侨城高大模板方案专家论证

1、侨 城 酒 店 商 务 区高大模板工程专项施工方案 编制人: 审核人： 审批人： 江西建工第四建筑有限责任公司编制时间： 2015 年 06 月 01 日目 录第一节、工程概况3第二节、编制依据7第三节、材料与设备计划8第四节、施工工艺技术10一、 技术参数10二、工艺流程31三、施工方法32四、检查验收38五、高大模板的使用及混凝土浇筑39第五节、施工安全保证措施41一、组织保障41二、技术措施41三、监测监控43四、应急预案44第六节、劳动力计划47一、专职安全生产管理人员47二、所需劳动力安排47第七节、计算书48第一节、工程概况一、项目概况：本工程位于徐州市沛县正阳大道西侧，韩信路北侧

2、，为商务酒店，总建筑面积约52683.24，地下一层，地上二十一层，其中地下约17004.38，地上约35678.86。建筑高度93.100m，负一层层高5300mm，一层层高6000mm，二层、三层层高5400mm，四层二十一层层高4000mm。框架=核心筒结构。二、参建单位：建设单位：侨城地产集团江苏有限公司设计单位：上海城建建筑规划设计有限公司监理单位：徐州市科苑建设工程监理有限公司施工单位：江西建工第四建筑有限责任公司三、高大支模区域概况：区域一、该酒店大堂10轴13轴/C轴H轴由首层至二层顶板，二层顶板板面顶标高为+11.350m，板厚120mm，上下通高，从地下室顶板顶（-0.05

3、0m）至二层顶板板底支模高度为11.35米，高支模范围长42m×宽15.5m。梁主要截面尺寸为：300×900、300×800、250×700、300×700 区域二、该酒店多功能报告厅三层、四层F轴H轴/11轴17轴，层间高度为9.4m，板厚120mm，高支模范围长16.8m×宽22.65m。梁主要截面尺寸为：300×900、400×1600、250×700、300×750、400×1000 依据风险分析结构，局部梁线荷载超过20KN/m2，层高超过了8m，因此根据有关规定必须编制专

4、项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2013钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢筋混凝土结构施工规范GB 50666-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工安全

5、技术统一规范GB 50870-2013 建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）侨城大酒店施工图纸、施工组织设计第三节、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准

6、碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×2.7钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。2) 钢管弯曲变形应符合现行

7、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓更换；2) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不应发生破坏。(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5

8、780和六角头螺栓GB/T 5782。(10) 可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T 5796.3 的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30  。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途

9、选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材； 3、建筑木模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木

10、材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。第四节、施工工艺技术一、施工技术参数设计1、本工程满堂模板支撑架采用普通扣件式钢管满堂脚手架系统。门厅位置的立杆下基础为地下室底板。三、四层位置的支撑立杆在120厚楼层现浇板上时，该板下二层模板立杆在本层施工完毕前不拆除；所有立杆下部设50厚木垫板或100×100×6钢板托。 2、区域一 一层至二层门厅梁、板模板及支撑体系设计参数【梁模板（300*900、300*800、300*750）均按以下参数施工）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)11.35混凝土梁截面尺寸(mm)300×900梁侧楼板

11、厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1600顶层步距间另增加一道纵横向水平杆楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7 平面图

12、立面图 次梁模板（250×700）新浇混凝土梁计算跨度(m)6结构层高(m)11.35混凝土梁截面尺寸(mm)250×700梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)600步距(mm)1600顶层步距间另增加一道纵横向水平杆楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑

13、主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7可调托座内主梁根数1 平面图 立面图 【板模板（120-150均按以下参数施工】新浇混凝土板厚(mm)120-150模板支架高度(m)11.4板长(m)8.4板宽(m)4.2立柱型号(mm)48×2.7纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1600顶层步距间另增加一道纵横向水平杆立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×

14、;90小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1 3、区域二 三层至四层多功能报告厅梁、板模板及支撑体系设计参数【梁模板（300*900、400*1000、300*750）均按以下参数施工）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)9.40混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距

15、(mm)800- 1000步距(mm)1600顶层步距间另增加一道纵横向水平杆楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7 平面图 立面图高支模【梁模板（400*1600）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)9.4混凝土梁截面尺寸(mm)400×

16、1600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1600顶层步距间另增加一道纵横向水平杆楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400、800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×90梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48&

17、#215;2.7 设计简图如下： 平面图 立面图【板模板（120按以下参数施工】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)9.4板长(m)8.4板宽(m)4.2立柱型号(mm)48×2.7纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1800顶层步距间另增加一道纵横向水平杆立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×90小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×2.7

