焊接生产工艺介绍2014

1、平顶山煤矿机械有限责任公司平顶山煤矿机械有限责任公司焊接生产工艺介绍焊接生产工艺介绍二二0一四年十月一四年十月支撑掩护式液压支架支撑掩护式液压支架解体图焊接生产工艺流程：焊接生产工艺流程：焊前准备预处理焊 接消应力镗 孔抛 丸喷 漆下料加工拼装修磨二、焊接生产二、焊接生产（一）、焊前准备（一）、焊前准备1、工艺评定、工艺评定 焊接工艺的适用性在产品生产之前进行评定，公司按照ISO15614组织实施焊接工艺评定试验，试验完后将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后进行工艺规程的编制。2、工艺规程编制、工艺规程编制 根据评审机构签发的合格的根据评审机构签发的合格的WPQR编

2、制相应的焊接工艺规程编制相应的焊接工艺规程对于特定的接头形式按照对于特定的接头形式按照ISO15613做工作试件进行评定。做工作试件进行评定。各类工艺规程标准各类工艺规程标准3、材料检验、材料检验 对原材料进行成份化验及机械性能试验。对原材料进行成份化验及机械性能试验。CS-8810型红外碳硫分析仪，可在极短时间内分析出金属材料中C、S的含量，精确度达0.00001%。TY-9900型ICP光谱仪，可以在材料不易被取出足够样品进行化验时，钻取少量钻屑经化学试剂溶样进行分析，可分析钢及铸钢中的：Si、Mn、 P 、 S、 Cr、 Mo 、 Ni、 V 、 Ti、 W、Cu、Fe、Al、W、B等元

3、素。PDA-550V光谱分析仪，可从材料中取部分样品，做成样坯进行分析，可以精确分析出钢及铸钢中的：C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、Ti、Al、V、W、B等元素，主要用于铸件材料的成分分析。机械性能试验报告（二）、预处理（二）、预处理钢板抛丸前钢板抛丸前钢板抛丸后钢板抛丸后通过式抛丸清理机通过式抛丸清理机经检验合格的钢板下料前抛丸处理，去除油、锈、氧化皮。经检验合格的钢板下料前抛丸处理，去除油、锈、氧化皮。（三）、下料加工（三）、下料加工w1）切割下料）切割下料w 所有板件采用数控切割机下料所有板件采用数控切割机下料（三）、下料加工下料要求按下料要求按ISO9013标准执行标准

4、执行 板件切割表面的偏斜度要求板件切割表面的偏斜度要求 项目项目 简图简图 材料厚度材料厚度 25 2540 4060 60 切割表面的偏斜度切割表面的偏斜度 u0.50mm 1.00mm 1.50mm 2.00mm 顶板、主筋板未注尺寸公差要求顶板、主筋板未注尺寸公差要求 按按ISO13920直线尺寸公差的直线尺寸公差的A级执行级执行基本尺寸基本尺寸mm 5001000 10002500 25004000 4000 尺寸公差尺寸公差mm 2.0 2.5 4.0 4.5 （三）、下料加工2） 切割坡口切割坡口 机械手火焰切割坡口机械手火焰切割坡口（三）、下料加工（三）、下料加工圆弧坡口圆弧坡口

5、直线坡口直线坡口（三）、下料加工3）板件校平）板件校平 板件下料后采用校平机校平板件下料后采用校平机校平 （三）、下料加工 板件校平要求：按照板件校平要求：按照ISO13920直线度、平坦度和平行直线度、平坦度和平行度公差的度公差的E级执行。级执行。 板材零件校平直线度、平面度公差要求板材零件校平直线度、平面度公差要求板厚 直线度 t2 平面度 t3 被测面长度（L） 任意1000mm长度内 1000mm 1000 20 1.5mm 1.5L/1000，但不得大于5.0 mm 1.0 mm全长不得大于4.0 mm 20 1.0 mm L/1000，但不得大于5.0 mm （三）、下料加工4）定

6、位面加工）定位面加工（三）、下料加工w1)铆工拼装在平台上用拼装芯轴和定位胎具，易变形处增加工艺支撑，保证装配间隙02以内，使装配生产的拘束应力降到最小。w2）撑筋截面大小、两端面机加工，以保证定位拼装质量,减少变形量。w3）组焊件点固时控制预热方式、预热温度及点固时的焊接材料、点焊长度。w4）组焊件定位焊控制预热方式、预热温度及定位焊的焊接材料、焊缝长度，确保结构件几何尺寸。（四）、拼装（四）、拼装（四）、拼装（四）、拼装拼装要求拼装要求 结构件拼装间隙结构件拼装间隙部 位 拼装间隙局 部 拼 装 间 隙 焊缝长度1500 焊缝长度1500 带坡口的盖板 2 mm 局部允许3mm（一处），且

