太钢1#辊底式热处理炉施工组织设计

1、山西太钢不锈钢无缝钢管有限公司5万吨不锈钢无缝钢管技术改造工程施工组织设计编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期：2008年12月目 录一、编制依据二、工程概况及特点三、施工前的准备四、施工组织体系五、施工方法六、施工质量及保证措施七、安全施工及保证措施八、施工进度九、附图十、附表一、编制依据1、 太钢不锈钢无缝钢管技改工程辊底式热处理炉设计图纸；2、 国家相关规范及标准；3、 施工合同。二、工程概况1.施工范围1）现场制作、安装部分：烟囱钢结构、空煤气管道、压缩空气管道、放散管道（包括阀门）、冷却水管道（包括阀门）、操作平台、润滑管道、仪表电气等。2）调试：严格按照图纸要求及标准制造，进

2、行调整、调试，完成设备的冷调及冷联动调式。3）烘炉：负责烘炉及烘炉过程的调整工作。2施工工期2009年1月1日开始施工，2009年3月28日完成热负荷试车(详见施工进度表。具体施工日期以开工报告为准。3工程特点 太钢不锈钢辊底式热处理炉施工工期较短，需要短期投入大量的人力和物力进行施工。 冬季施工安装，施工安装有一定的难度。 电气控制系统的技术含量较高。 现场制作安装的工程量较大，在施工时存在较多的交叉作业。三、施工前的准备工作1、 施工前积极准备和参加好由甲方组织的技术交底，认真贯彻落实交底 中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前；2、 施工前进行图纸会审，图纸会审形成纪要；3、 工程施

3、工前必须进行技术交底，未进行技术交底的工程不得开工；4、 在施工进场前一个月，派员到现场进行实地勘查，根据实际条件确定安装所需的设备、工器具及人员的配备。并对所需用的各种施工、测量仪器、仪表、机具、量具进行检验维护。提前安排好施工人员的食宿条件及必要的通讯条件；5、 组织工程技术人员、管理人员、作业班长、生产骨干对图纸进行消化理解，组织施工交底，制订合理的安装方案，以确保工程进度和质量；6、 根据土建单位提供的资料，对基础进行复测，检查确认基础是否具备机械设备安装条件。确定纵轴线、横轴线、炉子中心线；7、 根据建设单位提供的±0，对各区基础标高进行复测，允许误差为-20mm；8、 复

4、测直埋螺栓的标高和坐标位置，螺顶部标高允差为+20mm；同组螺栓的中心距误差为±2mm；任意螺栓相对轴线的允许误差不得超出规范要求；9、根据设计要求检测所需电缆的规格、数量及质量应符合设计要求；10、管理人员安排名 称岗 位数 量项目经理部项目经理；项目总工程师共2名工程技术部机械、电气、结构、砌筑工程师共4名质检站质量员 共1名安监站安全员共1名物资部物资采购、保管员、设备员； 共3名合计共11名11、施工人员计划名 称数 量名 称数 量管工4电焊工4钳工4电工8起重工2铆工4筑炉30司工2油漆工3普工6合计6712、主要施工机械供应计划序号机具名称型号或规格数量单位备 注1. 电

5、焊机6台2. 氩弧焊机2台3. 半自动火焰切割机1台4. 砂轮切割机2台5. 角向砂轮机6台6. 搅拌机2台7. 电锤2把8. 千斤顶2只9. 手拉葫芦5只10. 国产经伟仪1台11. 框式水平仪2架12. 条式水平仪5架13. 自动安平水准仪DSZ2+FS11台14. 钢卷尺50米、100米各2把15. 手枪钻2把16. 万用表6台17. 接地电阻测量摇表1台18. 配电柜1台13、 施工临时供电（由甲方提供所需容量）：序号名 称数 量功 率合 计1电焊机630.6(KVA2氩弧焊机210(KVA20(KVA3半自动火焰切割机11.1(KW1.1(KW4砂轮切割机20.55(KW1(KW5角

