塑料射出成型不良现象和改善对策

1、.塑料射出成型不良現象與對策處理概述 塑料射出成型不良現象主要有以下幾種: 1.充填不足 2.毛邊 3.熔接線(結合線) 4.流紋 5.縮水 6.噴射紋 7.翹曲/變形 8.氣泡(空洞) 9.燒焦 .不良現象與對策處理 -射出技術魚骨圖一.射出技術: 射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮: 1.原料 2.成型机 3.模具設計 4.成型條件原性耐衝擊性 結晶化度 模腔形狀 模具材質強韌性 流動化 注口形狀 模具溫度耐熱變形性 熱安定性 成型品物性耐藥性 耐定性可塑化容量 射出壓力 料管溫度可塑化方式 鎖模力 冷卻時間 (樹脂溫度) (模具溫度) 螺杆轉速 射出速度 原 料模具設計成型條件

2、成型机.不良現象與對策處理 -充填不足充填不足原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象,原因如下:1.以射出机能力而言,成型品容積過大應為射出机額定值80%以下.2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時 間,加速固化(高黏度塑料應使用 3以上的射嘴). (如圖)黏度較高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻 力過大造成充填不足.4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性.5.溫度過低,充填過慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.不良現象與對策處理 -充填不足6.墊料量過多,會是塑料重复加熱,易造

3、成缸內壓力損失,若無墊 料量, 會造成尺寸不均,縮水,螺杆無墊料緩衝,容易損壞(如圖).7.排氣不良,會因殘留空气阻力,而充填不足.8.射壓,射速不足.9.后段溫度過高,進料口處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供 料不順 .不良現象與對策處理 -充填不足附表.不良現象與對策處理 -充填不足附圖.不良現象與對策處理 -毛邊毛邊可依序由机台鎖模力原料條件模具來解決.1.鎖模壓力不足 (可由油壓表看出 1.2*射出壓力=鎖喔模力).2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隔,或配件的密合度不良,而 產生毛邊.3.异物附著合模面,應儘速清除.4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低 料

4、溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性.5.原料供給多.6.射壓太高,射速太快.7.埋入件接触面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生密合不 良,形成毛邊.8.澆口位置設計不當.不良現象與對策處理 -毛邊附圖1.不良現象與對策處理 -毛邊附圖2.不良現象與對策處理 -熔接線熔接線熔接線原料流動分支后合流所產生的結合細線.1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生.2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖).4. 如因排气不良所造成,則可降低射速,設置排气溝,活動式 模仁,以利气体排出.5.若以射出條件無法

5、克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更 等修正之.6.离型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低.7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,并可使 熔接線較不明顯.不良現象與對策處理 -熔接線附圖1.不良現象與對策處理 -熔接線附圖2.不良現象與對策處理 -熔接線附圖3.不良現象與對策處理 -流紋流紋成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋.1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接触模具之原料在 半固化狀態壓入,表面會形成垂直流向的無數細痕增加料溫, 使模溫充填中保持高溫,可防止此現象產生.2.射速過慢,充填中降溫,產生波紋,可增加射速及壓力.3.射嘴孔徑過小,射嘴部的原料溫度易下降,在射

6、出初期,黏度增 高,引起壓力降形成波紋.4.原料未完全干燥,射入模內水蒸气附著壁面,使原料無法直接 與模具接触,沿壁面呈現流紋現象.5.側面澆口進入肉厚成品,射速太快,形成刮流.6.黏度較高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM較易形成流紋.不良現象與對策處理 -縮水縮水1.成型肉厚不均,差异性過大,由于肉薄處較易冷卻固化,肉厚處 較慢冷卻的原料被拉伸,產生收縮下陷,而內應力也容易集中在 此處.2.結晶性塑料較易收縮PE.PP.PA,高溫熱模時更明顯(因結晶性材 料到達Tm可加工溫度時,結晶瓦解,冷卻后密度降低,易收縮,而 形成縮水現象).3.可降低溫度,增加射壓,保壓,肉厚處需放

