 认真检查孔底 清除虚土杂物 及时用混凝土封底 12 4 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入 抽排水不及时 就会出现积水 要求开挖 过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑 及时用抽水泵抽水 不得有超过 50mm 厚的积水 致使井坑长期浸水 浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的 确保施工质量 12 5 桩身混凝土质量差 有空洞 夹土等现象 要求在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底 坚 持分层浇筑 分层振捣 连续施工 不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入 井孔内 12 6 钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢 未采取支撑加强钢筋 运输 吊放时产生变 形 扭曲 要求钢筋笼在专用平台上加工 主筋与箍筋点焊牢固 支撑加固措 施要可靠 安装时要竖直 使其平稳地放入桩孔中 保持骨架完好 并通知监 理隐蔽验收 同时在钢筋笼成型后 必须经现场质安员或施工人员全面检查焊 接质量 若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置 即通知焊工进行补 焊 并及时办理好隐蔽验收手续 钢筋笼采用 25t 汽车吊起吊 起吊点按方案 要求确定位置点 1313 人工挖孔桩施工安全保证措施 人工挖孔桩施工安全保证措施 13 1 挖孔桩护壁混凝土强度等级为 C25 护壁厚度不得小于 175mm 各 级验收时重点检查护壁厚度是否满足设计要求 护壁每节高度视土质情况而定 每天挖孔桩进度不得大于 1 0 米 13 2 场地邻近的建 构 筑物 施工前会同有关单位和业主进行详细检查 对原有裂缝纪录标记备查 对挖孔和抽水可能危及的基坑 路面 必须事先采 取加固措施 13 3 场地及四周设置排水沟 集水井 挖出的土石方马上运走 孔口四 周 2m 范围内不得堆放泥土杂物 机动车辆不能在挖孔桩地段行驶 以防挤压塌 孔 13 4 挖孔桩施工的工人为健康男性青年 并经健康检查和井下 高空 用电 吊装及简单机械操作防中毒等安全施工培训且考核合格后 方可进入施 工现场 13 5 土质较差 桩间净距小于 4 5m 时 采取分批跳挖孔 成桩 13 6 为防止孔壁坍塌 护壁强度达到 1kN mm2后或在灌注砼 24 小时后才 能拆模板 13 7 孔口操作平台自成稳定体系 防止在护壁下沉时被拉垮 如采用电 动提升工具时应有防冲顶措施 13 8 施工现场所有设备 设施 安全装置 工具 配件以及个人劳保用 品等必须经常进行检查 确保完好和安全使用 13 9 工作人员上下桩孔必须使用应急软爬梯或钢爬梯 不得用人工拉绳 子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔 设置尼龙保险绳并与井下操作人员 相连结好 并引上地面 随挖孔深度增加放长至工作面 作为救急之备用 13 10 井下桩孔开挖过程中 地面要有人看护 一上一下组合 现场安 全专职人员必须在现场注意观察地面和基坑的变化 一旦发现异常 必须对采 取加固措施后才能施工 加强对孔壁土层涌水情况的观察 发现异常情况 及 时采取加固及止水处理措施 13 11 人员每天开工及下井前 坚持井下作业排水送风先行 必须将孔 内的积水抽干 并用鼓风机加送风管向孔底内送风 5min 使孔内混浊空气排出 并使用仪器检测没有毒气后才准下人 地面必须配备向孔内送风的专门设备 风量不宜少于 25L s 孔底凿岩时尚必须加大送风量 13 12 每天上下午开工前及每个工人新进入桩井内施工前 必须用气体 检测仪及鸽子进行有毒气体的检测 停放桩底时间不得小于 10 分钟 检测要每 天由质安员 施工员监控下进行并做出记录 存档备查 项目经理每天检查该 制度的落实执行情况 确认孔内无有毒气体及有充足氧气正常后 方可下孔施 工 13 13 为防止地面人员和物体坠落桩孔内 孔口四周必须设置 1 2m 高护 栏 护壁要高出地表面 200mm 左右 以防杂物滚人孔内 13 14 暂停施工的桩孔 必须加盖板封闭孔口 并加 1 0m 高的围栏围蔽 13 15 桩孔内施工时 上下井时必须有可靠安全保障措施 并配备通讯 设备 如对讲机 保证上下通讯畅顺 13 16 桩孔内的施工人员必须遵守下列安全要求 1 施工人员必须戴安全帽 穿绝缘鞋 2 严禁酒后施工 不准在孔内吸烟 不准在孔底使用明火 3 施工人员每工作 4h 必须轮换一次 4 开挖复杂的土层结构时 每挖深 0 5 l 0m 必须用手钻或不小于 16 钢 筋对孔底做品字型探