6、向砂轮机60.53(KW4.8(KW6手提砂轮机20.62(KW1.24(KW7电钻20.43(KW0.86(KW8电锤20.62(KW1.24(KW9手枪钻20.12(KW0.24(KW10电动液压弯管机20.75(KW1.5(KW11强力搅拌机23(KW6(KW12照明201（KW）20(KW所需容量约需242KVA14、技术准备现场总工程师组织技术人员熟悉图纸，编制主要安装工程的施工方案和关键工序的作业指导书。15、材料准备1）设备进场及材料供应合作制造的设备件应在安装前到货。 耐火材料：定形耐火材料应在安装前到货，不定形耐火材料的供货进度由双方在现场商定。设备部分到站后，由我方组织搬运

7、，按照安装顺序，尽力避免二次搬运供应人员应尽早制定出材料计划，组织好标准件外购、加工件委托以及辅材供给。材料进场应配合施工进度来进行，不得选购劣质产品；材料的合格证书明确、制造厂家明确、生产标准明确。随时接受建设单位监理人员的核查。有特殊规定的材料（如：高温电缆、耐热钢焊条、各类导线等等）必须选用国家许可生产的厂家产品。特殊的材料和设备（如：易损、怕湿、怕压）应妥善组织运输和保管，确保整个工程的质量。根据现场的条件，材料和设备的包装单元重量不易超过8吨，场地的周转量以50吨为宜。材料进场必须办理入库手序，在现场施工过程中，未经双方同意认可、批准，不得擅自更改材料及设备规格、型号。如更改，应征得

8、设计的同意。耐火材料进场后，必须做好防雨防湿措施，验看并保管好耐火材料的理化分析报告、产品合格证书，发现不合格产品及时向上级和有关人员报告。四、施工部署1）施工现场平面布置1#辊底炉位于4#厂房DE跨内，目前屋面及墙皮瓦还没施工，风机房等未施工完，场地还未平整好，行车未投入使用，现场场地有限，具体现场布置见施工现场平面布置图：2）施工组织体系框图：项目经理张仲文技术负责人胡昌兵施工员杨虎安全员王小斌质检员王学斌材料员余坤月设备员陈继英机械班杨宝福筑炉班黄秋迎仪电班古武华管道结构班刘烈斌五、施工方法1.基础检查安装人员进入现场后，应对施工现场的各种预留孔洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设

9、备图纸进行核对，确定纵、横轴线的基准。设备的安装水平基准要考虑与其相连的其它设备水平综合而定。测定设备的安装的基准点、沉降观测点、基准线和辅助线等。2.垫铁设置垫铁的安放位置：一般设备采用在靠地脚螺检的两侧安放垫铁的标准垫法；当设备地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十了垫法和辅助垫法的混合垫法。每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超5块，其高度为50100mm，放置要平稳，接触要良好。设备找平、找正后，每一垫铁组都有

10、要被压紧，各垫铁间应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘1050cm。3.设备灌浆基础灌浆应采用无收缩水泥或微膨胀水泥，标号636或等效的产品。基础表面应处理成毛面，无任何污物，油迹，杂质。地脚螺栓表面光洁无杂物，在灌浆期间应保持垂直和定位的精度。设备垫板应固定牢靠。灌浆前应确认设备的中心线，标高，水平均在图纸要求的允差内。灌浆后应及时填写基础灌浆记录，在48小时内随时进行复检。基础凝固期间应定期检查各种安装精度，随时进行调整。基础凝固期间，表面应保持湿润，经常浇水进行保养。4.设备开箱开箱时要用启钉器启钉，用撬杠均匀地撬开一面，将设备用吊车吊出或用铲车铲走，并派专人将木箱拆成木板及棱条，以备

11、后用。开箱后应首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的接管临时封口是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入。5.设备就位1） 就位前准备工作：仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位；检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符；检查每台设备垫铁是否齐全、规格是否正确。2） 就位：设备用吊车或叉车拉到位置以后，用吊车吊起设备，调整好位置，加上垫铁完成就位。就位时，应注意尽量一次到位，不再调整。6.设备找正设备找正：以安装纵、横向基准线的中心标板为准，拉挂安装中心线，将设备中心线对准安装中心线，使安装的设备正确定位。设备找平：在设备上选定适当的加工部位作为水平测定面进行找平作业。通过

