颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明_百度文库

1、颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明一，斗式提升机1. 定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂；2. 定期观察提升机带松紧程度，如发现皮带松弛打滑，应调节机尾丝杠张紧提升带。3. 经常检查下料斗进口处、提升机法兰连接处、机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或更换密封填料。4. 定期检查更换提升带上损坏畚斗、紧固畚斗螺丝。二， 双轴桨叶混合机1. 定期补充减速机、链条润滑油，主轴轴承、开门轴承油脂；2.链条要经常略紧. 否则链条松动易造成跳齿,桨叶打架等故障,造成不必要损失.3.定期检查补充气动系统油雾器内润滑油，检查气水分离器内集水量，保证罐内水位不超过80%位置；4.检

2、查气动气路管道、接口有无漏气（油）现象，如有应更换气管或重新插紧接头。5.定期检查混合机转子，清除编织带、尼龙线头等杂物；6.经常检查混合机轴头处是否漏料，如有漏料应将密封压盖螺栓略紧，填料磨尽后应更换填料。经常检查混合机开门处四角有无漏料，如有漏料应调节门臂支撑、紧固螺丝等。三、自清式脱底绞龙（打包绞龙）1. 定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂；2. 经常检查机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或更换密封填料；3. 更换配方时，应将绞龙底部清理门打开并清理机内残留，杜绝交叉污染。四、空气压缩机1. 经常检查补充空压机油位（不要过量添加），保持良好润滑2. 定期检查清洗空气滤

3、清器并经常放出气包内污水，秽物。五、吸风除尘系统1. 定期检查吸风除尘效果，如发现效果不佳，则应检查管道是否漏风（补打密封胶水）、布袋除尘器布袋是否堵塞严重（定期清洗布袋，新的布袋可能会有轻微漏粉现象）；2. 定期检查吸风管道水平段内是否有积料，如果积料过多，应清扫干净3. 定期给关风器减速机加注油脂，关风器、风机内如异响，应停机检查解决后方能开机。六、转鼓混合机1. 经常给转动系统、开式齿轮加注油脂，保证良好润滑2. 定期检查转鼓内部是否漏料，如有漏料或轴承损坏，应更换。七、制粒机制粒机齿轮油,新机一个月后更换40#柴机油.以后可以连续加入.同时加油时注意不能超过油表2/3否则易引起故障.

4、颗粒料的调试技术随着我国畜牧业的飞速发展，动物喂养饲料的结构形态也发生了很大变化，并逐渐由传统的粉料向颗粒料及膨化颗粒料方向发展。下面笔者就简要谈一谈颗粒料的生产调试过程及生产过程某些不良现象的预防纠正措施。一：调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度1% B、2.0mm以上的粒度5%C、1.0mm以上的粒度约20% D、0.5mm以上的粒度约30%左右F、0.25m

5、m以上的粒度约24%左右 E、0.25mm以下的粒度不得低于20%3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.10.4MM最佳,千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；.6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟

6、时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的8595%.二: 不良现象的预防及纠正措施1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；.2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比； .4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器

7、蒸汽压力为0.10.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11时物料水份约增加1%；5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；制粒机颗粒料异常外观的产生原因及改进办法 在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，有经验的饲料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事制粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在

8、饲料生产中进行对比参照。 1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹 这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。改进办法： a  增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值； b  将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲

9、料松软； c 调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产； d 使用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。 2、水平裂纹横过整个颗粒料 与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。 改进的办法在于增加环

10、模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。 3、颗粒料产生垂直裂纹 在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。 改进的办法在于：更改配方，但这样做有可能增加原料成本；控制调质时使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水份尽可能减至最低；降

11、低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加；添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。 4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹 此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。 改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。 5、颗粒料表面凹凸不平 此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒

12、机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。 改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。 6、腮须状颗粒料 当在生产颗粒料时，如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成

13、扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。 改进的办法在于良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应使用（0.1-0.2Mpa）的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下游管路距离调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。 7、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料” 这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别

14、颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面： a 由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”，这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。 b 用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中，时常为了弥补超微粉碎后原料水份的

15、损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单，直接在混合机中倒入一定量的水，而不是采用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。 c 待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。 d 环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。 对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化；控