模板施工设计

1、 模板施工方案模板施工设计原则：1、保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重，以及施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。第四节：施工方法本工程采用钢木组合模板体系（承台基础除外）1、基础梁使用120mm-240 mm厚砖模。2、柱、梁、板模板使用竹胶板模，地下剪力墙使用组合钢模板，模板支撑体系采用48.3钢管支撑，可调螺栓调整标高。3、剪力墙有防水要求，使用止水拉片，无防水要求的砼墙使用对拉螺栓，校正使用铁链加紧线器。4、电梯井模板使用组合钢模板。5、楼梯底模使用竹胶大

2、模板，梯板立面模板采用60厚木板单面刨光，100×100木方加固。第五节：施工流水段划分1、模板工程施工划分检验批如下图所示：第六节：模板技术措施及设计验算：1、承台、承台梁模板：砖模采用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，120mm-240 mm厚；靠承台里侧抹1：2.5水泥砂浆(25mm)找平层。浇筑砼之前将砖模侧壁与地基土之间的空隙用土填满夯实，以免进行混凝土浇筑时胀模。2、柱模板：本工程柱模板为可调柱模，采用12厚胶合板拼装，支撑采用钢管和拉线进行加固。在本工程中，预制100个可调柱模，施工中，分段组装周转，可极大提高柱模板的利用率和安装的效率，该模板可以根据柱子截面尺寸进行调

3、整，任意组合，对于柱子型号较多的工程，其通用率非常高，且安装简单快速，对于加快本工程的施工进度将会起着重要的作用。该种模板已在我公司多项工程类似工程中得到应用，其效果是非常明显的。可调柱模板的作法详见下图：对于不适用于采用可调柱模板的柱子，我们采用内衬多层板，辅以钢木支撑的柱模板，其构造如下图所示：3、梁模板：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范

4、围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。梁板模板支设方法如下图所示：4、楼梯模板本工程楼梯楼板采用整体现浇楼梯模板，采用如下的支设方案：楼梯平台及踏步板侧模板采用12厚模板，下部支撑采用可调钢管支撑进行支护，竹胶板下的次龙骨间距20、木方采用50×80，主龙骨间距80、木方采用100×80（50×80两根组合），楼梯踏步顶面采用50×80方木进行拉结。斜板次龙骨采用50×80木方，间距600。5、大檐线支模：外墙悬挑

5、工字钢双排扣件式钢管脚手架的材质要求51. 工字钢悬挑双排钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管扣件要有出厂合格证。脚手架施工前必须将进入现场的钢管扣件取样，送有相关国家资质的试验单位进行复试，试验结果满足要求后，方可在施工中使用。52.本工程双排钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201 1的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口

6、处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达不小于40N.m，不大于65N.m。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。53、脚手架的构造53.1力杆纵距为1.35m，横杆步距为1.5m。53.2连墙件按两步三跨呈菱形布置。53.3剪刀撑与水平面呈45º角布置，跨立杆的数量为不超过7根。53.4悬挑层及作业层满铺钢脚手板，并设置200高挡脚板，悬挑层挡脚板设置在外侧，并刷红白相间色道。53.5水平网隔层设置，距离墙面的缝隙不超过150mm，并安装牢固。53.6底部200mm高设置扫地杆。详下列图中所示。53.

7、7横向斜撑“之”字形斜撑转角处必须设置，中间每六跨设置一处。6、剪力墙模板6.1技术措施1）剪力墙采用组合式定型钢模，48.3钢管加固，地下室墙用止水拉片固定墙体两片模板，水平间距为钢模板宽度，垂直间距为300mm，止水拉片使用1mm厚，50mm宽拉片，截面尺寸使用定位筋来控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3钢管做内楞、外楞。内楞是水平加固钢管，为双钢管，间距500mm，在模板接缝处必须单独设置，外楞是竖楞，也用双钢管，间距为700，使用3形卡卡在外楞双钢管上加固。其他墙体采用对拉螺栓固定墙体两片模板，采用两片大模板中间夹1个10cm小模板作为穿墙眼模板，螺栓直径12mm，内设14

