降膜浓缩器使用说明书(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上JM系列降膜浓缩器产品说明书河南天浩机械设备有限公司目 录 一、机组简介2二、机组组成及特点2三、工作原理4四、型号规格及技术参数4五、安装及使用6六、清洗8七、常见故障及排除8八、注意事项9 一、机组简介机组用于中药、西药、食品、饮料、化工、轻工等液体物料的浓缩，能满足热敏性中药、西药及热敏性类其它物料浓缩的要求，能回收溶媒。机组加热室与蒸发室分开，不仅易于清洗更换，同时物料在加热室与蒸发室间不停的快速循环，加热面附近的溶液浓度梯度差较小，有利于减轻结垢。机组采用微真空浓缩，这样可降低溶液的沸点。真空浓缩具有下列优点：1. 因为溶液在真空下的沸点比在常压下低，当加热

2、蒸汽的压力一定时，采用真空浓缩可降低溶液的沸点，从而提高传热有效温度差，增加推动力，强化了蒸发操作。当热流量一定时，传热面积可减小。2. 对加热源的要求可降低，提供了可利用低压蒸汽或废热蒸汽作热源的可能性。3. 由于操作压力低于常压，溶液沸点下降可减少或防止热敏性物料的分解，可以浓缩不耐高温的溶液，宜用于处理热敏性溶液。另外物料自上而下气液分离器速度在3-5秒中完成。4. 由于降低了溶液沸点，可减少热损失。5. 蒸发量（清水）与一次蒸汽（饱和水蒸汽）耗量比为111.1。二、机组组成及特点机组组成（详见总装图）机组由加热室、蒸发室、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及连接管件等构成，整套设备由不锈钢

3、SUS304或SUS316L制造。加热室：加热室为双层结构，隔热保温，内部为列管式，物料通过布膜器均匀分不到列管当中、弯头连通蒸发室，打开加热室上、下盖即可清洗列管；加热室蒸汽管道上应装蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。蒸发室：蒸发室为双层结构，隔热保温，正面设有视镜，顶端设有视孔灯，配有真空表、温度表，方便操作者观察、掌握蒸发室内真空度、液料温度及液料的蒸发情况。除沫器：除沫器内装不锈钢波纹填料，减少物料的损失，有利于汽液分离。冷凝器：冷凝器为列管式，内设折流板。冷却器：冷却器为列管式，装于受液罐上部，内设折流板。受液罐：受液罐位于冷却器下部，冷凝水经冷却器流入受液罐并经排水泵排出。机组特

4、点1. 机组与物料接触部位均采用不锈钢SUS304或SUS316L制作，符合医药食品卫生要求，达到GMP标准。2. 加热室的列管、冷凝器的列管、冷却器的列管及连接管道均采用符合ISO标准的内外抛光处理镜面管，保证物料畅通流动，无阻滞，加热室无结焦堵塞现象，减少结垢及清洗次数，提高生产效率。3. 机组内表面转角均为圆弧过渡，无死角，焊缝均打磨处理，表面抛光至Ra0.6m,特别是加热室物料进蒸发室的开口高度及方位经过严格计算，保证加热室物料离心、切向进入蒸发室，沿蒸发室内表面离心、螺旋分离，而不是只靠重力分离，从而确保蒸发能力的提高。4. 机组采用外加热自然循环与真空蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩

5、比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。5. 物料在密封、无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热室上下盖即可清洗，并节约劳动力，一人可以操作。三、工 作 原 理利用不同介质在相同压力和温度条件下，其沸点不同和介质沸点随着压力的改变而改变的原理，以饱和水蒸汽（一次蒸汽）为热源，液料在加热室换热管内壁形成膜状自上而下蒸发（即降膜蒸发），溶媒很快被汽化，产生大量汽体，汽体夹带着液体在换热管内快速上升，同时在真空的作用下，大量汽液混合物从喷管切向喷入蒸发室时成雾状，旋风分离，又汽液混合物喷入蒸发室体积突然变大，压力瞬间变小，又有部分溶媒

6、快速被汽化，溶媒汽体（二次蒸汽）进入冷凝器冷凝、经过冷却器冷却后，流入受液罐，液珠沉降溶入液料，液料从弯管回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环。如此往复，液料里的溶媒不断被蒸发，液料浓度不断提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。可连续出膏。如使用单位浓缩的液料浓度较高，可提高温度，使液料流动性好些，具体操作由使用单位自行调整。冷却水经冷凝、冷却器热交换，水温升至30-40后送入总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用。四、型号规格及技术参数1、机组型号表示方法：2、机组型号规格及技术参数（见表一）表一 机组型号规格及技术参数项 目JM-2000JM-1500JM-1000JM-5

7、00JM-300蒸发量 kgH2O/h200022001500170010001200500600300400回收酒精浓度 %8085回收酒精量 kg/h80014006001050400700200350150250加热室面积 m23222.5167.26.0蒸汽压力 MPa(表压)0.05-0.2蒸汽耗量 kg/h220024001700190012001300550660330400蒸发室容积 m32.521.51.00.5蒸发室真空度 MPa-0.06-0.09冷凝器面积 m2604032128冷却器面积 m2108642冷却水压力 MPa(表压)0.25-0.3循环水量 T/h302

