钢筋(绑扎)技术交底002.d1.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技术交底记录表式C2-2-1编号002工程名称 中冶长安大都一期 楼交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎交底内容：一、现场安全管理规定1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底；2.施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 3.抹灰工要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和使用防护用品；4.班组长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清；5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；6.进入施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业；7.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板，确认无误后方可使用；8.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除；9.使用电锯时禁止戴手套；10.做到活完料净场清。二、施工准备1、材料及主要机具：1.1、按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，检查钢筋出厂合格证和复验报告。其结论要符合设计和规范要求。1.2、垫块：底板、墙体、楼板钢筋用塑料卡或砂浆垫块控制保护层厚度。1.3、20#22#火烧丝、钢筋马凳（底板、人防顶板及以上各层顶板用）。2、作业条件2.1、测量放线：轴线，结构边线，30厘米控制线，50厘米控制线，预检合格。2.2、检查配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否一致。2.3、施工缝处剔凿处理完毕，预留钢筋表面灰浆清理干净。2.4、施工用脚手架马道已搭设完毕并经过验收。三、施工重点1、基础底板钢筋的绑扎2、暗柱及墙体插筋3、基础底板中马凳四、施工工艺1.地下室底板钢筋施工1.1工艺流程：钢筋加工 钢筋运输 放线 下网钢筋绑扎、直螺纹连接放置垫块 钢筋撑 基础梁钢筋绑扎、直螺纹连接 上网钢筋绑扎、直螺纹连接 墙柱插筋绑扎1.2作业准备1.2.1已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等完全一致；1.2.2垫层清理干净，并已弹好墙、柱、楼梯和门窗洞口等边线。1.3弹钢筋位置线1.3.1利用控制点弹出控制线，进一步弹出各墙体边线。弹线时注意将门、窗口边线弹出来，为标示清楚，门口线采用十字交叉墨线（即双对角线）标注；窗口采用单斜墨线（即单对角线）标注；门口地梁两端长度控制线采用超出相应墙厚5CM长的红线标注，并将地梁名称标注在相应位置。1.3.2以靠近底板模边5cm为第一根钢筋位置线，按照图纸标明的尺寸和标注的钢筋间距，计算出底板实际所需钢筋的实际根数，并用红线弹在底板防水保护层上。1.3.3绑扎积水坑钢筋 先绑扎积水坑下铁网片，再绑扎底板钢筋下铁网片。绑扎积水坑 过程中注意积水坑角部斜向加强筋，积水坑靠墙侧角部不加强。1.3.4绑扎底板钢筋按弹出的钢筋位置线，下网钢筋先铺短向，再铺长向。上网钢筋先铺长向，再铺短向。穿筋时应注意地梁的箍筋要预先穿入，同时注意最后一个套筒为反丝套筒。钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎；采用顺扣绑扎必须交错变换方向。绑扎前注意先将地梁箍筋按施工图纸上要求间距绑扎成型。摆放底板混凝土保护层混凝土垫块，垫块厚度同保护层。垫块间距1m，梅花形摆放。板铁钢筋马凳，通长设置，间距2m。具体详见下图所示：先在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，上层钢筋网片先长向后短向，然后大面积铺设，其工序及绑扣方法同底板下层钢筋；根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础底板的深度为底板上皮标高到下铁网片上皮的距离（积水坑处的插筋插入深度到坑底下铁网片上皮计）。为保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒和变位，应绑扎两道水平筋，用来固定墙插筋。特别注意门口两侧斜向附加筋预先附加，防止漏插。2.