洛宁路面1标沥青拌合楼安装、拆除安全生产专项方案104

1、郑卢高速洛宁段路面工程一标沥青拌和站安装、拆除安全专项施工方案郑卢高速洛宁段路面工程一标项目经理部二零一二年六月二十日目 录 第一部分 总则2第二部分 安全保证体系3第三部分 拌和站安装、调试及相关安全要求6第四部分 沥青拌和站的生产工艺及其他相关安全要求13第五部分 沥青拌和站的拆除及相关安全要求19沥青拌和站安、拆安全生产专项方案第一部分 总 则一、编制依据1、郑卢高速洛宁段路面工程建设有关安全生产管理文件精神。2、路面工程一标施工图纸和实施性施工组织计划。二、安装位置、时间、供料范围1、第一拌合站，位于洛阳至洛宁高速公路K11+100左侧，占地130亩。供料范围为k0+022k24+90

2、0，混合料产量预计为28.9万吨。安装沥青拌和站（4000型、3000型各一套，3000型拌和站备用）。拟于2012年4月12日至2012年5月20日进行该拌和站的安装；预计2013年1月10日至2013年2月20日拆迁。2、第二拌合站，位于洛阳至洛宁高速公路K40+600左侧韩城互通立交区附近，即S323省道K202+200右侧，供料范围为K24+900k48+500，混合料产量预计为24.4万吨。安装沥青拌和站4000型一套。拟于2012年5月22日至2012年5月20日进行该拌和站的安装；预计2013年2月15日至2013年3月31日拆迁。三、安装、拆除总体要求1、安、拆全程均需进行安全

3、教育，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，落实安全生产责任制度。2、设备安、拆由专人负责，在项目部指定地点封闭安全施工。3、项目部安装的沥青混凝土拌和设备为新出厂的合格设备，安装、拆除均有厂家技术人员现场指导、操作，其安装时的预埋构件，螺栓、垫片均为厂家定型产品，其强度及尺寸均保证安装的质量，能满足安装安全要求。第二部分 安全保证体系一、组织机构1、安全组织机构如下：组 长：杨占营副组长：董振国、王方涛成 员：（兼职安全员：宋正、刘华志）（专职安全员：李东彦、庄亚冬、宋群生）2、具体安装负责人为：施工负责人：宋正、王向阳，设备负责人：王向阳。二、安全保证体系1、建立健全安全生产的保证体

4、系。建立由项目经理和安全生产负责人全面负责的安全保证体系，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全生产责任书，并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准。成立一个安全领导小组。由项目经理全权负责，项目部安全部门人员、项目总工程师、项目专职或兼职安全员组成安全管理层；现场施工管理人员、技术人员组成安全操作层；各施工队负责人组成安全实施层。安全领导小组负责监督检查工地的施工安全，并每月召开安全生产会议，及时消除安全隐患，安全生产组织保证体系见表1安全组织保证体系框图项目部安全领导小组 安 全 员施工队安全领 导小组死亡率0%重伤率不超过万分之二提高安全意识表1 安

5、全生产保证体系二 级 检 查项 目 经 理定 期 检 查安 全 委 员 会提高安全意识项 目 部安全负责 安全第一 预防为主 宣 传 劳 动 法 三 工 教 育安全无事故安 全 年下 步 计 划安全信息反馈五 防措 施 得 力抓 好 重 点措 施 得 力总 结 评 比奖 罚 兑 现机 械 车 辆安全劳动竞赛安全设施档案人身安全档案经 常 检 查工资奖金挂钩经 济 保 证经济责任制工 资 挂 钩措 施 保 证包保责任制制 度 保 证思 想 保 证组 织 保 证安 全 教 育控 制 两 率2、建立健全安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全

6、工作。1）、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安全技术措施，经领导小组同意后实施。2）、加强施工现场安全教育针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员和从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全知识培训的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持

7、证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反规章制度的“三违现象”，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部负责检查制度的落实，按规定定期、不定期检查，实行安全管理领导小组每半月检查一次工地安全情况，作业班实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，

8、并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制订整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。3、安全保证措施（1）设立安全标志。（2）防火、防洪应满足要求，并配备消防设施。（3）临时供电及照明线路应满足国家有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全每星期检查一次。（4）人员须经过培训并持证上岗；材料分类堆放整齐，符合安全要求；机械、设备停放或工作区域必须进行必要的封闭措施，并设置警示（夜间须有发光或反光装置）和其他防护设施。第三部分 拌和站安装、调试及相关安全要求一、三、沥青拌和站安装施工及相关安全要求

9、1、3、拌和站安装安全要求 拌和站属于一种大型施工机械，拌和站的基础及设备安装安全必须引起我们的高度重视。 3.1基础施工安全要求拌和站安装选址要求：沥青混凝土拌和站选址在充分考虑安装拌和站场地大小的同时，沥青混凝土拌和站尽量远离居民生活区及农田，避免拌和站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。并充分应考虑的是用电及用水资源等资源因素。拌和场地必须设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，以满足相应的施工技术规范要求及保证地基的强度和稳定。    为确保沥青混凝土拌和站安全，项目部根据该处地质情况，放样挖深后必须进行土基承载力试验，当承载力符合拌和设备厂家要求的最低承载力并有不小