12、楔形垫铁或紧固地脚螺栓等方法调整设备的水平，利用平尺、框式水平仪，水准仪等进行水平测量和校验。调平方法采用自然调平，尽可有不进行强制调平。设备找标高：以设定的基准点为依据，在设备上选定适当的加工面作为标高测定面进行标高测定；对成组设备，利用基准点测定某一设备标高后，其余各设备可根据该设备测定。通过增减垫铁（片）或紧固地脚螺栓的方法调整设备的高度。台湾珍珠奶茶做法 炉辊的组装及安装12.6.5液泛 . 302.7塔板负荷性能图 . 312.7.1 漏液线 . . 31大匙、蜂蜜 3根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后的辊子就位，参照基准辊进行其他辊

13、子的精度调整；辊子精度调整确认无误后，方可进行辊道传送电机（带减速机）的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头原则上应在辊道传送电机（带减速机）调整结束后进行。1辊子的安装工艺3.5 再沸器（包括热量衡算）的选择 . 42第四章 塔的机械设计 . 454.1选择材料 . 454.2地脚螺栓计算 . 454.2.1. 地脚螺栓承受的最大拉应力 . . 454.2.2地脚螺栓直径 . 45参考文献 . . 47附录 . . 48 附录1 A UTO CAD 法求最小回流比及理论塔板数 . 481 最小回流比的求取 . . 481） 将珍珠粉圆置入锅中，煮熟透后，捞起泡于冷开水内备用。（2）

14、将冰块置入调酒壶内约2/3。（3） 加入300cc的热红茶。（4） 再把3盎斯的蜂蜜加入。（5）4）将辊子安装到位，粗调辊和轴承座的位置。为保证辊子的各种安装精度，应建立和设置基准辊，做为定位基准，进行纵向调整（相对于均热炉中心线）、横向调整（辊子中心线相对辊子理想中心线）、标高调整。辊子的安装精度测量必须以基准辊为基准，进行各种精度检测。5）辊子的安装精度检测的内容：辊垂直度（辊子轴线相对均热炉中心线）；辊平行度（任意相邻两辊之间）；辊标高（辊顶水平面与理论水平面）；辊水平度（若有顶丝，可用它进行调节）。6）辊子驱动装置的安装安装时应注意联轴器的配合尺寸，结合面不得有碰伤和滑伤，联轴器的纵向

15、偏差与轴向偏差均应小于0.40mm，联轴器的间隙在8.5mm到9.5mm之间。7）检测控制 测量辊道的标高，应以底座上平面，轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面，轴承外套或辊面为基准，纵横中心线的安装基准应以设定基准辊为测量基准，在两个基准辊间拉钢丝进行定位，基准辊与纵向中心线的垂直度公差0.20/1000。 因生产线较长，测量累计误差的消除相当关键，应使用差分法，建立适当的基准辊，使误差分散到各个部分，但必须保证关键辊子的尺寸。 辊子垂直度的检测应使用绷钢丝的方法，做一模具，固定于滑动侧的轴端，长度约800mm，用内径千分尺回转180°，测量两端的差值，测量结果应小于0.25m

16、m，偏差的方向应均匀错开。1）设定安装纵、横向基准线和标高基准点。2.）排渣门与炉壳组装在一起，利用行车进行炉壳就位，根据基准线进行位置和标高的调整，各种安装尺寸经检查无误后，加以固定。3）在炉壳就位固定后，进行炉子侧墙过钢线以下和炉底的耐火及绝热浇注料的施工，施工时应严格遵守图纸设计要求和国家现行的安装质量检验和验收标准。4）辊子轴承座的定位和调整和炉壳底座的就位调整基本上同时开始进行。在就位炉壳前，相关区域的辊子轴承座应已经调整定位结束。各炉壳侧墙过钢线以下和炉底的耐火及绝热浇注料的施工结束后，进行水冷炉辊的吊装就位，并参照基准线进行调整固定。5）各炉壳侧墙过钢线以上的纤维模块以及炉盖上固