8、mmPVC塑料套管，垂直间距300mm，截面尺寸使用定位筋来控制 ，定位筋使用141000mm，使用48.3钢管做内楞、外楞。内楞是水平加固钢管，为双钢管，间距500mm，外楞是竖楞，也用双钢管，间距为700，使用3形卡卡在外楞双钢管上加固。2）支撑采用铁链、紧线器，48.3钢管、天力，连拉带顶进行校正,支撑钢管间距600mm(如下图)。 3）支模前在墙模底部进行标高的测量和找平，墙根部用1：2水泥砂浆找平，用砂浆做成100mm宽的砂浆找平层，等砂浆来强度后，在砂浆上安装模板。4）地下室剪力墙考虑防水要求水平方向连续支设连续浇注混凝土。垂直方向分两次支设，第一次支到基础承台顶上返500mm与承

9、台混凝土同时浇注，并沿外墙范围内通长予埋止水带，止水带采用100mm厚钢板，宽度300mm予埋150mm，予留150mm。第二次支到地下室顶板底。5）剪力墙门窗洞口做法 剪力墙上开的门窗洞，采用预先制作洞口模板的方法，根据洞口尺寸，使用12mm厚竹胶板做大框，四角用木方加固。框的厚度同墙厚，在框的底部中间部位留一个20cm×20cm的振捣口。安装时使用吊车安装，并用临时支撑将其固定，等剪力墙模板加固时，一起加固。拆模时，等钢模拆完后再拆洞口木模。拆模时注意不要将模板拆坏。6.2、剪力墙侧压力验算（验算时墙厚、墙高取大值）：剪力墙厚350 mm，最高4700 mm，内楞钢管间距500

10、mm，外楞钢管间距700 mm；1)、F1 =0.22×c×t0×1×2×V(1/2)F2 =c×h按此二计算式取较小值其中t0新浇筑砼初凝时间，取值为200/（20+15）=5.71 H侧压力处距浇筑点高度，取5.2m rc砼重力密度 B1外加剂修正影响值 B2坍落度修正系数，取1.15 V砼浇筑速度（m/h），取值为 10 m/hF1=0.22×24×5.71×1×1.15×=109.64KN/F2 =24×5.2=124.8KN/2)、砼侧压力设计值为（二者取小值）F=

11、F1×分项系数×折减系数 =108×1.2×0.85 =110.16 KN/m23)、倾倒砼时产生的水平荷载查表为2 KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m24）、荷载组合：F=110.16+2.38=112.54 KN/m2。5)、钢管立管验算：将侧压力化为线荷载q1=F×0.7=112.54×0.7=78.78N/mmq2=F×0.7=110.16×0.7=77.11N/mmM=（1/10）ql2 =0.1×78.78×5002=1969500N/

12、mmW=2×5.08×103(钢管的截面特征) =10180mm3=M/W=1969500/10180=193.47N/mm2210 N/mm2满足要求63止水拉片计算止水拉片水平间距300mm，垂直间距300mm,以底部拉片为例。此拉片承受的拉力为：砼墙侧压力: F2 =c×h=24×4.5=108KN/ mm2倾倒砼时产生的水平荷载:查表为2 KN/m2 :荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2荷载组合：F=108+2.38=110.38 KN/m2。N= FA=110.38×0.3×0.3=9

13、934N止水拉片面积An=50mm2=N/An=9934/50=198.68N/mm2f=215N/mm2满足要求。7、顶板模板71、技术措施：1）安装顺序为：弹标高控制线-搭设满堂钢脚手架-铺木方-铺竹胶板-检查校正。2）顶板采用钢木支撑，支撑为48.3×3.6钢管，钢管上端安放可调顶托，主龙骨采用10×10cm木方间距1200mm，次龙骨采用60×60cm木方间距200mm，上面铺竹胶模板。由于地下一层主楼部分层高7.2m，地下车库层高4.7m，支撑体系内每隔5m设一道剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。3）立柱间距1000mm，水平支撑间距1000m

14、m。支撑体系搭设完后，挂标高线，用调整螺旋杆调节器来调整顶板标高。支撑调整完后，在其上铺设10×10cm木方,间距1000mm，木方是用刨床刨过的，木方在重新使用时必须将其用刨床刨平，在底层木方上铺设一层与其成直角的10×10cm木方间距为300mm,模板接缝处缝两侧各设一根木方，木方两端均顶在砼墙上或梁侧的加固方上。其中升降机基础处6m×6m范围内搭设满堂红脚手架，立柱间距1000mm，水平拉杆步距1000mm，此范围内模板及支撑不拆除待升降机拆除后再拆除。模板支设体系详见下图。7.2、板支撑验算：验算数据均按最大考虑。1）、现浇板厚350mm（地下顶板），板下