7、慢速度,保壓時間需在 澆口固化后才可停止.4.非結晶性塑料,如急冷易造成表面沒縮水,而內部卻成中空,強度 會降低,內應力釋放時會縮水.不良現象與對策處理 -噴射紋噴射紋 易發生使用側面澆口的成型品,在原料流路途中沒有滯料部或澆口太小容易發生噴紋,主要原因是由初射入模腔內的原料,如果溫度不夠高時,模溫又更低,將先行凝固而隨后進入的熱原料,將其往前推擠,而在成型品上出現噴流現象.1.加大模具內冷渣滯料區.2.更改澆口形式.3.以射速的變化來改善,進入澆口射速要放慢,料溫要足夠才不 易發生 . .不良現象與對策處理 -噴射紋附圖.不良現象與對策處理 -翹曲 , 扭曲變形翹曲 , 扭曲 變形 平行邊變

8、形稱為翹曲,對角線方向稱為扭曲.1.脫模時內應力過高所致.2.成品未完全冷卻就离模,頂出銷對其表面施加外力引起反翹. 可延長冷卻時間,或降低模溫.3.成品冷卻不均,冷卻慢的收縮大,結晶化不均勻時,就會引起收 縮不均而變形.4.在肉薄處設澆口,原料流過快冷,因黏度增高未能對肉厚處充 份施加壓力,密度減低而翹曲.5.提高模溫,料溫,射速,可使材料分子配向相同.6.成品肉厚差距過大,收縮率大小不同而產生變形.7.材料或原料流動配向所致,与模具构造有關,如澆口位置形狀, 大小,數目等都有關聯(如圖所示).不良現象與對策處理 -翹曲,扭曲變形附圖.氣泡(空洞)由于射出時,肉厚較厚的區域因收縮而中間產生氣

9、泡;另一種氣泡是在接近成型品表面的區域出現微細氣泡.主要是塑料本身,帶有靜電劑等添加物分解而產生的.1.氣泡乃因壓縮不足,解決方法為加大噴嘴及各澆道及澆口.2.降低料溫,增加射壓延長保壓,放慢射速,增加背壓,以提高原 料密度值.3.流動性較差黏度較高的原料,需用模溫机升高模溫.4. 肉厚太厚的成品,冷卻耗時,可提前將成型品泡入溫水中,徐 徐冷卻. 不良現象與對策處理 -氣泡(空洞).不良現象與對策處理 -氣泡附圖.不良現象與對策處理 -燒焦燒焦在熔接線或最終成形端部,有一些黑色焦化產生.一般模內的气体,可由鑲件模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速擠壓模

10、內氣体,產生大量熱能,導致最終端成形原料,部分產生燒焦現象.1.可降低射出速度,以利氣体排出.2.設排氣溝,以不發生毛邊為原則,(0.010.05mm).3.可在發生處之模仁,用分割模制作,以利排氣. 射出成型不良現象與對策順序查檢表注注: 射射出出壓壓力力射射出出速速度度射射出出時時間間射射出出量量二二次次射射出出壓壓力力二二次次射射出出時時間間加加熱熱缸缸溫溫度度噴噴嘴嘴及及前前段段溫溫度度加加熱熱缸缸後後段段溫溫度度材材料料干干燥燥溫溫度度材材料料干干燥燥時時間間模模具具溫溫度度心心型型及及心心型型銷銷溫溫度度螺螺杆杆轉轉速速背背壓壓螺螺桿桿後後拉拉距距離離螺螺桿桿保保壓壓段段距距離離合

11、合模模力力冷冷卻卻時時間間頂頂出出速速度度檢檢查查材材料料澆澆口口及及流流道道大大小小澆澆口口及及流流道道位位置置模模具具打打光光模模具具倒倒角角檢檢修修模模具具排排氣氣孔孔離離形形劑劑之之使使用用清清理理模模具具各各部部檢檢修修加加熱熱缸缸檢檢查查漏漏斗斗水水浴浴冷冷卻卻時時間間水水浴浴冷冷卻卻溫溫度度塑膠自噴嘴滴流塑膠自噴嘴滴流充填不足充填不足螺桿不退螺桿不退收縮下陷收縮下陷益料,毛邊益料,毛邊脫模時破裂脫模時破裂成型品黏著成型品黏著流道黏著流道黏著表面光潔不良表面光潔不良黑條黑條燒焦燒焦黑點或黑斑黑點或黑斑流痕流痕熔合線熔合線銀條銀條成品脆弱成品脆弱成形品變形成形品變形成形品氣泡成形品氣泡增加調整增加調整減小調整減小調整檢查修正檢查修正1.2.3.4 考慮次序考慮次序23234315678814256789913241455676556798465321425177623431411133333332223444444455587967867623445 55 511211 1142 22545554311221133311344111 11433551544442