10、于1.5倍安全储备要求后方可进行基础施工，基础混凝土的施工，基础必须采用扩大基础，必要时使用钢筋混凝土基础进行施工,安全禁边不得小于30cm，埋置深度不得小于图纸要求，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和站设备及生产带来安全隐患。在生产中沥青拌和站主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件,在进行基础施工时，其地基承载力安全储备不得低于图纸要求的2倍,使用扩大钢筋混凝土基础进行施工，以保证主楼部分及骨料干燥筒部分的基础质量安全要求。加强质量检查,杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面高程及表面平整要求等人为因素给设备带来的隐患。 3.2 设备安装安全要求混凝土基础强度达到图纸

11、强度要求时方可进行设备的安装，安装时按照以下的安装步骤进行。 以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，当细部设备拌和站有安装顺序要求的必须按其要求安装。 沥青混凝土拌和站主机安装时必须以从下到上的方式进行安装，必须以单件设备为单位进行安装，不得各种大件由地面拼装完成后一次吊装到位。 各组件安装完成后必须派专人检查联接部件的螺栓、垫片（拉杆），确保其完整、牢固并能有效的工作时方可进行下一构件安装操作。 安装时必须在项目部专职安全员在场的情况下进行操作,并严格按照以下操作要求进行。.1 各部件吊装前必须先检查起

12、重机的动力系统、液压系统、制动系统，只有当其正常工作时方可进行吊装。.2 设置足够宽的警戒范围，非施工人员严禁进行安装现场。.3 所有施工人员必须配带安全帽,高空作业必须配带安全绳及防落网。.3 所有施工人员必须经“三级教育”，项目安全教育及安全培训合格后方可进入施工现场。    3.3电缆安装 电缆安装过程在厂家技术人员的指导下进行操作,安装前检查电源电线在确保安全时方可进行安装,安装时必须按以下要求进行。.1因拌和站产量高，整机的耗电功率也随之增加，动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，安装时必须采用电缆槽暗沟布线，在布线前仔细检查电缆线有

13、无破损，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时,必须使用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。    .2在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意，接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，在专业技术人员指导下仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。 .3所有电缆安装的主要人员必须持有电工证及发电机操作

14、上岗证,并要求掌握电和电力控制原理。四、设备安装验收1、由项目总工、设备负责人、拌和站机长和专业人员组成验收小组。2、按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体，直至调试设备达到设计要求。3、设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好，以便向业主或专业部门申报检验。4、所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生产。 第四部分 及其他相关安全要求一、生产工艺沥青拌和设备是一种综合作业式生产设备。沥青混合料拌和机辅以辅助机械能够完成沥青拌和料从原材料到成品材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌和机在工作时，要求安排周密严谨。由于生产过程

15、连续，各部门配合必须井然有序，每一生产工人的操作、每一台主导或辅助设备的运转都会影响拌和机生产的效率和成品的质量。对这些因素进行严格的自方控制，变事后检验把关为过程控制，从管结果变为管因素。该设备对砂石集料的供给、烘干加热是连续进行的。热骨料的称重、矿粉填料的称重、沥青的称重、混合料的拌和及成品出料则是按周期进行。其生产工艺过程是湿的骨料经过冷料仓的调速皮带机初步级配后由皮带输送机连续不断地供入到干燥鼓内。被烘干的热砂石料由热骨料提升机送到振动筛分机内，筛分成四种规格的热砂石料，分部储存在热料仓的四（或更多）个斗内。四种料规格将根据级配要求及所配备筛子孔径而异。矿粉经螺旋送器送到矿粉料斗内。按

16、照预先设定的重量称好每一份骨料后再依次卸入拌和锅内。与此同时，矿粉进入矿粉称重斗内按设定重量称重，热沥青同沥青输送泵送至沥青称重箱内，按设定的重量称重。当最后一种热骨料全部投入拌和锅后，即开始矿粉进锅，最后向沥青拌和锅喷射沥青。上述各种混合料在拌和锅内搅拌到预先设定的时间后再卸到成品料斗内，经上料上车沿滑道将沥青混合料提升到成品仓里储存。连续储存一定数量可开始装车。当热料仓内某种规格的骨料积存过量时，其多余部分将作为溢料排出。当热料仓内某种规格骨料供应不足时，称重料斗会处于待料状态而自动延长拌和周期，因此精确地调整冷料仓的初步级配，加强进料规格控制，可以减少溢料并提高产量。1、工作前的准备拌和

17、机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。2、运转中的有关规程每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌23次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌1015s

18、后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。3、停机、清洗拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。四、油品管理1、储油罐管理拌和场内应设置储油罐，为拌和站等各种筑路机械提供燃油。储油罐附近应堆放防火砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。为了避免发生油品泄露污染环境现象，必须对储油罐定期进行检查，以及在加油过程

19、中注意防漏，一经发现有油品泄露现象，应立即采取措施。油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。专职油品管理员应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。2、机械设备油品泄露管理拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接处有无松动渗油情况等。常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。如发生车辆抛锚，修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行维修。发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。对于因常规维修保养而造成某部位不可避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油品防渗器具，一

20、经发现有油品流入器具内，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也要做到防火。如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新土将挖除部分填平。五、固体废弃物的处理料场内产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。料场内产生的生活垃圾倾倒至环保局的地点，拌和站等排出的废料应及时回收、分类堆放，然后进行筛选，对于无法用筛子筛选的已结块的废料应倾倒至环保局指定的地点，经筛选可重新利用的回收粒料则重新利用。料场内因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋头、沥青桶等应作回收处理。六、污水处理1、料场生活区应挖污水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。沉淀处理。2、拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做沉淀处理。3、污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。七、粉尘排放控制易产生粉尘的材料进场后，避免因刮风等造成粉尘，料堆应进行覆盖或采取其他防尘措施。为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。在粉尘排放严重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施，或采取多班交替工作制。八、交通安全