医药注射剂车间管道安装施工方案

1、XX医药股份有限公司注射剂车间工业设备安装工程第二节 管道安装工程1. 工程概况本工程管道安装主要包括注射剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外 管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消 火栓系统、冷冻及空压系统、室外给排水系统等。管内介质多，主要有注射用水、复用水、有色水、真空、物料、去离 子水、盐酸、氢氧化纳、压缩空气、洁净压缩空气、化学污水、氧 气、氮气、燃气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、 上水、排气、低温回水、低温供水、冷却供水、冷却回水、冷冻供 水、冷冻回水、排水、消防水等。其中有色水、物料、盐酸、氢氧化 钠、氧气、氮气、燃气等介质本次报价不包括。管道

2、种类多，主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管、复合管、 UPVC排水管、 FRP全玻璃钢管。管道保温材料主要有离心玻璃棉制 品、硅酸铝管壳、酚醛树脂泡沫管壳。2. 工程内容本工程管道安装主要工作量有：不锈钢管 1000 多米，无缝钢管 3800多米，镀锌焊接钢管 3000多米，复合管 200 多米， UPVC排水管 400多米， FRP全玻璃钢管 400多米，各类阀门 400 多只，保温材料 40 多 m3，保护层 1000 多 m2 等。3. 主要施工程序管道安装的顺序遵循以下原则：先干管后支管，先大管后小管， 先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后设备配管，先工艺管道后 公用管线。主要施

3、工程序：施工准备材料的采购、检验及保管管道 预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管 道酸洗、钝化、脱脂管道试压、清洗及吹扫管道防腐管 道保温4. 主要施工方法及技术要求：4.1 施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做 好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺 卡，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、 材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。 设计如末提供单线图的，施工前须绘制管道单线图。4.2 材料进场、检验及保管（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料， UPVC管还必须具

4、有准用证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场 代表报检，经检查合格后，方可使用。（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的 不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防 止日光曝晒，以免塑料老化。（ 4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔 等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮

5、存及施工 中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（ 5）管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c. 有材质标记。d. 镀锌钢管的镀锌层无破损。（6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中 抽查 10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的 阀门及介质为易燃易爆管道上的阀门逐个进行试验。同时阀门的 操作机构必须开启灵活。4.3 管道预制为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础 上，管道预制采用工厂化集中进行。管道 DN50的碳钢管及镀锌钢管采用砂轮

6、切割机切割；不锈钢管 采用等离子切割机切割，管道 >DN50的碳钢管采用割管机切割。（1）管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现 场实际情况选择预制深度。封闭管段制作时要根据现场实际测 量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行编号，分 类排放整齐，以便于安装。（2）管道组对a. 管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线 度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进行调直，角度 不满足要求的弯头不得使用。b. 管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均 匀、错边不超标及角度正确。c. 预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。4.4 管道放线 管

7、道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部 会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。4.5 支吊架制作、安装（1）支架的形式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使 管道安装后的标高、坡度与设计相符。（2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将 切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要 圆滑均匀。（3）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安 装平整牢固，与管子接触紧密。（4）支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。 不锈钢管和塑料管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔 开。（5）管道安装过程中使用临时支

8、、吊架时，不得与正式支、吊架 位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（6）保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚 度同保冷层厚度。4.6 管道及附件安装不锈钢管道和无缝钢管采用焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管采用 丝扣连接， UPVC排水管及 FRP全玻璃钢管采用承插粘接，复合管采用 全方位无填充焊。 不锈钢管主要用于介质为物料、去离子水、压缩空气、真空、注射用 水等管道上，不锈钢管道外径在 1857mm之间，壁厚为 22.9mm，由 于对其内部卫生要求高，不允许内部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口 连接部位要求平整、光滑无任何缺陷。采用氩气保护无填充金属自动 焊。焊机选用 O