7、长度焊缝长度的10% 局部允许3mm（二处），且长度焊缝长度的12% 主筋板、顶、底板、筋板 1 mm 局部允许2mm（一处），且长度焊缝长度的10% 局部允许2mm（二处），且长度焊缝长度的12% （四）、拼装定位焊焊接要求定位焊焊接要求1、用混合气体（Ar80%+CO220%）保护焊进行定位焊，选用塑性、抗裂性较好的焊接材料，采用回弧焊法，1.2焊丝，焊接电流300330A，电压3034V。2、定位焊前用烤枪预热，预热温度100-150，加热直径范围200mm左右。定位焊后重新烘烤焊点，加热直径范围200mm左右；温度：100-150。（四）、拼装 定位焊缝长度、间隔要求定位焊缝长度、间隔

8、要求 类别 定位焊缝间隔 定位焊缝高度 定位焊缝长度 预组件 不应少于4处，小型组件现定 46mm,可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减少定位焊缝的尺寸 4060 焊接件 盖板 200300 焊缝长度 200 不应少于2处，筋板两侧错开交替焊接 200600 单侧定位焊缝不应少于两处，筋板两侧错开交替焊接 600 300500 （四）、拼装（五）、焊接（五）、焊接（五）、焊接1)操作者技能要求 焊工均由国家有关部门考核发证，焊工技术等级要求达到中级以上水平。（五）、焊接2)焊接设备 焊接选用逆变焊机、混合气体保护焊，采用集中供气。（五）、焊接3)焊接材料 选用超低氢型实芯焊丝。（五）、焊接（五）

9、、焊接4)预热 采用大型封闭式预热炉对结构件进行预热处理，达到预热温度后施焊。层间温度低于最低预热温度要求时，重新进行预热。（五）、焊接5）焊接起弧、收弧位置示意图 控制起弧和收弧，最大限度地减少焊接应力。（五）、焊接 6) 焊缝型式。 （五）、焊接设备 电流（A） 电压（V） 焊丝 保护气体 其它规范（） 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 手砂轮2、打底焊 NBC-500260-320 26-32 ER50-6 1.2 Ar 80% +CO2 20%预热60 3、交检 4、填充焊及盖面焊 NBC-500280-320 27-32ER50-6 1.2 Ar 80% +CO2 20% 预热60 5

10、、焊接后热保温消氢：不要求。6、交检： 冷裂纹须在焊后延时24h后检验。 高强板焊接工艺参数高强板焊接工艺参数 60Kg级钢板焊接工艺参数表级钢板焊接工艺参数表（五）、焊接设备 电流（A） 电压（V） 焊丝 保护气体 其它规范（） 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 手砂轮2、打底焊 NBC-500260-320 26-32GHS-60 1.2 Ar80%+CO2 20%预热100-150 ，止焊80 3、交检 打底焊后的焊缝须用石棉毡覆盖。 4、填充焊及盖面焊 NBC-500280-320 27-32 GHS-601.2 Ar80%+CO2 20% 预热100-150 ，止焊805、焊接后热保温

11、消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350 2-4h 。6、交检： 冷裂纹须在焊后延时48h后检验。 70Kg级钢板焊接工艺参数表级钢板焊接工艺参数表（五）、焊接设备 电流（A） 电压（V） 焊丝 保护气体 其它规范（） 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 手砂轮2、打底焊 NBC-500260-320 26-32 GHS-701.2 Ar80%+CO2 20%预热150-200 ，止焊80 3、交检 打底焊后的焊缝须用石棉毡覆盖。 4、填充焊及盖面焊 NBC-500280-320 27-32GHS-701.2 Ar80%+CO2 20% 预热150-200 ，止焊80 5、焊接后热保

12、温消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350 2-4h 。6、交检： 冷裂纹须在焊后延时72h后检验。 80Kg级钢板焊接工艺参数表级钢板焊接工艺参数表（五）、焊接设备 电流（A） 电压（V） 焊丝 保护气体 其它规范（） 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 手砂轮2、打底焊 NBC-500260-320 26-32GHS-901.2 Ar80%+CO2 20%预热150-200 ，止焊100 3、交检 打底焊后的焊缝须用石棉毡覆盖。 4、填充焊及盖面焊 NBC-500280-320 27-32GHS-901.2 Ar80%+CO2 20%预热150-200 ，止焊100 5、焊接后热保温消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350 2-4h。6、交检： 冷裂纹须在焊后延时72h后检验。 100Kg级钢板焊接工艺参数表级钢板焊接工艺参数表（五）、焊接（五）、焊接（五）、焊接 根据焊件结构、形状、母材板厚、母材化学成分、母材机械性能对结构件进行整体消除应力退火（六）、消应力（六）、消应力（六）、消应力（七）、镗孔（七）、镗孔结构件消应力退火后整体镗孔，保证几何尺寸及形位公差。（七）、镗孔(八八)、修磨、修磨w1）尖角倒钝。w2）