8、2.5157.55.0受液罐容积 m31.00.80.50.30.25浓缩比重1.1-1.3重量 kg200016001250750500外型尺寸 mm长23002200220020002000宽1200100012001000900高6005800530030002800注：机组型号规格及技术参数可根据用户需要设计。五、安装及使用安装1. 安装场地：应根据机组的结构型式，在机组的四周留足够的空间，以满足安装、操作、维修的需要。基础面上应预埋平垫板，基础为100120号混凝土结构。2. 移动和起吊时，应小心谨慎，以避免损伤设备。3. 加热室、蒸发室、受液罐罐腿末端有可调螺栓，不采用地脚螺栓与基

9、础固定，为此在现场安装中要根据具体情况采取方法固定，如方法之一：调整可调螺栓至罐身垂直（管道接口水平，用水平尺校正），将可调螺栓底盘与基础预埋板点焊固定；方法之二：在可调螺栓底盘与基础预埋板之间垫上一块表面防滑的硬橡胶。允许取消可调螺栓进行使用。4. 工艺管道对设备性能影响很大，接管大小、尺寸、角度、高度在安装中不得任意更改。应在不受力的情况下连接管道，避免强力装配。5. 设备蒸汽进口与阀门之间加0-0.6MPa压力表，0.1-0.3MPa安全阀，起跳压力0.15MPa，正常使用压力0.09-0.15MPa。安全阀的压力设定，可根据用户自己需要压力，自行调整，但不得超过规定的工作压力。冷凝液出

10、口应配备疏水器。6. 设备未接接口用扪盖或阀门堵掉。试车1. 检查、确认机组已清洗待用，并在入口接管处设置过滤网。2. 检查、确认供汽（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。3. 检查、确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。4. 检查、确认各控制部分（含电气、仪表）正常。5. 查阅图纸有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，对试压、试车程序有无特殊要求等。6. 系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路。7. 使用蒸汽加热时，先打开疏水器前阀门排空积水，再缓缓打开进汽阀门，切忌不开疏水器阀门而先快速打开进汽阀门，这样容易产生瞬间水锤，造成加热室损坏。8. 开车和停车过程中，应缓慢升温和降温，

11、避免造成压差过大和热冲击。开车严格按照工艺和操作规程操作。1. 进料：先开启真空设备，打开真空口截止阀，并调节阀门开度，将蒸发室真空表压力调到0.02 MPa，开启进料泵及进料阀门，当液料上升到蒸发室喷口下视镜时，关闭进料阀门，开启蒸汽阀门升温加热（蒸汽压力0.09 MPa），并开启冷却水进水阀门，对二次蒸汽进行冷凝、冷却，开始正常蒸发工作。正常蒸发后真空表压可适当调至0.010.03MPa。2. 根据蒸发速度，及时补进液料量的大小及蒸汽的大小。3. 排液：当受液罐冷凝液液位升至玻璃管液位计或者玻璃視镜1/2处时，关闭受液罐上真空阀、放液阀，打开受液罐放空阀（放气阀）和下端排液阀排尽冷凝液后复

12、原。4. 收液（膏）：经取样测定达到所需比重后打开出膏泵可连续出膏。生产结束1. 关闭冷却水供水阀、真空阀。2. 排尽受液罐内溶媒。3. 关闭总电源。4. 按设备保养程序进行保养。六、清洗1、同品种生产：加热室的蒸汽压力保持在0.09MPa左右为正常，若蒸汽压力有显著升高时，说明膏料附在管壁形成了药垢，影响传热。此时打开加热室孔盖，用圆钢刷清除药垢，即可恢复生产，一般十天需清刷一次。2、换品种清洗：用10%的烧碱溶液沸煮半小时后，再刷洗设备内部即可。3、停机：抽其适量清水蒸煮半小时，放出污水，再进清水适量，关闭真空泵，排干清水，使设备处于常压状态即可。4、设备长时间不工作,开车之前应清洗干净。

13、5、CIP清洗：视生产需要，设备可进行CIP原位清洗。在蒸发室顶部装有旋转CIP喷头，清洗时，将进料泵接至CIP清洗罐（或接至自来水管），开启CIP清洗管阀门，将清洗液加至蒸发室喷口下视镜一半处，打开一次蒸汽进汽阀加热，并开启真空阀门，让清洗液在加热室及蒸发室内循环，至合适时关闭真空阀门，排出清洗液。检查蒸发室内壁，如无污垢，则最后泵入净水冲洗干净即可。七、常见故障及排除故 障原 因排 除真空度不足冷却水压力不够；进水管太小加大冷却水流量；加大进水管产生泡沫进液时带有气泡；蒸汽不稳定；真空度不够关小蒸汽阀至消泡；开大真空阀八、注意事项1. 设备不得在超过铭牌规定的条件下运行。2. 设备仪表使用前均应经过检验，合格方可使用。3. 正常情况下，阀门开启、关闭应缓慢，不得过猛。定期检验安全阀、压力表、温度表、疏水器等仪表、管件、阀门是否工作正常，如有异常应及时更换。4. 设备表面为镜面或亚光，若有水溶性污物、秽迹应先清水冲净，若为有机污物则可用有机溶剂（如二甲苯）搽干净后清水冲净，用软布蘸白机油（缝纫机油）搽拭表面，可保持设备亮泽，尽量避免硬物划伤设备表面。5. 若设备内部刚经过消毒或热水清