啤机作业指导书

1、1. 目的制订压痕过程的运作及操作规范。2. 适用范围适用本公司啤机部生产运作过程。3. 参考文件3-1啤机操作说明（31014）3-2保养说明3-3不合格品控制办法（22008）3- 4资料室样品管制办法（22015）4. 定义：4- 1靠角：定位用品，用压线或铁条按实际要求而制定的定位用品，用来给压痕货品作定位的靠垫。4-2底纸：在校版时垫在钢板下面的纸张，在上面加减补条来保证压痕切线达到要求的纸， 一般情况下可作保留，可节约下次的较版时间和材料。4-3落炮：动词，指在压痕机已施压并正处于合并压切过程中时拉下压力杆（炮杆），使压切不存在实际性行为，这种作业过程叫落炮。一般刀刃空车压切一次比

2、压切货品 5000车还要损伤，（严禁空车压切）。5. 工具：五/四号内六角扳手、十字螺丝刀、介刀、卷尺、铲刀与压切有关操作辅助工具。6. 职责：6-1后加工主管：6-1-1负责本程序的维护及执行。6-1-2负责压痕技术培训及品质控制。6-1-3负责执行生产编排表，啤机部人员调配及现场监控。6-2压痕机长：6-2-1负责按本程序的规定进行生产。6-2-2负责助手的技术指导及品质监控。6-2-3负责机器加油及保养。6- 3压痕助手：6-3-1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。6-3-2负责协助机长搬运、检查物料、上纸。6-3-3负责收纸、抽检、打纸去边料。6-3-4负责去边料点数，货品按100

3、PCS错开堆放在卡板上，并挂上指示卡，摆放在指 定位置。6- 3-5负责随时清扫机台周边卫生，保持场地干净。7. 程序：7- 1压痕前准备：7- 1-1后加工主管在生产排单前需提前对资料袋内容预审，资料齐全清晰后，跟进刀模、物料进度，安排生产。7-1-2后加工主管需提前60分钟对旧刀模的刀、压线进行检查，发现问题提前更换。7-2压痕准备7-2-1准备压痕纸张的不良品，作为较版时用，以便节省材料。7-2-2纸品检验:上纸前检验纸堆内是否有混料、皱纸、纸张弯曲太大、裱错牙口、纸张粘花、坑纸粘边、纸张太湿、裱错、坑纸数量不够等前工序之错误。7-3校版7-3-1由机长通过手工调压，上下左右居中校正刀模

4、。7-3-2机长根据压痕纸张的厚度及材质的不同，选用底纸校版。7-3-3靠角统一在校版时用铁靠角粘贴牢固，不许用胶条校车。7-3-4WE坑的过胶彩盒；刀模压线统一装双线，压正面。7-3-5开窗彩盒，在压痕时胶条要贴在窗口里面。7-3-6拉丝银纸材压正面，但注意需反折180度3次看表面压痕线处的OPP是否起泡。7-4首检程序7-4-1在各要求接近标准时，进行首版检验，由机长执行，内容包括：(1) 以啤样/刀模图/工单全面量度压痕尺寸，看色位尺寸是否符合要求。(2) 检查表面是否有污渍、皱折、擦花、过底、毛边、爆刀、爆线、喇叭口等现象。(3) 压线应清晰易折，无歪斜、弯曲等现象、对折咭要对折后色位

5、、孔位对称统一。(4) WE坑盒，压痕后反折180度五次无爆坑。(展示盒除外)。盒子要进行成型过程检验，确保下道工序的顺利生产作业。(6) 若是两片或多片接盒，须以尺子或另行接驳片检验图位是否吻合。(7) 若是吸塑卡、插卡须以吸塑壳、PVC泡壳等实物进行试装，看色位、尺寸是否 合适。(8) 整张纸面检查，打纸刀切断程序及位置是否符合快捷、方便之目的，以防打皱 货品。(9) 切实执行以上首检并确保达到客户要求后，机长抽取1PCS样品签名交QC签 名确认后，方可批量生产。签署内容：签暑日期、签署名称、时间、机号等项， 必要时作适当注释。签署样品由 QC入资料袋归档。7-5批量生产7-5-1正式生产

6、前，须清理现场不良品、校版等，将计数器归零后方可正式批量生产。7-5-2正式生产时，须密切留意机器的运行状态及纸张的方向，靠角的牢固性。7-5-3抽检频率：正式生产后每20-100张至少抽检一张，由助手进行抽检、QC随地随检，随时留意歪张压切半断等不良现象。7-5-4机器运转中，如有放空车。必须立即落炮去压。严禁空车压切而伤刀。7-6打纸程序：7-6-1针对数量少的订单，由助手在收纸过程中，按打纸刀的位置开始由正面向背面向上 大约15度往外拉扯纸边至脱离。7-6-2表面有过胶的彩盒，在拉扯中，如有未断或曲角半断现象，要用小刀轻轻按压痕切割 至分离严禁猛力硬扯撕坏正面胶膜。7-6-3 PP类钟面

7、打纸用一只手按紧钟面加一只手握紧纸边上下60度来回折并向外 用力拉扯。半断情形用小刀按压痕切割，严禁猛力硬扯。7-6-4 打纸时 ,注意货品不能有打皱、脏污、擦花等不良现象。7-6-5 对于数量较多的货品 ,助手在现场不能完成打纸作业时间可向后加工主管申 请援助 ,并将货品整整齐齐地堆放在卡板上 ,中间不可混杂、歪斜。每 100PCS 间隔放一纸条。由组长安排人员对堆放好的货品， 拉到指定位置， 另行完成作 业。打纸完成后，清扫场地，按100PCS左右差开3-5cm堆放在卡板上，原 则上限高 1.5 米.。7-7 数据控制程序：7-7-1 对来料认真点收并保留来料指示卡 ,以资统计。7-7-2

8、 压痕过程中注意扣减记数器已记过的过板纸数量。7-7-3压痕、去边角后的堆放数量以100PCS为单位，左右差开3-5cm堆高，尾数标示 数量。7-7-4 机长认真填写日报表和指示卡 ,做好交接工作和数据统计工作 ,来料与生产数，不 符时要及时报告后加工主管处理。7-8 不良品处理：7-8-1 制程中的不良品由助手分检 ,并与良品分隔标示 ,不得私自报废。7-8-2废品报废,需在制程完成后，由QC/后加工主管确认,QC填写不良品报废单由品保课 长核准。由QC用封箱胶捆绕后，签署不良原因丢入废品仓。7-9 结束生产：7-9-1 压痕完毕，由机长填写工程单上相关内容，统计数量，整理收集资料袋原有资料 及签样，交还给后加工主管。7-9-3 生产日报表的填写： 报表不能用铅笔或红色笔填写， 填写完成后由机长在制表栏 签名确认。7-9-4 清理机器场地，进行定期维护保养。7-9-5留底纸程序：起板后，有留底纸必要时，由后加工主管登记并保留底纸。标示、 签名、签署日期。7-10 交接班程序：7-10-1 接上一班继续生产时，须进行接班首件签样程序。7-10-2 填指示卡，将当日生