17、定的纤维模块交叉进行施工。各水冷炉辊调整结束后，和甲方同时进行安装精度的监测验收，确认合格后，将进行炉顶保温施工。6）炉子附属钢结构的类型较多，还有大量的仪表管安装固定在炉壳上，依次参照施工图纸进行安装作业，但应注意的是，在进行保温施工时应仔细施工，避免碰坏和损坏。7）炉壳、附件安装和保温施工的工艺流程设置安装基准线辊轴承座就位炉座就位管道及支架预制配电柜、控制柜水冷炉辊就位调整炉壳附件组装与就位调整支架定位焊接电缆桥架及电气配管水冷炉辊驱动装置电缆敷设浇注料的施工各系统管道安装炉顶纤维模块及炉底砖的施工仪表安装各系统刷漆电气接线信号及回路检查炉辊安装系统管道试压单机调试及冷调试1）首先检查风

18、机设备是否完好、部件是否齐全，按装箱单对设备部件进行清点。2）风机在安装时应注意基础找平。离心风机均应设减震台座，离心风机减震台座作法应采用国家标准图集89SG366（一）。设备就位时，对垫铁或减震装置按图纸要求进行布置。减震器安装，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受载荷的压缩量应均匀，不和偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。3）设备调整应符合要求：设备中心线平面位移小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。通风机调整结束经检验合格后，进行基础灌浆。1）炉体砌筑在炉壳就位安装结束经检查合格并签订工序交接证明书后才可进行施工，检查内容：炉壳中心线

19、和控制标高的测量记录；钢结构安装位置主要尺寸的复测验纪录；炉内锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。2）耐火材料和制品应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。耐火材料和制品应具有质量证明书，有时效性的耐火材料应注明其有效范围。在使用前应按照文件有求仔细检查和挑选。运输和保管耐火材料时，应预防受湿。3）耐火及绝热浇注料的施工浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形；模板接缝应严密，不漏浆；与浇注接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。搅拌耐火材料应使用洁净水，浇注料宜使用强制式搅拌机搅拌。搅拌好的耐火材料，应尽快的连续使用，并振捣密实。在前层浇注料凝结前，

20、应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工要求进行处理。浇注料的养护，应按所使用牌号规定的方法时进行，养护期间不得受外力及振动。模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。11.耐火纤维的施工耐火纤维、锚固件及粘结剂等材料，应按现行有关的标准及质量证明书进行验收。耐火纤维应防止雨淋和受湿。在炉壳上粘贴耐火纤维前，应清除炉壳表面的浮锈和油污。在安装时，应对每扎耐火纤维都应进行预压缩，其压缩率应基本维持在15%20%左右。穿串固定的支撑板及固定销钉，应焊接牢固；压缩后的耐火纤维应穿入预定位置，至上层支撑板。活劝

21、销钉应按设计要求的位置垂直插入耐火纤维中，不得偏斜和遗漏。在烧嘴、排烟口、空洞等部位的耐火纤维条，应与其周边垂直。12.管道系统加热炉管道系统主要包括：烟管及其支架系统、助燃空气系统、煤气管道系统、氮气管道系统、冷却水系统、压缩空气系统、润滑脂系统等。助燃空气系统、压缩空气系统和煤气管道系统均通向燃嘴；冷却水系统用于湿辊降温和控制门的冷却；部分压缩空气管道系统用于炉底门、气缸、仪表系统的控制；润滑脂系统用于辊轴的润滑。1）管子切割下料根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选

22、用V型坡口，角度60°，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。2）管子焊接管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，工序间有交接手续，焊条、焊剂应按说明书规定进行烘干，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，蝶阀的法兰焊接必须是在去掉蝶阀的状态下施焊，不得烤化蝶阀的橡胶密封面。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护，应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在

23、内表面，以及焊接缺陷是不允许的。焊接标准参见有关规定。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对甩有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。3）管道安装技术要求 管道的坐标和标高应符合设计要求。 成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。 水管采用镀锌钢管时，DN50mm采用镀锌钢管丝接。 不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（对介质流向而言）。 管道穿墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应比母管大一号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿

24、过屋面的管道应有防水肩和防水帽。泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。 管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 水平管道上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径，环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压不得防腐。 管道的支、架、托架必须设置于保温层外部，在穿越支吊托架处，应镶以垫木。管道支架的间距以图纸标注为准；现场制作的支架，其下料切

25、割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。管道支架不能与管子直接焊接固定，管子对接时不能附加任何外力，软管安装应避免急弯。管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm，水平度或铅垂度公差为2/1000。 气动设备及元件安装：过滤器，减压阀，油雾器，流量阀宜靠近执行元件安装，油雾器与执行元件之间宜无垂直管路。4）阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装。5）法兰和垫片的安装法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的症整套度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除缺陷，法兰紧固螺栓应对称，用力均匀，

26、紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。蝶阀类的法兰可以不加密封垫，靠蝶阀本身的橡胶密封。法兰垫片或螺纹填料的外露部分必须清理干净。6）管道防腐刷漆 管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等，管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如果需要在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补漆。管道涂漆颜色和色环应和设计要求相符。 管道涂漆的质量应符合下列要求：涂层完整，无损坏和漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等；涂层均匀，厚度符合设计要求，总的涂漆厚度在1.20m

27、m以上。7）烟管、助燃空气管道安装烟管、助燃空气管道法兰联接口必须使用按图纸要求的密封垫或硅酸铝纤维密封垫。助燃空气管道采取先预制成节，根据现场条件联接成数节吊装，全部装完经密封试验合格后，再用玻璃纤维棉毡保温，镀锌铁皮做保护壳。烟管、助燃空气管道的阀门在安装前，必须验证其产品合格证，进行必要的试验后再联接。所有风管在联接前对管内进行清理，确认无异物后再联接。的有烟管在预制后，进行除锈、涂装底漆，在吊装前涂装面漆，待漆干透后再吊装。吊装时，可采用在烟管上焊吊耳的方式做吊点。吊装后，局部补涂面漆。8）管道系统测试所有管道在安装结束后均应进行吹扫、清洗、冲洗、强度试验、严密性实验等，直到开始操作。

28、在该项工作开始前，应获得甲方的同意。所有测试中不合格的管子和焊缝无应拆掉重新进行处理，再次进行测试工作。流量孔板在管线测试后进行安装。管在测试前应检测管线是否固定牢固。压力试验的操作分为强度试验、严密性试验、气动试验、试运行测试。系统压力实验应在吹扫、冲洗合格后进行，压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道用气体做介质进行强度及严密性试验，投入使用前用煤气进行吹扫；输油管道用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。 强度试验、严密性试验所有的接头和焊缝均应被检查。如有必要，在测试期间可增补临时支架，以支撑测试介质的重量。膨胀节应进行预紧固定（如果需要，可在测试期间增加测

29、试压力），或者与此同时系统隔离。在测试中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。建议压力测试的时候可采用合适的阀门。所有在线路中被测试的控制阀应处于开的位置，卸压阀和安全阀处于闭的位置。当系统被充满的时候，在系统的高点应设置空气包用于排气；在系统的低点设置排污装置以用于排污。依照合适的方法，对需要进行压力实验的管道系统进行测试。测试压力以图纸设计要求和国家管道规范为准。气体介质管道的测试压力为公称压力的1.5倍，流体介质的测试压力为系统压力的1.3倍。压力实验时，应先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到实验压力

30、后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无泄露，管道无永久变形为合格。气动测试气动测试应按照合适的规范进行。压力测试期间进行的管道修理或焊接均应再次进行测试。气动测试应使用清洁、干燥、无油的空气或氮气。管道的测试压力为公称压力的1.5倍。所有的接头和焊缝均应被测试。膨胀节应进行预紧固定（如果需要，可在测试期间增加测试压力），或者与系统隔离。在测试中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。建议压力测试的时候可采用合适的阀门。对所有的接头的焊缝进行泄露测试时，可用皂液进行检漏或采用等效的方法进行检漏。压力实验时，应先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持