墙体（暗柱）钢筋施工2.1工艺流程： 套暗柱箍筋 竖向筋绑扎、板混凝土浇筑 放线 矫正钢筋 插放分档竖筋（可兼作墙体钢筋直螺纹连接 画箍筋间距 绑扎箍筋 模板支撑）与搭接筋绑牢 绑扎定位横筋 绑扎其余横竖钢筋绑扎垫块 安装钢筋定距框。2.2作业准备2.2.1板混凝土已达到相应的强度，板上墙体线（含门、窗口）已弹线完毕，并经过验收合格；2.2.2已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢号、规格、尺寸、形状、数量等完全一致。2.3操作工艺2.3.1暗柱钢筋绑扎 暗柱钢筋直径20采用直螺纹连接，直径20时采用焊接。操作前先按照设计箍筋间距计算出实际所需箍筋的数量，将箍筋提前套在下部钢筋上，然后进行钢筋连接，经检查合格后进行箍筋绑扎。2.3.2墙体钢筋绑扎先绑2-4根竖筋和竖向梯子筋，并划好分档线，墙体竖向钢筋每4米设一道梯子筋，并配合使用双F卡，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档；其次在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后绑扎其余竖筋；然后在上口安装定距框，控制竖向钢筋发生水平位移及左右移动；最后绑扎其余横筋。注意如果该墙体有门、窗口连梁，一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋。墙体第一道水平筋距楼板5cm；墙体第一道竖筋距暗柱5cm；梁穿暗柱，则梁第一道箍筋进暗柱10cm，第二道距暗柱外皮5cm；暗柱第一道箍筋距楼板2.5cm。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置参见本方案5.2条相关规定。搭接处应在中心和两端绑牢。各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度参本方案5.1条。在双排钢筋外侧支撑垫块，间距1000mm左右，梅花形放置，以保证保护层的厚度。为保证门、窗口标高位置的正确，在洞口竖向筋上画出标高线并吊线。洞口处按要求加筋。配合其它工种安装预埋件、预留洞口，其位置、标高应符合设计要求。需加筋的洞口或预埋件与钢筋互相影响的洞口处理方法详见施工图。为控制钢筋位移，保证钢筋保护层厚度，采取以下措施：墙立面设置竖向梯子筋，配合使用双“F”卡和塑料垫块，即控制保护层厚度，又保证了钢筋间距，同时又利于钢筋绑扎；墙体上口设置水平钢筋定距框，配合使用门口定距框和暗柱定距框，即控制了保护层厚度，又防止钢筋发生水平位移和左右移位。具体如详图所示，竖向梯子钢筋加工图：双“F”卡加工图：塑料垫块安放示意图：水平钢筋定距框加工图：门口定距框加工图：暗柱钢筋定距框加工图：3顶板钢筋施工3.1工艺流程：清理模板 模板上弹钢筋位置线 绑扎板钢筋下部钢筋 绑扎负弯距钢筋 设垫块及支撑3.2作业准备 顶板模板及水电预留、预埋已验收合格，并办完交接手续；顶板模板已清理干净，并弹好钢筋位置线；已加工的钢筋经校对与料单和图纸标示的钢号、规格、尺寸、形状、数量等完全一致。3.3操作工艺按照弹好的钢筋位置线摆放钢筋，先摆放主筋，再摆放分布筋，板有梁的要先绑梁筋再绑板筋。预埋件、线管、孔洞应及时配合安装。板为双层网片时，上下层钢筋之间应加设马凳（具体详下页图），间距1.5m。分布筋在下，负弯距钢筋在上。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，上层朝下，下层朝上，严禁歪斜 。钢筋搭接及接头位置参本方案5.2条。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎，中间部位可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。采用顺扣绑扎必须交错变换方向。摆放顶板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度为15mm。按每1米左右的距离梅花形摆放。为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用跳板铺设人行道，防止人为破坏，直至顶板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边拆除跳板。4.楼梯钢筋绑扎4.1工艺流程： 画位置线 绑扎主筋 绑扎分布钢筋 绑扎踏步钢筋4.2操作工艺在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固在梁内，梁筋要锚固在墙内或柱内，锚固长度要符合设计要求。板筋绑扎完毕后安放底板保护层塑料垫块和马凳（双层网片时），然后绑扎上层钢筋，方法同板筋。塑料垫块安放同顶板安放方法。四、技术质量控制1.顶板钢筋绑扎采用八字型绑扎，绑扎丝头朝下；2.梁钢筋绑扎每1米内不少于3个兜扣，绑扎丝头朝内；3.搭接部位