15、净高度4.35m，支撑采用48.3×3.6钢管，立杆间距为1000×1000mm，水平支撑间距1000 mm，设2道水平支撑2）、荷载及其荷载组合楼板模板及支架子q1=1×0.35=0.35KN/m2新浇砼：q2=24×0.35=8.4 KN/m2钢筋自重：q3=1×0.35=0.35 KN/m2施工人员及设备q4=2.5 KN/m2泵送堆积荷载q5=3 KN/m2（经验取值）振捣砼：q6=2.0 KN/m2荷载q=（q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6） =16.6KN/m2荷载设计值：q1=0.35×1.0=0.35q2=

16、8.4×1.0=8.4q3=0.35×1.0=0.35q4=2.5×1.4=3.5q5=3×1.4=4.2q6=2×1.4=2.8q=( q1+ q2q3q4q5q6)=19.6KN/m23）、立杆承载力难算：立杆间距1000mm×1000mmN=1.0×1.0×20.16=20.16KN当立杆无接头时，水平支撑间距1.0米时，允许荷载为24KNN1=29.03KN/2=13.96 KN24KN (可以)4）、立杆稳定性计算N/A0fc共设二道水平支撑L=3.65/3=1.22m=1220mm长细比：=L0/i=1

17、220/15.78 =77.31由=77.31 查表得=0.573N/A0=13960/0.573×489=119.14 N/mm2fc=215N/mm2 安全8、梁模板8.1技术措施1）、梁模板使用木模、多层板，采用48.3×3.6扣件式钢管支撑体系，小于800的梁与板一次安装，立杆间距1000mm，水平杆步距1000mm，小楞间距500mm，大楞间距1000mm，支撑体系内每隔5m设一道剪刀撑。2）支模前首先做好配板计算，本工程800 mm的梁居多，去除板厚，梁帮高度为660mm，使用一块600 mm模板底部加一个60mm小方，梁帮加固使用钢管，索口方用5cm×

18、;8cm木方，大于800 mm的梁加固使用对拉螺丝。3）支模时，先立立杆，然后绑平杆，再绑小横杆，安装承担模板的小横杆时，要先挂好标高和轴线控制线，按线将小横越杆找平，加固，然后铺模板梁底，安装梁帮，梁帮安好后，用扣件扣紧。、梁模板计算：1）梁截面尺寸b×h=400 mm×800mm，最大梁跨5600mm，梁下净高3250mm，支撑采用48.3×3.6钢管，小楞间距200mm，大楞间距1000mm，立杆间距1000mm水平支撑间距1000mm。 （1）、计算荷载底模自重1.1×0.4×0.8×1.0=0.352KN/ m混凝土自重 2

19、4×0.4×0.8×1.0=7.68KN/ m钢筋荷重 1.5×0.4×0.8×1.0=0.48KN/ m施工振捣砼荷载 0.4×2×1.4=1.12KN/ m合计 1=11.334KN/ m2=1×0. =11.334×0.9=10.21KN/ m（2）、强度验算N=q2×L=10.21×1.2=12251NN/An=12251/489=25.05N/mm2<fc=215N/mm2 安全（3）、稳定验算：N/A0fc共设二道水平支撑L=3.25/3=1m=1083mm

20、长细比：=L0/i=1083/15.78 =68.63由=63.4 查表得=0.537N/A0=12251/0.802×489=74.69 N/mm2fc=215N/mm2 安全 第七节：应注意的问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有

21、足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第八节：、模板质量通病及防治1、墙、柱混凝土烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。2、顶板模板和墙体的接缝漏浆的处理：顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，采用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm

22、的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。 3、防止胀模、偏位可采取的措施:3.1模板设计强度控制:背楞加密；剪力墙顶部用48.3钢管支撑，紧绳器校正。3.2模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前，焊定位箍筋。第九节、安全技术措施1、班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底，施工中严格按照本方案的要求进行施工。2、看模人员不能站在浇筑混凝土的模板正下方。3、主体梁、板支撑时，钢模板要轻拿轻放，拆模时，要搭设2m高的操作平台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。4、模板支撑支架必须安装牢固，作业人员禁止攀爬

23、支撑系统。5、材料进场要堆放整齐，放到指定地点。6、专人指挥负责管理，在模板拆除区域内设警示标志，非操作人员禁止入内,高空作业必须戴安全帽、系安全带。7、砼浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行验收，并形成纪录。砼浇筑过程中设专人看模,发现问题马上处理并上报项目部有关人员。8、严禁操作人员酒后作业,五级风以上天气停止作业。9、楼层模板拆除时，在本层架体底部设置安全防护挡板，以防模板坠落伤人。10、工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固，工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中