31、在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到实验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无泄露，管道无永久为合格。试运行测试试运行测试是指管道系统在操作压力下运行所进行的测试。所有试运行测试中不合格的管子和焊缝均应拆掉重新进行处理，再次进行测试工作。阀件和自动控制阀在系统中处于打开的位置。管道系统在操作压力下进行测试，测试在升压10分钟以后进行，所有的接头和焊缝均应被测试。各管道系统的安装期间均应做详细的记录，测试报告有以下几咱类型：日记录、管一测试鉴定、介质测试、压力测试、业主认可证明。电气施工流程图 接地装置安装基础交接检查安装准备

32、支吊架制安、盘柜底座制安钢管预埋桥架安装钢管敷设盘柜安装电缆敷设电气接线及检查各回路检查试验低压电器安装操作箱安装仪表安装1） 配电柜安装：配电柜应符合设计要求，元件完整无损，标志清晰，安装位置正确。配电柜安装要横平竖直，固定牢固，安装精度应符合设计和规范要求。2） 管线敷设应按设计要求的型号、规格、敷设方式进行施工。3） 明配管应做到横平、竖直、固定牢固，间距均匀，整齐美观；明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯扁程度不应超过管外径的10%，在弯曲处不应有明显的皱纹；明配管的连接应用丝扣连接并将跨接线焊接牢固。4） 按规范要求的敷设长度及转弯个数加设分线箱（盒），明配管在进入控制箱（盒）及分

33、线箱（盒）外应加设锁母，锁母外露丝扣应保持在2到3扣并将接地线连接牢固；无论明配管还是暗配管其管口都必须进行磨削处理并中设护口，以防穿线时拉伤电缆或导线绝缘护层。5） 钢管应按规范要求进行刷漆，要求刷漆均匀无遗漏；管线与设备连接时，应通过金属软管进行过渡。6） 穿于管内导线总截面积（包括绝缘护层在内）不应超过管内径截面积的40%。7）设备的检查、校线、接线在设备接线前应对设备及各线路按规范要求进行电气绝缘性能测试并做好记录。按施工图设计要求认真进行校线，并在校好的线头上穿上标准字号或书写的字迹整齐清晰的线号。接线时必须按施工图要求对号入座。对于多股软导线的连接必须对线芯进行搪锡或压接连接端子后

34、再进行连接。柜内接线要求接线正确，线号齐全，字迹清晰，整齐美观。动力配电箱安装，外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱子上。8）二次回路安装二次回路配线使用的导线规格应遵照施工图的规定。图纸无明确规定时，可参照下列几点：可采用500V铜芯控制电缆或500V铜芯绝缘导线，不得采用铝芯电缆或导线，且不得有中间接头。线芯的截面积：电压、控制、保护、信号线不得小于1.5mm2，电流回路不得小于2.5mm2。9）布线方法按照接线图将导线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。当采用塑料或金属线槽布线时，导线放入槽中，不须绑扎，否则可采用下列两种方法之一：尼龙线绑扎：绑扎点距离，水平布线

35、不大于150mm，垂直布线时不大于200mm。铝带绑扎：用铝皮卡子绑扎时，需在卡子和导线之间垫二层塑料带，绑扎间距同上。10）标注线号每根芯线的两端必须套塑料线号管，线号必须按施工图标注来写。线号采用打号机打印，不得用元珠笔写线号。12）二次回路的检查对照接线图，逐台检查仪表、开关、继电器、接触器、指示灯、熔断器等元件的规格、型号是否与图纸相符，有无损坏、受潮现象，并注意电器元件的额定电压和控制、操作电源的电压必须一致，交直流也必须一致；用500V摇表在端子板处测量二次回路绝缘电阻，对二次回路接线，不得小于1M。二次回路若有弱电元件，不得使用摇表，以免损坏弱电元件。13）配管穿线施工配线钢管采

36、用冷弯，使用电动弯管器，小口径的钢管可使用手工操作的弯管器。管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。管子弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。所配钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及无毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。电气配管应注意与其他工艺专业管道间的最小净距。本工程中的明配钢管选用镀锌钢管，应采用螺纹连接；管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；联结后，其螺纹宜外露2扣到3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。钢管明配时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。配管时有下列情况应增设接线盒：管长度每超过30米，无弯曲，管长度每超过20米，有一个弯；管每超过8米，有三个弯