9、rbitig350 全位置钨极氩弧焊专用焊机。 碳钢管的焊接根据管内介质不同及管径大小采用氩弧焊、氩电联焊及 手工电弧焊 ,焊丝选用 H08Mn2Si直径为 22.5mm。焊条选用 J422。 焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温 筒保持干燥。4.6.1 全自动氩弧焊焊接Orbitig 美国产全自动焊机是全位置钨极氩弧焊专用焊机。其最大的 特点是根据程序调节不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员 根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。采用自动调 节排除各种干扰因素对电弧焊过程的影响。（1）氩弧焊焊接的工艺流程：焊件安装焊头固定调节焊头部分的 参数（钨极伸

10、出长度与工件之间的距离等）通氩焊接产品检验（2）工艺过程在引燃电弧之前先预通 5 秒钟左右的氩气，使焊接部分与空气隔 离，再引燃电弧，此时电流位于起始值，在 10A并且停留 0.5 秒，这 主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段，此时机头已开始旋转，上升阶段这一时间内机头转角为5°，上升阶段时间在 1 秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电 流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然， 接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参数值及时调 节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为 2-4 秒，熄弧 后机头停止转动，但氩

11、气必须在熄弧约 5 秒钟后停止通气，保证焊缝 表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。4.6.2 手工电弧焊焊接(1) 壁厚等于或大于 4mm的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸( mm)厚度 T坡形式间隙 C钝边 P坡口角度( o)13I 型坡口01.53 602.56 9V 型坡口02026575926030355 65(2) 采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格 的管口不得进行对口焊接。(3) 管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在 距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管

12、道与管件之间的对口， 也要做到外壁平齐。(4) 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但 不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径 DN(mm)点焊长度 (mm)点焊点数(处)管径 DN(mm)点焊长度 (mm)点焊点数(处)80 1501530360070060706200 30040 504800 以上80 100一般间距400mm左右350 50050 605(5) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm或错开 30o 角。(6) 焊缝均满焊

13、，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个 焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。4.6.3 丝接 用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装 螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 23 扣 螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。为达到 GMP标准，洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄 膜。4.6.4 粘接 用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一 次，然后再用砂 布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。 插入粘接 15 分钟后，接头达到规定的强度。4.6.5 法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面

14、为管 壁厚度的 1.3 1.5 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面 垂直，用法兰靠尺从相隔 90o 两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对 称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证 法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。4.6.6 附件安装（1）阀门安装前按规范进行试压，安装时按介质流向确定其安 装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安 全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合 设计文件的规定。（2）安装法兰阀、波纹膨胀节、过滤器等法兰配件时，法兰垂 直于管子中心线，其表面相互

15、平行，法兰的衬垫不得突入管内， 其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方 向一致，紧固螺栓要按十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均 匀，紧固后的螺栓与螺母须齐平。（3）管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。（4）安装室内消火栓， 栓口朝外，阀门中心距地 1.1m。（5）喷头安装要求位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头 25*15 进行安装， 安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美 观。喷头短管穿过吊顶处必须封闭严密。4.6.7 焊缝检验（1）焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆 滑过度。（2）焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。（ 3）

16、燃气管道和真空管道为 SHB类管道，按规范要求抽查 10% 进行 X 射线探伤。法兰焊缝和角焊缝不能用超声波和射线探伤的 部位分层进行着色探伤。4.7 管道酸洗、钝化、脱脂介质为洁净压缩空气、注射用水、去离子水、 PFS纯蒸汽、物料及 氧气的管道须进行酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要 清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口。（1）酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷 洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。（2）钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并 用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。（3）脱脂：采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，

17、将循环装置 （由循环泵、密闭水箱及管线组成）连接到管道系统中，启动循 环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触， 以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂， 用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶 剂气味为止。4.8 管道试压、清洗及吹扫（1）试压：a. 试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加 压，液压强度试验压力按设计压力的 1.5 倍，气压强度试验按 设计压力的 1.15 倍进行。b. 试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目 测无变形、无渗漏为合格。c. 燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进行泄漏性 试验。泄漏

18、性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发 泡剂用肥皂水。2）管道吹扫：a. 管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表， 须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b. 吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格的管道。c. 蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热冷却再加热的顺序， 循环进行。吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。d. 空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板 检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘 土及其他杂物为合格。（2） 水冲洗：冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得