24、滑落。11、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时应将活动的模板撬下，支撑等妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。12、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。13、不得在脚手架上堆放模板等材料应小于270kg/m²的标准规定要求。支撑牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。14、在组合钢模板上架设的电线和使用工具，应检查电线有无

25、破损、架设应牢固，使用工具的性能应良好。15、在浇筑过程中应设专人看模。如发现支撑和模板变形松动时及时采取加固措施。16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一个工作面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互的安全意识。17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。18、拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑拆除。应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积落地。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人，砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好。技术交底（预留设

26、钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落，封柱子模板时，不准从顶部往下套。20、支模过程中如中途间歇，应将支撑搭头和柱子、板等钉牢，拆模间歇时，应将活动的 模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而坠落。第十节：模板拆除 1、 拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，由技术人员下发拆模通知单后才能拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。2、梁板模板的拆除方法：1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）墙模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板

27、碰撞使砼产生裂缝。5）常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。6）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。7）拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>210

28、0墙、柱1.2Mpa 第十一节：拆除注意事项： 1、拆模时不要用力过猛、过急，拆除后逐块传递下来 ，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂油。 2、拆模顺序：一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两边。4、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板模 板的支柱，仅可拆除一部分，跨度超过的梁下均应保留支柱，其间距不得大于。5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载。第十二节、质量控制和标准：1、实行项目经理责

29、任制和施工班组负责制，严格执行“三检”制度，挂牌制度、样板制度、例会制度、成品保护制度。2、采购的钢管及扣件必须有合格证，进场时进行检查，发现不符合标准的材料立即退出现场。3、采用的螺旋杆进场后认真检查材质及螺纹的承载力，发现有问题的杆件在场内封存或退出现场。4、使用的木方必须满足使用要求，对存在缺陷的木方在板加固后使用，使用时分散布置。5、使用的钢拉链紧线器、对拉螺栓、使用前认真检查，合格后可使用。6、模板标高采用水准仪控制，模板与砼墙间加密封条，并顶紧。墙模板横楞最低部一道距地200mm,墙模使用对拉螺栓，竖向间距300mm。7、模板及其支承结构的材料、质量，要符合规范规定和设计要求。并不

30、致发生不允许的变形。8、模板立杆垂直偏差不大于10 mm，支架顶部标高偏差不大于+5mm,相邻梁侧模距离的偏差不大于±5mm，梁侧模上的标高偏差不大于±2mm。9、模板接缝要严密，接缝宽度不大于0.5mm，做到不漏浆、不变形、装拆方便；顶板模板接缝处及剪力墙、柱阳角用海绵条填缝，以阻止砼浆液渗漏。10、模板安装前要清理干净并刷隔离剂做到隔离剂不污染钢筋；模板拆除后及时加以清理后可再次使用。11、梁、板跨度大于4m的，按跨长的2起拱；12、模板安装与水、电等专业要密切配合，各种预埋管、盒、箱预留洞位置必须准确，固定牢靠。混凝土中预埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志，安装

31、在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上或用螺丝固定。13、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线614、浇注砼时，设专人负责看护巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆

32、、支撑脱落、埋件等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。，15、模板工程完成后必须经现场工长、技术人员及专职质检员检查并经放线员用水准仪检查标高验收合格后方可转入下道工序施工。16、模板施工前要对班组进行技术、质量、安全交底。17、拆除模板时，要求细心操作，严防硬凿猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。18、延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损。第十三节、模板质量通病及防治：1、墙、柱混凝土烂根的处理：浇筑顶板砼时，在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条。2、漏浆的处理:顶板模板和墙体的接缝处处理2.1、顶板模板与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝大而导致漏浆，支模时板模与墙面接触处用海绵条塞严，防止漏浆。2.2、防止胀模、偏位可采取的措施:1）模板设计强度控制:背楞加密；剪力墙顶部用48.3钢管支撑，紧绳器校正。2）模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前，焊定位箍筋。第二章：职业健康、安全生产、环境保护：第一节：职业健康安全管理措施:1、施工人员不能在梁上行走，必须在操作平台上施工，防止发生坠落事故。2、在组合钢模板上架设的照明电用安全的低压电源，工作层设电源箱并