37、。明配管一般用丝扣连接，应做好跨接线，严禁管口对焊；钢管进入接线盒用涣紧螺母固定；整排配管时，管间的距离应相等，排列应整齐；钢管管卡之间的距离应符合规范要求，布置应均匀，钢管管卡间管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm到500mm且其管卡间的最大距离应符合下表的规定：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架支架沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管钢管和金属盒（箱）必须与保护接地（PE线）有可靠的电气连接；不同回路、不同电压等级的交流与直流导线，不得穿在同一根管子内，符合规定的情况除外。当钢管与设备直接连结时，应将钢管敷设到设备的接线

38、盒内。当钢管与设备间接连结时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可铙金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或是内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，再引入设备的接线盒。金属软管不应退绞、松散，中间部应有接头；与设备、器具连结时，应采用专用接头，连结除应密封可靠。金属软管安装时，弯曲半径不应小于软管外径的6倍。金属软管安装时，固定电艰巨不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。在本工程中，穿线前应首先吹扫预埋管路，更换预埋管内的铁线，且应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿

39、线前应再次核实导线的规格、型号与设计相符。管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管内总面积的40%。穿线前，每个管口应套上护口，以防划伤导线。在不进入接线箱（盒）的垂直管口，穿入导线后应将管口堵住。不同相线用不同颜色的导线以利区分，相线情形零线的颜色应不同，颜色的选择要统一。导线的色别见下表相线红、黄、绿色零线蓝色PE接地线黄绿色导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。14）动力配电施工a桥架安装 检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量，应符合现行的有关技术标准。 电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm

40、，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。 电缆桥架的支吊架，应依据现场实际灵活选用托臂、三角支撑架、斜拉钢索悬挂托架、龙门型支架、托架等；详见电气支、吊架图。 电缆桥架在穿越建筑物伸缩、沉降缝时，应断开50mm100mm或采取连接片螺栓不完全紧固的方法处理，但应用16mm2铜导线将电缆桥架两端联接，做好接地。 电缆桥架连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。b电缆敷设 电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符；应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用100V摇表测量，电

41、缆的绝缘电阻不应小于1M，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0。5M；应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。 敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。电缆敷设时，必须注意绑扎点受力状况，不得损伤感电缆的绝缘层和芯线截面。 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度；在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。 电缆在转弯处应用电缆扎带固定；敷设时，不允许发生交叉情况；弯曲半径应符合规范要求。 电

42、缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。 电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。c弱电线路的敷设 弱电系统的配线使用的导线规格应符合施工图的规定。 接到活动门、板上的二次接线，必须采用多股绝缘软线，并在转动轴附近的两侧留出余量后卡固。 多股软线线芯的接线端应压线鼻子或烫锡，不得直接接到端子或设备上。线芯的截面积：电力、控制、保护、信号线不得小于1mm2。 布线方法：盘柜之间的连接线必须经过端子板。按照接线图钭同一方向走向的芯线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。15

43、）电气设备调试a电气柜调试 测量柜内主回路及线路绝缘电阻。 高压开关进行交流试验，高压母线进行直流耐压试验，测量柜体接地电阻（小于4）。 柜内电气开关、器件及线路绝缘满足送电要求，无跳闸、短路现象发生。 开关及保护装置动作灵活、可靠，仪表信号指示正确。 开关动、静触头接触紧密，各连接处无明显发热现象存在。 送电后，开关及二次保护装置无明显异常声响及气味。 柜内通风、照明装置运行良好，连锁保护开关牢固、可靠。 柜内标识、标志牌正确、清晰、齐全。b电机调试 送电前先手动盘支电机（盘动时应活动自如，没有卡阻现象）。 所有固定螺栓、紧固部件和电气接头都紧固。 检查传动部件是否根据结构类型正确安装和调节