18、主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【WKL3(3)梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mm)400×1600梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)90×40小梁布置方式水平向布置小梁道数7主梁间距(mm)450主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×2.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式简支梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)200，550，1000,1450模板设计剖面图4、模板及支撑体系

19、构造设计：4.1、扫地杆、水平杆在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端，沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计技术参数表确定的水平杆步距要求条件下，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。高模部分因层高超过8m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：层高820m顶步附加水平杆示意图4.2、剪刀撑 4.2.1 竖向剪刀撑： 1）满堂模板和共享空间模板支撑架,在外侧周圈，设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 2）中间在纵横向每一跨中设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度4M,剪刀撑杆件的底部端与地面顶紧

20、,夹角为45：竖向剪刀撑之间设置之字撑连接。 4.2.2水平剪刀撑： 在有竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处，区域一约在一层顶板标高处，区域二约在三层顶板标高处各设置一道水平剪刀撑（共三道）。 剪刀撑布置详细方案见附图5、周边拉结1) 竖向结构（剪力墙、框架柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，按水平柱网间距、竖向每一歩距高度与建筑结构设置一个固结点；3) 固结点采用抱柱的方式，如下图。6、后浇带模板后浇带所在的柱网间的模板体系与相邻开间（进深）独立设置，该处模板不与相邻柱网间的模板同时拆除。满堂脚手架抱柱示意图二、工艺流程梁板施工工

21、艺流程图三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立杆不混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。(7

22、) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定措施；对截面尺寸大于2m的梁，沿梁的水平方向，每隔3m设置一道斜抛撑。(8) 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚设有预留钢筋等防滑移的可靠措施。(9) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48×2.7mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(10) 支架搭设按本模板设计，不容许更改；要更改必须得到技术负责人的

23、认可。 6、扣件式立杆及其他杆件1）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2）严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3）所有的立杆底部设置50mm厚木脚手板。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、安全防护满堂支撑脚手架竖向每隔5m设置水平防护一道，在模板施工操作面设置操作平台，操作平台采用竹笆片或脚手板铺设。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量

24、耗费。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立

25、杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于

26、2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立杆的规格尺寸和垂直度要符合要求，不得出现偏心荷载；五、高大模板的使用及混凝土浇筑1、混凝土浇筑：混凝土浇筑计划在白天进行，若需夜间施工时准备有充足的照明措施，确保监控监测人员的视线不受影响。（1）高支模部位梁板混凝土浇筑前，与其相连的框架柱、墙混凝土浇筑完毕，且框架柱混凝土强度等级不得小于20MPa，

27、以确保与框架柱相连的连墙件等拉结点的强度满足要求。（2）浇筑时按梁中间向两端对称分层推进浇捣，每层高度不超过400mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及多功能报告厅的支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑时混凝土不得堆积过高，及时摊平混凝土；2、浇筑过程中，按派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；3、浇筑过程中派专人采用水准仪进行测量模板的变形量，出现较大的变形时，立即停止混凝土的浇筑，及时加固；4、混凝土浇筑过程中高支模下严

28、禁站人，高支模混凝土浇筑时，操作面人员不得多于9人，严禁将混凝土布料机设置在高支模位置的模板及支撑系统上；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装模板后要逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将标高根据实际要求，直接引测到

29、模板的安装位置；3) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；2、梁、板模板支设（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；3、模板支架搭设的一般构造要求（1）梁和板的立杆，其纵横向间距相等。（2）钢管立杆底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于500mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm

30、，安装时保证上下同心。（3）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（4）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x2.7mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术要求，支撑

31、系统立杆接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆

32、，从上往下的原则。（3）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。（5）当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。（6）当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(

33、1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测。(2) 监测点设置观测点采取在临边位置的梁或柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度经纬仪1自动安平水准仪2千米往返±3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机4扭矩板手1(5) 监测说明安全检查内容 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 固结点是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要

34、求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案4.1 目的为确保我项目部高支撑架施工事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。4.2 组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组 长：李胜华 组 员：郑 丹

35、、龚 剑、秦存轩、葛余武、徐海滨具体分工如下：李胜华：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救；郑 丹：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通；龚 剑：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；秦存轩：负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系；葛余武：负责架体的质量控制、验收；徐海滨：负责现场后勤物资、药品的供应。4.3 应急救援的原则1）事故发生后,现场发现人员首先应立即报告领导小组。领导小组根据事态的严重性及时进行处理。2）应急救援：在发生事故或接到报告后,应立即组织人员进行救助和工程抢险。在