44、。 外装断路器连接正确、紧固。 检查电缆、电机的绝缘电阻值。 动力线使用1000V摇表进行测试，其绝缘电阻不低于10M；控制电缆使用500V摇表进行测试，其绝缘电阻不低于。 缘电阻测试不仅要测试A、B、C各相间的绝缘电阻，而且要测试各相对地间的绝缘电阻值，在测试的同时及时记录测试值形成测试文件资料。 电机温升不超过铭牌要求。16）关键工序特别措施a为了提高整个电气系统的工作可靠性，除6mm2以下单芯导线外，其他截面导线与设备连接时，均采用专用接线端子。100mm2以上多股导线应挂锡焊压接线端子。b为了提高整个电气系统对设备、人身的安全保障，对下术部位的接地必须按以下方法进行施工：各种盘、柜基础

45、槽多必须有用镀锌扁钢与系统PE线连接。至未端设备的电源保护管加焊8-10镀锌螺栓，用低于电源线截面一个等级但不小于16mm2的裸铜线与设备底座相连。c为了不造成已敷设电缆的内部损伤，消除系统交工后运行过程的隐患，焊机作业时必须使用专用电源线，严禁利用电气管路及桥架作工作接地线。d各种电气设备的调试，必须首先偏制详细的调试方案，经主任工程师批准后实施。参加调试的所有人员必须熟练掌握电气设备的参数性能和操作程序，在工艺设备的各项基本工作完全就绪后方可进行调试。e施工期间均要作到安全文明施工，保持施工现场的整洁，安装结束后，设备在电气元件及控制功能整定完毕后，进行控制系统模拟动作，保证各元件动作准确

46、可靠后，编写整个系统的试车方案。方案含各环节安全计划及技术措施，安全技术措施报主任工程师审核，批准后由主管项目工程师向参加调试人员交底，经专职安全员检查落实后方可进行调整试车工作。调试现场的油、水、气、电、通讯等准备工作要充分，现场不应有闲杂人员，保证各环节一次试车成功。17仪表控制系统的安装施工工艺流程仪表校验工 作 准 备取源部件安装仪表管路敷设一次表变送器安装桥架支架电线管制安主控室安装电缆附设接线查线试运作单元调试联合试运行仪表的出库和校验仪表由制造厂到工地经过长途运输，多次搬运，可能会造成损伤，因此在出库时一定要进行检查和校验。1） 仪表出库时应检查包装箱外观及箱内衬垫物是否被损坏受

47、潮，外观有无缺损和锈蚀现象，并及时作出记录。2） 认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。3） 仪表清点后，应会同总承包主管人员填写“仪表设备交接清单”并由双方代表签字认可。4） 仪表出库后，安装前要进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好，示值准确，技术参数附合设计要求，校验包括以下几个方面：5） 结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。6） 电气部分绝缘应符合要求。7） 通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。对于各种类型的自动化仪表的检查和校验参照各自的产品

48、说明书和有关规程进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，校验后应达到如下要求： 基本误差不超过该仪表的精度等级。 变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。 应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2。 指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃等现象。 电位器或调节螺丝等可调装置在调校后应留有余地。 仪表附有电器接点装置时，其控制接点动作应正确。18操作台及仪表盘的安装1）底座制作：制作前型钢应调平调直，制作时应在平台上进行，底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后盘前后一般露出底座3-5mm .2）底座安装盘底座的安装应在地面二次抹面前进行，盘底边应高出地面10-20mm，以便运行人员作

49、清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。底座的就位，要根据设计图纸放线找正，再用水平仪找平，以予先准备好的垫铁调整，找平后，再校好中心线、合适后用电焊将底座、垫铁和予埋件等焊牢、底座应有良好的接地。3）仪表盘的开箱及安装仪表盘的开箱应在控制室土建完工、门窗完好、玻璃装上后进行。仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤崐盘面。随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。仪表盘开箱后应检查下列工作： 各元件的型号、规格是否与设计相符。 设备的缺陷、缺件的情况和原因。 边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。 盘而尺寸及部件位置是否符合设计要求。 仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差符合下列要求： 盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。 相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm。 各盘间的连接缝隙不大于2