36、抢险救助过程中,遇有威胁人身安全的,应首先确保人身安全,迅速组织脱离区域后,在进行紧急措施。对于危险区域要在现场设立警戒线。3）应急恢复：恢复工作应在救援行动结束后进行,使事故应向区域回复到相对安全状态,防止二次事故的发生,再逐步恢复到正常状态。立即恢复的工作包括清理现场、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故评估。4.4 应急措施4.4.1高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足,造成高支撑体系整体刚度不足,整体稳定性差引起的,加之高支模工程具有突发性的特点。因此,当作业层上每施加施工荷载时,应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查,发现支撑有变形、支架有偏离、支撑

37、体系连接部位有松动时,应组织人员及时进行加固和处理。4.4.2支架下面要配备足够的照明灯具,保证夜间施工时,支架范围内照明良好和可视性。4.4.3支架安装过程中,如发现局部构件因周转次数较多出现受损的情况时,要提出并组织人员进行更换。支架在检查过程中,尤其是在砼浇筑过程中,安全员、木工工长和班组长的应在监督下派木工及架子工进行巡检和看模,如发现支架有变形时,出现坍塌预兆时,要立即安排作业范围内人员撤出支架范围,并停止上部的施工作业,及时报告项目主管领导,采取加固处理。4.4.4现场动火部位,要配备手提式灭火器材。现场消防检查制度要坚持进行,一旦发现隐患,及时消除。4.4.5对于现场一旦发生触电

38、事故,项目组要根据伤员情况,采取现场急救或报警的方式进行。4.4.6防高空坠落应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明

39、事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。4.5 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4.6 通讯联络医院抢救中心： 120 匪警： 110 火警： 119项目负责人： 李胜华 手机：技术负责人： 易忠东 手机：勤负责人： 徐海滨 手机：全员： 郑 丹 手机：龚 剑 手机： 152987625794.7 现场事故应急处理A、 高大模板事故应急处理：高大模板倾倒事故引起人员伤亡的现场处置： 1、发现有人受伤后，关

40、闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。 2、值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知抢险组人员到达事故现场。 3、根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。 4、对重伤者不明伤害部位和程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 5、划出事故特定区域，非抢救人员、未经允许不得进入特定区域。 6、抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场； 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120、999急救车或将伤者

41、送往距现场最近的医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，避免不正确的抬运。 一般性外伤：  迅速包扎止血，送往医院救治。  轻微内伤，送医院检查。  做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查B、 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。C、 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼

42、吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。D、 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若1名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全

43、领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 （项目经理）组长，负责协调指挥工作； （施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底； （安全员）组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、所需劳动力安排高支模开始时间2015.10.10高支模工期（天）40作息时间（上午）6：3011：30作息时间（下午）13：3019：00高支模建筑面积（m2）500架子工（人）16第7节 、计算书高支模、梁模板（400×1000）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400&#

44、215;1000新浇混凝土结构层高(m)11.4 及 9.4梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式

45、梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算面板

46、类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×

47、;1.)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.)+1.4×0.7×2×132.87kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.×131.086kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h

48、)×b=0.1+(24+1.5)×1.0×125.58kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.1×32.87×0.1332+0.117×1.764×0.13320.059kN·m Mmax/W0.059×106/375001.573N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.58×133.3334/(100×10000×281250)0.02mml/250133.

49、333/2500.533mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×31.086×0.133+0.45×1.764×0.1331.599kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×31.086×0.133+1.2×1.764×0.1334.39kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×25.58×0.1331.229kN R2'=R3'

50、;=1.1 q2l=1.1×25.58×0.1333.381kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)40×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.599+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.9-0.18)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)&

51、#215;0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2×max0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2/2×1，4.39+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.4/3=4.422kN/m q2max1.229+(0.3-0.1)×0.4/3+0.5×(0.9-0.18)+(0.5+(24+1.1)×0.18)×max0.45-0.4/2，(0.9-0.45)-0.4/2/2×1，3

52、.381+(0.3-0.1)×0.4/33.407kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×4.422×0.92，0.5×4.422×0.320.383kN·m Mmax/W0.383×106/426708.982N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×4.422×0.9，4.422×0.32.416kN max3Vmax/(2bh0)=3×2.416&#

53、215;1000/(2×40×80)1.132N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×3.407×9004/(100×9350×1706700)0.885mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)3.407×3004/(8×9350×1706700)0.216mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.

54、393q1l1+q1l2max1.143×4.422×0.9，0.393×4.422×0.9+4.422×0.34.549kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.15kN，R2R34.549kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×3.407×0.9，0.393×3.407×0.9+3.407×0.33.505kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'42.769kN，R'2R'33.505kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48&